專利名稱：傳動(dòng)帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)帶，其用于小型摩托車等傳動(dòng)中的旋轉(zhuǎn)力傳遞。
背景技術(shù)：
小型摩托車傳動(dòng)中的傳動(dòng)三角帶一般在高溫下使用，而且運(yùn)行時(shí)承受寬度方向上的高壓。因此，該三角帶由氯丁二烯橡膠制成，其具有較高的耐熱性，而且在該三角帶中混合了切斷并且沿三角帶寬度方向取向的對(duì)位芳香聚酰胺纖維，從而改善該帶有關(guān)旁壓力的強(qiáng)度。由此，傳動(dòng)三角帶的耐用性已經(jīng)改進(jìn)到某種程度。然而，如果在三角帶的寬度方向上受到更高壓力，則這種耐用性仍然不足夠。
因此，已經(jīng)提出，混合到帶中的切斷芳香聚酰胺纖維應(yīng)該更長(zhǎng)，以便改進(jìn)取向特性，并進(jìn)一步提高三角帶的耐用性。然而，切斷的聚酰胺纖維的模量高，而且對(duì)于原料橡膠的分散性能差，這樣難以用其中混合更長(zhǎng)切斷芳香聚酰胺纖維的原料橡膠來(lái)模塑傳動(dòng)帶。因此，使用其中混合更長(zhǎng)切斷芳香聚酰胺纖維的原料橡膠不可能獲得耐用性優(yōu)良的傳動(dòng)帶。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一是，提供耐用性優(yōu)良的傳動(dòng)帶。
按照本發(fā)明，傳動(dòng)帶具有用原料橡膠模塑的帶體、混合到該帶體中并且沿該帶體上預(yù)定方向取向的切斷芳香聚酰胺纖維、以及混合到該帶體中并且沿預(yù)定方向取向的切斷聚酯纖維。在該帶中，該切斷聚酯纖維比該切斷芳香聚酰胺纖維更長(zhǎng)。
優(yōu)選切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維沿帶體的寬度方向取向。
優(yōu)選相對(duì)于原料橡膠中100份的橡膠組分，將總重量5-30份的切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維混合到原料橡膠中。
優(yōu)選切斷芳香聚酰胺纖維的長(zhǎng)度小于3mm，并且切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度小于5mm。
橡膠組分是乙烯丙烯共聚物、乙烯丙烯二烯烴三元共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠等等之中的一種。
優(yōu)選這些切斷聚酯纖維經(jīng)過涉及涂敷的一種處理，該涂敷使用間苯二酚-福爾馬林-乳膠。進(jìn)一步地，切斷聚酯纖維是切斷的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)纖維。切斷的聚間苯二甲酸亞乙酯纖維、切斷的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維、得自β-丙內(nèi)酯(propionelactone)開環(huán)聚合物的切斷纖維或得自對(duì)苯二甲酸二甲酯與1，4-環(huán)己烷二甲醇聚合的聚合物的切斷纖維可用作切斷的聚酯纖維。
切斷芳香聚酰胺纖維優(yōu)選是切斷的對(duì)位芳香聚酰胺纖維和切斷的間位芳香聚酰胺纖維中的一種。
該傳動(dòng)帶優(yōu)選是三角帶，尤其是嵌齒的三角帶。
按照本發(fā)明，傳動(dòng)帶具有得自且模塑自原料橡膠的帶體，該原料橡膠中混合了切斷的芳香聚酰胺纖維和切斷的聚酯纖維。這種帶中，切斷的聚酯纖維比切斷的芳香聚酰胺纖維更長(zhǎng)，而且該切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維沿帶體的一個(gè)預(yù)定方向取向。


圖10是耐用性試驗(yàn)中常規(guī)三角帶硬度和張力改變的圖表；圖11是耐用性試驗(yàn)中本發(fā)明三角帶三角帶硬度和張力改變的圖表；圖12是耐熱性試驗(yàn)結(jié)果的圖表。
具體實(shí)施例方式
參考這些附圖所示實(shí)施方案，描述本發(fā)明如下。
圖1是實(shí)施方案中三角帶10的一幅截面圖。圖2是圖1所示三角帶10的局部側(cè)視圖。由原料橡膠模塑成三角帶10的帶體。原料橡膠由EPDM(三元乙丙橡膠(含雙環(huán)戊二稀))及其它添加劑組成，EPDM是一種橡膠組分。三角帶10具有形成于頂側(cè)的頂部橡膠11，和形成于底側(cè)的底部橡膠12。沿著帶10的縱向延伸的簾線14被包埋在頂部橡膠11和底部橡膠12之間。粘合橡膠層13緊密接觸地布置在簾線14的頂表面和底表面上。頂部橡膠11的頂表面用面織物16覆蓋。底部橡膠12具有嵌齒15，其沿縱向形成波浪狀。底部橡膠12的底表面用有齒織物18覆蓋。頂部橡膠11和底部橡膠12具有沿寬度方向取向的切斷纖維20。切斷纖維20是切斷的芳香聚酰胺纖維和切斷的聚酯纖維。切斷的聚酯纖維比切斷的芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)。
經(jīng)過硫化由原料橡膠片材獲得并模塑出三角帶10的頂部橡膠11和底部橡膠12。原料橡膠片材含切斷纖維，這些纖維事先摻混并沿預(yù)定方向取向。原料橡膠片材通過捏和混合了切斷纖維的原料橡膠，然后用輥或滾筒(calendar)碾壓該原料橡膠而制造。此時(shí)，切斷纖維20沿碾壓方向取向。
切斷纖維20越長(zhǎng)，則對(duì)于原料橡膠的分散性能越差，從而可加工性越差。因此，優(yōu)選切斷芳香聚酰胺纖維的長(zhǎng)度為約1-3mm。
然而，如果只有約1-3mm長(zhǎng)的切斷芳香聚酰胺纖維被混合到原料橡膠片材中，則切斷纖維太短，以致于碾壓期間不能將它們?nèi)堪茨雺悍较蛉∠颉?br> 另一方面，由于切斷聚酯纖維的模量小于切斷芳香聚酰胺纖維的模量，而且如果混合的切斷聚酯纖維更長(zhǎng)，則分散性能不會(huì)變得更糟。并且進(jìn)一步地，混合的切斷纖維越長(zhǎng)，切斷纖維沿碾壓方向取向的比例越高。因此，如果使用更長(zhǎng)的切斷聚酯纖維，則能夠獲得幾乎所有切斷聚酯纖維都沿預(yù)定方向取向的三角帶。然而，切斷聚酯纖維的強(qiáng)度比切斷芳香聚酰胺纖維的低，因此，如果僅混合切斷聚酯纖維，則不能顯著改進(jìn)耐用性。
因此，在本實(shí)施方案中，將切斷芳香聚酰胺纖維和比切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)的切斷聚酯纖維混合到原料橡膠中。這種情況下，幾乎所有切斷聚酯纖維沿碾壓方向取向，使得幾乎所有切斷芳香聚酰胺纖維沿碾壓方向取向。因此，沿碾壓方向取向的切斷纖維比例比僅混合切斷芳香聚酰胺纖維時(shí)更高。
切斷芳香聚酰胺纖維的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)小于約3mm，優(yōu)選約1-3mm，并更優(yōu)選約1mm。切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)小于約5mm，優(yōu)選約1-5mm，并更優(yōu)選約3mm。
在此實(shí)施方案中，為原料橡膠提供相對(duì)于作為橡膠組分的100重量份EPDM，總重量5-30份的切斷纖維20(切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維)。更具體地，應(yīng)當(dāng)為原料橡膠提供相對(duì)于作為橡膠組分的100重量份EPDM，約5-15重量份，更優(yōu)選約10重量份的切斷芳香聚酰胺纖維；和約5-15重量份，更優(yōu)選約10重量份的切斷聚酯纖維。
還可以使用乙烯丙烯共聚物(EPM)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)、氯丁橡膠(CR)，或另一種橡膠代替三元乙丙橡膠(EPDM)作為橡膠組分。
優(yōu)選比切斷對(duì)位芳香聚酰胺纖維更廉價(jià)的切斷間位芳香聚酰胺纖維。但是當(dāng)需要更高耐用性的傳動(dòng)帶時(shí)，優(yōu)選強(qiáng)度更高的切斷對(duì)位芳香聚酰胺纖維而不是切斷間位芳香聚酰胺纖維。
切斷聚酯纖維優(yōu)選切斷的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)纖維，但是切斷聚酯纖維也可以是，切斷的聚間苯二甲酸亞乙酯纖維、切斷的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維、得自β-丙內(nèi)酯(propionelactone)開環(huán)聚合物的切斷纖維、得自對(duì)苯二甲酸二甲酯與1，4-環(huán)己烷二甲醇聚合的聚合物的切斷纖維或另一種切斷纖維。
切斷聚酯纖維接受涉及涂敷的一種處理，該涂敷使用間苯二酚-福爾馬林-乳膠(RFL)。例如，通過將長(zhǎng)纖維浸漬在RFL溶液中、將纖維干燥，然后將它們切斷成預(yù)定長(zhǎng)度，形成該切斷聚酯纖維。
實(shí)施例實(shí)施例橡膠和對(duì)比例橡膠將參考本發(fā)明的實(shí)施例以及對(duì)比例解釋本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意到，在任何情況下，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
以下表1顯示實(shí)施例A到實(shí)施例H以及對(duì)比例1和2的切斷纖維組成。
表1

*重量相對(duì)于100份EPDM，原料橡膠中混合的每種切斷纖維的重量份數(shù)實(shí)施例A的橡膠包含混合到100重量份100℃時(shí)門尼粘度為25的EPDM(商品名“Keltan 2340A”，由DSM制造)中的60重量份碳黑、14.7重量份有機(jī)金屬鹽、1重量份抗氧化劑、0.3重量份防焦劑、8.7重量份的石蠟油、5重量份的硫化劑、10重量份的長(zhǎng)度1mm且直徑14.32μm的切斷間位芳香聚酰胺纖維(商品名“Conex”，帝人公司(Teijin)制造)，和10重量份長(zhǎng)度3mm且直徑23.8μm的切斷PET纖維。
實(shí)施例B到實(shí)施例E的橡膠具有和實(shí)施例A橡膠相同的組成，只是相對(duì)于100橡膠組分的切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維的重量份數(shù)有所不同。實(shí)施例B的橡膠相對(duì)于100份橡膠組分，具有5重量份切斷芳香聚酰胺纖維和15重量份的切斷聚酯纖維。實(shí)施例C的橡膠相對(duì)于100份橡膠組分，具有15重量份切斷芳香聚酰胺纖維和5重量份的切斷聚酯纖維。即，實(shí)施例B和C所結(jié)合的切斷纖維的重量份數(shù)和實(shí)施例A的相同。
實(shí)施例D的橡膠相對(duì)于100份橡膠組分，具有5重量份切斷芳香聚酰胺纖維和5重量份的切斷聚酯纖維。實(shí)施例E的橡膠相對(duì)于100份橡膠組分，具有15重量份切斷芳香聚酰胺纖維和15重量份的切斷聚酯纖維。即，實(shí)施例D和E所結(jié)合的切斷纖維的重量份數(shù)比實(shí)施例A的有了變化。
實(shí)施例F到實(shí)施例H具有和實(shí)施例A橡膠相同的組成，只是切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度有所不同。實(shí)施例F橡膠的切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)2mm并且切斷聚酯纖維長(zhǎng)3mm。實(shí)施例G橡膠的切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)2mm并且切斷聚酯纖維長(zhǎng)5mm。實(shí)施例H橡膠的切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)3mm并且切斷聚酯纖維長(zhǎng)5mm。實(shí)施例F到實(shí)施例H的切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維的每一重量份和實(shí)施例A中的相同。
對(duì)比例1和2的橡膠具有和實(shí)施例A橡膠相同的組成，只是切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)度等于切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度。對(duì)比例1橡膠中的切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)度為1mm且切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度為1mm。對(duì)比例2橡膠中的切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)度為3mm且切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度為3mm。
采用第一壓應(yīng)力試驗(yàn)評(píng)價(jià)實(shí)施例A到H以及對(duì)比例1和2的橡膠。當(dāng)施加應(yīng)力時(shí)測(cè)量壓縮比(％)。試驗(yàn)結(jié)果列于表2到表4。試樣為長(zhǎng)度12.5mm且直徑為29.0mm的圓柱形橡膠件。壓縮的方向和切斷纖維的取向方向相同。
表2

％*壓縮比(％)S**應(yīng)力(N/mm2)表3

％*壓縮比(％)S**應(yīng)力(N/mm2)表4

％*壓縮比(％)S**應(yīng)力(N/mm2)如表2到4所示，在第一壓應(yīng)力試驗(yàn)中，實(shí)施例A到H的結(jié)果與對(duì)比例1和2的結(jié)果相同。
采用抗張強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)價(jià)實(shí)施例A、C和E以及對(duì)比例1和2。當(dāng)施加張力(MPa)時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)率(％)。試驗(yàn)結(jié)果顯示在圖3中。通過切下JISK6251的5號(hào)類型啞鈴形狀橡膠，獲得試樣。該張力的方向與切斷纖維的取向方向相同。
如圖3所示，實(shí)施例A、C和E的伸長(zhǎng)率小于對(duì)比例1和2的伸長(zhǎng)率，即，實(shí)施例A、C和E中對(duì)張力的強(qiáng)度超過對(duì)比例1和2的強(qiáng)度，因?yàn)楫?dāng)把比切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)的切斷聚酯纖維混入原料橡膠中時(shí)，改善了切斷纖維的取向。
用抗張強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)價(jià)實(shí)施例F和H及對(duì)比例1和2的橡膠。該試驗(yàn)結(jié)果示于圖4。如圖4中所示，實(shí)施例F和H中對(duì)應(yīng)張力的不同強(qiáng)度優(yōu)于對(duì)比例1和2的強(qiáng)度，而且其與實(shí)施例A、C和E的結(jié)果類似。
如上述，通過在原料橡膠中混入切斷芳香聚酰胺纖維和比切斷芳香聚酰胺纖維長(zhǎng)的切斷聚酯纖維，提高了原料橡膠的強(qiáng)度。
實(shí)施例橡膠和常規(guī)橡膠接下來(lái)，解釋實(shí)施例A和常規(guī)實(shí)例的試驗(yàn)結(jié)果。常規(guī)實(shí)例的橡膠被常規(guī)地用作小型摩托車的三角帶。常規(guī)實(shí)例的橡膠包含混合到100重量份氯丁橡膠中的56重量份碳黑、3.4重量份氧化鎂、4重量份抗氧化劑、7重量份的硫化劑、12.6重量份的切斷對(duì)位芳香聚酰胺纖維(商品名“Kevlar”，杜邦公司制造)，和8.4重量份長(zhǎng)度1mm且直徑12.35μm的切斷對(duì)位芳香聚酰胺纖維(商品名“Technora”，帝人公司制造)。
用第二壓應(yīng)力試驗(yàn)評(píng)價(jià)實(shí)施例A和常規(guī)實(shí)例的橡膠。當(dāng)施加應(yīng)力時(shí)測(cè)量壓縮比(％)。試驗(yàn)結(jié)果示于圖5。這些試驗(yàn)樣品是長(zhǎng)度25.4mm且直徑17.8mm的圓柱形橡膠件。壓縮的方向和切斷纖維的取向方向相同。
如圖5所示，實(shí)施例A和常規(guī)實(shí)例的橡膠的壓縮比和應(yīng)力成比例地增加，直到應(yīng)力達(dá)到預(yù)定的值。當(dāng)應(yīng)力超過預(yù)定的值時(shí)，試樣縱向彎曲并且壓縮比快速增加。這是應(yīng)力達(dá)到彎曲點(diǎn)X1和X2時(shí)，所混合的切斷纖維的彎曲偏移引起的。
橡膠壓縮比增加會(huì)降低橡膠品質(zhì)。即，達(dá)到彎曲點(diǎn)X1和X2所要求的應(yīng)力越高，則橡膠的強(qiáng)度越高。正如試驗(yàn)所表明的，實(shí)施例A比常規(guī)實(shí)例的橡膠具有更高的強(qiáng)度。
另外，測(cè)量三角帶的摩擦系數(shù)，這些三角帶由實(shí)施例A和常規(guī)實(shí)例的橡膠模塑制成。圖6顯示結(jié)果。切斷纖維沿寬度方向取向。摩擦系數(shù)是用摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x器，例如是圖7所示的30測(cè)量的。皮帶盤31的直徑為80mm，并且皮帶盤31和三角帶33之間的接觸角(α)為90度(π/2)。當(dāng)皮帶盤31的速度為42轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)用測(cè)量裝置32測(cè)量水平方向上的張力(T1)，并且作用在三角帶33上的垂直方向上張力(T2)為17.2N。三角帶33的摩擦系數(shù)(μ)通過將張力(T1)代入式(1)中計(jì)算得出μ＝{ln(T1/T2)}/α (1)如圖6所示，常規(guī)三角帶的摩擦系數(shù)(μ)為0.68而實(shí)施例A三角帶的為1.22。已經(jīng)經(jīng)驗(yàn)性地發(fā)現(xiàn)小型摩托車傳動(dòng)帶的合適摩擦系數(shù)為1.2左右。可以說(shuō)，實(shí)施例A的三角帶比常規(guī)三角帶具有更合適的摩擦系數(shù)。即，實(shí)施例A的三角帶比常規(guī)三角帶提高了動(dòng)力傳動(dòng)性能。
用圖8所示的耐用性試驗(yàn)儀器40進(jìn)行耐用性試驗(yàn)。將三角帶43模塑成環(huán)形，其在包埋簾線的區(qū)域的極點(diǎn)長(zhǎng)度為760mm，三角帶頂表面的寬度為18mm，并且從背部表面到嵌齒頂部的高度為9mm。三角帶43被緊繃在主動(dòng)皮帶盤42和被動(dòng)皮帶盤41上。初始張力為500N。主動(dòng)皮帶盤42的旋轉(zhuǎn)速度是5000轉(zhuǎn)/分鐘，在100℃大氣中施加10Nm的負(fù)荷。主動(dòng)皮帶盤42和被動(dòng)皮帶盤41是V字形皮帶盤，100-mm外側(cè)直徑，且V形槽的角為30度。
圖9表示耐用性試驗(yàn)的結(jié)果。耐用性時(shí)間是直到三角帶43不再能運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。就常規(guī)實(shí)例而言，約320小時(shí)后，底部橡膠損壞并且三角帶不能運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，實(shí)施例A，約680小時(shí)后，三角帶才損壞和不能運(yùn)轉(zhuǎn)。即，這種耐用性試驗(yàn)表明，實(shí)施例A的三角帶比常規(guī)三角帶具有更佳的耐用性。
圖10和11表示常規(guī)三角帶和實(shí)施例A三角帶在耐用性試驗(yàn)期間的硬度變化和安裝張力變化。對(duì)實(shí)施例A和常規(guī)實(shí)例的三角帶兩者而言，相對(duì)過去的時(shí)間硬度上升而張力衰減。進(jìn)一步地，實(shí)施例A三角帶的張力在600小時(shí)處，由于該三角帶的更換導(dǎo)線而快速恢復(fù)。
圖12顯示耐熱性試驗(yàn)中，直到三角帶不能再旋轉(zhuǎn)時(shí)的時(shí)間。在120℃的氣氛下進(jìn)行該耐熱性試驗(yàn)。將實(shí)施例A三角帶和常規(guī)三角帶懸掛在兩個(gè)平面皮帶盤(flat pulleys)之間并旋轉(zhuǎn)，這兩個(gè)皮帶盤的皮帶盤直徑相同(77mm)。皮帶盤速度設(shè)定為6000轉(zhuǎn)/分鐘，并且其初始安裝張力設(shè)為150N。在本試驗(yàn)中，將三角帶翻轉(zhuǎn)并懸掛在這些皮帶盤上，使得內(nèi)側(cè)橡膠表面變成外側(cè)橡膠表面。
如圖12所示，約290小時(shí)后，常規(guī)三角帶在嵌齒處破壞，而實(shí)施例A的三角帶在嵌齒處經(jīng)過約1000小時(shí)后才發(fā)生破裂。即，本試驗(yàn)表明，實(shí)施例A三角帶具有比常規(guī)三角帶優(yōu)異的耐熱性，因?yàn)橄鹉z組分是EPDM。
盡管在此參考附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方案，但是顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可不背離本發(fā)明范圍地進(jìn)行許多改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種傳動(dòng)帶，其特征在于，包括用原料橡膠模塑的帶體；混合到所述帶體中并且沿所述帶體上一個(gè)預(yù)定方向取向的切斷芳香聚酰胺纖維；以及混合到所述帶體中并且沿所述預(yù)定方向取向的切斷聚酯纖維；其中，所述切斷聚酯纖維比所述切斷芳香聚酰胺纖維更長(zhǎng)。
2.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述切斷芳香聚酰胺纖維和所述切斷聚酯纖維沿所述帶體的寬度方向取向。
3.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，相對(duì)于原料橡膠中100份的橡膠組分，將總重量5-30份的所述切斷芳香聚酰胺纖維和所述切斷聚酯纖維混合到所述原料橡膠中。
4.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述切斷芳香聚酰胺纖維的長(zhǎng)度小于3mm。
5.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述切斷聚酯纖維的長(zhǎng)度小于5mm。
6.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述原料橡膠的橡膠組分是乙烯丙烯共聚物、乙烯丙烯二烯烴三元共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠之中的一種。
7.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述切斷聚酯纖維經(jīng)過一種涉及涂敷的處理，該涂敷使用間苯二酚-福爾馬林-乳膠。
8.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述切斷聚酯纖維是切斷的PET纖維、切斷的聚間苯二甲酸亞乙酯纖維、切斷的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維、得自β-丙內(nèi)酯開環(huán)聚合物的切斷纖維，和得自對(duì)苯二甲酸二甲酯與1，4-環(huán)己烷二甲醇聚合的聚合物的切斷纖維中的一種。
9.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述切斷芳香聚酰胺纖維是切斷的對(duì)位芳香聚酰胺纖維和切斷的間位芳香聚酰胺纖維中的一種。
10.權(quán)利要求1的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述傳動(dòng)帶是三角帶。
11.權(quán)利要求10的傳動(dòng)帶，其特征在于，所述三角帶是一種嵌齒的三角帶。
12.一種傳動(dòng)帶，其特征在于，包括得自且模塑自原料橡膠的帶體，該原料橡膠中混合了切斷的芳香聚酰胺纖維和切斷的聚酯纖維；所述切斷聚酯纖維比所述切斷芳香聚酰胺纖維更長(zhǎng)；其中所述切斷芳香聚酰胺纖維和所述切斷聚酯纖維沿所述帶體的一個(gè)預(yù)定方向取向。
全文摘要
提供一種原料橡膠，其具有混合到橡膠組分中的切斷芳香聚酰胺纖維和切斷聚酯纖維，該橡膠組分是EPDM。該切斷聚酯纖維比該切斷芳香聚酰胺纖維更長(zhǎng)。由該原料橡膠獲得或模塑一種傳動(dòng)帶。當(dāng)模塑時(shí)，該切斷的芳香聚酰胺纖維和該切斷的聚酯纖維沿該三角帶帶體的寬度方向取向。
文檔編號(hào)F16G1/08GK1480659SQ0315003
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月8日
發(fā)明者左藤喜隆, 佐藤雅巳, 德永勉, 古川聰, 巳 申請(qǐng)人:蓋茨優(yōu)霓塔亞洲有限公司