專利名稱：一種超厚軟質(zhì)橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域，具體為一種超厚軟質(zhì)橡膠及其制備。
背景技術(shù)：
在環(huán)保脫硫裝置、礦山機(jī)械的磨機(jī)、皮帶機(jī)等項(xiàng)目設(shè)備中，一般需要用到防腐蝕的 襯里。一般常用的襯里材料有環(huán)氧樹(shù)脂、金屬或橡膠等。橡膠襯里由于其良好的性能及 合理的性價(jià)比，具有較廣闊的應(yīng)用前景。隨著環(huán)保要求的提高，這類設(shè)備的需求越來(lái)越大，對(duì)所使用橡膠襯里的要求也在 不斷提高?，F(xiàn)在橡膠襯里的主要性能要求為軟質(zhì)(GB/T18241. 2-2000橡膠襯里第2部分，邵 氏A 65 士 5硬度；而現(xiàn)在客戶對(duì)產(chǎn)品的要求為40 士 5)、超厚(通常客戶需求為30 80mm， 而目前其它產(chǎn)品通常不超過(guò)20mm)。目前的橡膠襯里通常是以3mm厚膠板為基體逐層貼合，其硬度為邵氏A 65士5，總 厚度一般在3 10mm，不超過(guò)20mm ；當(dāng)厚度超過(guò)IOmm時(shí)，硫化后的一次成型尺寸穩(wěn)定性較 差，且隨著厚度的增加，尺寸穩(wěn)定性下降。因此，需要一種方法得到具有良好尺寸穩(wěn)定性的超厚軟質(zhì)橡膠，硫化時(shí)不易變形， 克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷
發(fā)明內(nèi)容

松焦油1. 5 4更優(yōu)選的，其配方為包括如下質(zhì)量份的原料天然橡膠1#100炭黑N3305 20硬脂酸1 4N-苯基-α -萘胺(防老劑Α)0. 75 ‘N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺(防老劑4010ΝΑ) 1 4
2. 5
石蠟58#
滑石粉
硫磺
氧化鎂
氧化鋅
促進(jìn)劑D
固體古馬隆
硫酸鋇
癸二酸二丁酯 松焦油
1 4 5 25
1.5 5
2.5 7 4 11 0. 75 2. 5 1 4 10 40
4 12 1. 5 4
這種超厚軟質(zhì)橡膠的制備方法為，將天然橡膠1#塑煉，使可塑度為0. 6 0. 65，將 其他原料加入混勻后成型和硫化。在硫化前，先進(jìn)行固定且定形，即將原料混勻后制成的膠片擠出，將得到的膠條裁 切后成型并固定，使產(chǎn)品在軟質(zhì)超厚的情況下，經(jīng)硫化后一次穩(wěn)定成型。硫化工藝為將壓縮空氣加壓至0. 3 0. 4MPa,保持空氣壓力將溫度提高到 130 140°C，同時(shí)用飽和蒸汽逐步取代壓縮空氣；在飽和蒸汽壓力0. 3 0. 4MPa、130 140°C條件下反應(yīng)3 4小時(shí)。所述的天然橡膠一號(hào)為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8081-2008規(guī)定的天然橡膠。N-苯基_ α _萘胺和N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺為防老劑。石蠟58#為熔點(diǎn)范圍在52 62°C的石蠟。石蠟58#、固體古馬隆、癸二酸二丁酯和松焦油為增塑劑。氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸為促進(jìn)助劑。炭黑N330、滑石粉和硫酸鋇為補(bǔ)強(qiáng)填充劑。通過(guò)上述方法可得到超厚軟質(zhì)橡膠。本發(fā)明對(duì)所使用的防老劑、增塑劑和促進(jìn)助劑等配方進(jìn)行了優(yōu)化和細(xì)化，可利用 常規(guī)的煉膠設(shè)備和工藝進(jìn)行生產(chǎn)。得到的超厚軟質(zhì)橡膠耐腐蝕，在硫化時(shí)不易變形，可以一 次成型；成型過(guò)程中還能保持尺寸的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。符合GB/T18241. 2-2000和客戶協(xié)議 的要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然后放入開(kāi)
4煉機(jī)中反復(fù)破膠、擠軋，并分步驟依次加入(1) 2kg炭黑N330、2kg滑石粉、7kg硫酸鋇(2) 0. 2kg N-苯基-α -萘胺(防老劑A)、0· 2kg N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3) 0.4kg硬脂酸、0.4kg石蠟58#、0. 5kg氧化鎂、0.4kg固體古馬隆(粉碎后加入)(4)0. 8kg 癸二酸二丁酯、0. 3kg 松焦油、1. 2kg 氧化鋅(5) 0. 4kg 硫磺、0. 15kg 促進(jìn)劑 D將上述原料加入，混勻后打三角包5 6個(gè)，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再按要 求出片；將膠片放入橡膠專用擠出機(jī)，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。將膠板成型裁切，逐層纏繞在金屬骨架外，達(dá)到預(yù)定尺寸和形狀后用夾具固定且 定形，再進(jìn)行硫化。硫化工藝為將壓縮空氣加壓至0. 3 0. 4MPa,保持空氣壓力將溫度 提高到130 140°C，同時(shí)用飽和蒸汽逐步取代壓縮空氣；在飽和蒸汽壓力0. 3 0. 4MPa、 130 140°C條件下反應(yīng)3 4小時(shí)；保持壓力不變，將溫度降至85 95°C，同時(shí)用壓縮空 氣逐步取代飽和蒸汽。實(shí)施例2將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，使之可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然后向放入 開(kāi)煉機(jī)中反復(fù)破膠、擠軋，并分步驟依次加入(1) 3kg炭黑N330、Ikg滑石粉、4kg硫酸鋇(2)0. 2kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.8kg N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3) 0.8kg硬脂酸、0.2kg石蠟58#、Ikg氧化鎂、0.2kg固體古馬隆(粉碎后加入)(4)0. 8kg 癸二酸二丁酯、0. 4kg 松焦油、0. 8kg 氧化鋅(5) 0. 6kg 硫磺、0. 4kg 促進(jìn)劑 D將上述原料加入，混勻后打三角包5 6個(gè)，拉薄通10次，使膠料充分均勻，再按 要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機(jī)，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例3將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然后向放入 開(kāi)煉機(jī)中反復(fù)破膠、擠軋，并分步驟依次加入(1) 2kg炭黑N330、2kg滑石粉、4kg硫酸鋇(2)0. 4kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.4kg N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3)0. 2kg硬脂酸、0.8kg石蠟58#、0. 6kg氧化鎂、0.6kg固體古馬隆(粉碎后加入)(4) 2kg癸二酸二丁酯、0. 6kg松焦油、0. 8kg氧化鋅(5) 0. 8kg 硫磺、0. 2kg 促進(jìn)劑 D將上述原料分別加入，混勻后打三角包5 6個(gè)，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再 按要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機(jī)，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例4
將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然后向放入 開(kāi)煉機(jī)中反復(fù)破膠、擠軋，并分步驟依次加入(1) Ikg炭黑N330、4kg滑石粉、4kg硫酸鋇(2)0. 2kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.2kg N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3)0. 2kg硬脂酸、0.4kg石蠟58#、0. 6kg氧化鎂、0.4kg固體古馬隆(粉碎后加入)(4)0. 8kg癸二酸二丁酯、0. 3kg松焦油、2kg氧化鋅(5) 0. 4kg 硫磺、0. 2kg 促進(jìn)劑 D將上述原料分別加入，混勻后打三角包5 6個(gè)，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再 按要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機(jī)，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例5將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然后向放入 開(kāi)煉機(jī)中反復(fù)破膠、擠軋，并分步驟依次加入(1) Ikg炭黑N330、4kg滑石粉、2kg硫酸鋇(2)0. 15kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.2kg N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3) 0.4kg硬脂酸、0.4kg石蠟58#、1.2kg氧化鎂、0.2kg固體古馬隆(粉碎后加入)(4) 1. 2kg 癸二酸二丁酯、0. 3kg 松焦油、0. 8kg 氧化鋅(5) 0. 3kg 硫磺、0. 15kg 促進(jìn)劑 D將上述原料分別加入，混勻后打三角包5 6個(gè)，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再 按要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機(jī)，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例1-5產(chǎn)品用GB/T 18241. 2-2000規(guī)定的方法檢測(cè)，其物理機(jī)械性能符合 A C類要求；厚度可達(dá)80mm，硬度可達(dá)40士5。
權(quán)利要求
一種超厚軟質(zhì)橡膠，其特征在于，配方組成包括如下質(zhì)量份的原料天然橡膠1# 100炭黑N330 5～40硬脂酸 1～4N 苯基 α 萘胺 0.75～2.5N 異丙基 N’ 苯基對(duì)苯二胺1～4石蠟58# 1～4滑石粉 5～40硫磺 1.5～5氧化鎂 2.5～7氧化鋅 4～11促進(jìn)劑D 0.75～2.5固體古馬隆 1～4硫酸鋇 10～60癸二酸二丁酯 4～12松焦油 1.5～4。
2.權(quán)利要求1所述的一種超厚軟質(zhì)橡膠，其特征在于，配方組成包括如下質(zhì)量份的原料天然橡膠1#100炭 N3305 ‘20硬脂酸1 4N-苯基-α -萘胺0.75 -N-異丙基-N’-苯基對(duì)苯二胺1 --4石蠟58#1 ‘4滑石粉5 25硫磺1. 5 5氧化鎂2. 5 7氧化鋅4 11促進(jìn)劑D0. 75 2.5固體古馬隆1 4硫酸鋇10 40癸二酸二丁雨I 4 12松焦油1. 5 4。
3.權(quán)利要求1或2所述的一種超厚軟質(zhì)橡膠的制備方法，其特征在于，將天然橡膠1# 塑煉，使可塑度達(dá)到0. 6 0. 65，將其他原料加入混勻后成型和硫化。
4.權(quán)利要求3所述的一種超厚軟質(zhì)橡膠的制備方法，其特征在于，所述的硫化工藝為 將壓縮空氣加壓至0. 3 0. 4MPa，保持空氣壓力將溫度提高到130 140°C，同時(shí)用飽和蒸 汽逐步取代壓縮空氣；在飽和蒸汽壓力0. 3 0. 4MPa、130 140°C條件下反應(yīng)3 4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超厚軟質(zhì)橡膠及制備方法。其配方包括天然橡膠1#100、炭黑N3305～40、硬脂酸1～4、N-苯基-α-萘胺0.75～2.5、N-異丙基-N’-苯基對(duì)苯二胺1～4、石蠟58#1～4、滑石粉5～40、硫磺1.5～5、氧化鎂2.5～7、氧化鋅4～11、促進(jìn)劑D 0.75～2.5、固體古馬隆1～4、硫酸鋇10～60、癸二酸二丁酯4～12、松焦油1.5～4。將天然橡膠1#塑煉至可塑度0.6～0.65，加入其他原料混勻，制成膠片后成型和硫化。在硫化前，輔以局部定性?shī)A模，可一次穩(wěn)定成型得到超厚軟質(zhì)橡膠。產(chǎn)品在硫化時(shí)不易變形，成型過(guò)程中還能保持尺寸的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)B29C35/04GK101906221SQ20091005737
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者周云, 張承忠, 朱文安, 葛龍根 申請(qǐng)人:上海貴港橡膠制品有限公司