專利名稱：使用模具生產(chǎn)耐磨擦材料片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車輛速度控制部件的生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其是一種使用模具生產(chǎn)耐磨擦材料片的方法。
背景技術(shù)：
目前，在各種自動(dòng)變速機(jī)動(dòng)車輛中，廣泛使用一種紙片狀的耐磨擦材料，通常有兩種方法來生產(chǎn)這種耐磨擦材料片。第一種方法是把要使用的各種原材料與水混合好，這些材料除含有樹脂之外，還包括各種纖維、填料、粘合劑、磨擦顆粒及添加劑等，混合好的漿料經(jīng)過類似一般的濕法造紙過程來生產(chǎn)出耐磨擦材料。由于混合好的漿料中包括樹脂，所以這種制造過程不需要再進(jìn)行樹脂浸漬加工，從而減化了生產(chǎn)的工藝步驟，但是這種工藝過程有一個(gè)主要的缺陷就是由于樹脂的存在而無法回收從造紙機(jī)上生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品，同時(shí)由于樹脂的存在，這個(gè)過程不能象一般的造紙過程那樣能生產(chǎn)出成卷的材料，否則的話材料就會(huì)因卷曲而龜裂，并且因樹脂在紙卷內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)放熱反應(yīng)易引起著火，所以這種生產(chǎn)方法只能用于首先生產(chǎn)大塊的材料板，然后再經(jīng)沖壓等加工過程，從而得到耐磨擦材料片。由于不能生產(chǎn)出成卷的材料而使得這一生產(chǎn)方法變得工藝復(fù)雜而且成本高。第二種方法是仍然采用一般的濕法造紙工藝，混合好的漿料中不包括樹脂，這樣就可以生產(chǎn)出成卷的原紙，然后再進(jìn)行后序的樹脂浸漬等加工過程，這個(gè)后序的加工過程可以是先用樹脂浸漬成卷的原紙，然后再經(jīng)過沖壓成片等加工過程，從而得到耐磨擦材料片，這種生產(chǎn)方法也可以是先將成卷的原紙沖壓加工成片，然后再進(jìn)行樹脂浸漬加工等。這兩種生產(chǎn)方法共同的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜、效率低、生產(chǎn)成本高，尤其是生產(chǎn)設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的耐磨擦材料片生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)設(shè)備投資巨大的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種使用模具生產(chǎn)耐磨擦材料片的方法，該耐磨擦材料片的生產(chǎn)方法具有工藝簡(jiǎn)單、效率高、可一次成型，而且加工過程中所使用的設(shè)備投資很小。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是使用混合好的漿料生產(chǎn)耐磨擦材料片，所用漿料中除含有樹脂外，還含有各種纖維、耐磨擦顆粒、填料、粘合劑、生產(chǎn)助劑及增進(jìn)耐磨擦性能的添加劑等，其生產(chǎn)方法是首先將帶有網(wǎng)眼的模具與漿料接觸，模具的截面形狀與所要生產(chǎn)的耐磨擦材料片形狀相同，然后使?jié){料中的水份通過模具上的網(wǎng)眼脫掉，從而在模具的表面形成一個(gè)濕的耐磨擦材料片，最后使?jié)竦哪湍ゲ敛牧掀B同模具脫離漿料，并對(duì)濕的耐磨擦材料片進(jìn)行壓榨、干燥、固化處理，制得成品耐磨擦材料片。所使用的模具為底部設(shè)有網(wǎng)眼的雙圓筒形模具，漿料被注入到兩圓筒之間，采用上部加壓或底部抽真空的方式使?jié){料中的水份從網(wǎng)眼內(nèi)脫出，漿料中的固體物附著在模具的底部形成濕的耐磨擦材料片。所使用的模具還可以為帶網(wǎng)眼的中空環(huán)狀模具，模具放置于漿料中，使用抽氣泵抽取模具內(nèi)腔中的空氣，漿料中的水份從網(wǎng)眼中進(jìn)入模具內(nèi)腔，模具內(nèi)腔中的水份及空氣經(jīng)抽氣泵抽出，漿料中的固體物則附著在模具表面形成濕的耐磨擦材料片。
本發(fā)明的有益效果是，該耐磨擦材料片的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、效率高、可一次成型，而且加工過程中所使用的設(shè)備投資很小。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明所使用雙圓筒形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的仰視圖。
圖3是本發(fā)明所使用中空環(huán)狀模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.內(nèi)筒，2.外筒，3.網(wǎng)眼，4.筒底，5.抽氣管，6.殼體，7.網(wǎng)眼，8.筒蓋。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一圖1、圖2所示為雙圓筒形模具，圓柱形內(nèi)筒(1)套在圓柱形外筒(2)內(nèi)腔中，在內(nèi)筒(1)與外筒(2)底部位置、內(nèi)筒(1)的筒壁與外筒(2)的筒壁之間連接有筒底(4)，筒底(4)上均勻加工有網(wǎng)眼(5)。本實(shí)施例使用混合漿料生產(chǎn)耐磨擦材料片，所用漿料中除含有樹脂外，還含有各種纖維、耐磨擦顆粒、填料、粘合劑、生產(chǎn)助劑及增進(jìn)耐磨擦性能的添加劑等。首先將混合好的漿料加入到圓柱模具中，即加入到內(nèi)筒(1)與外筒(2)之間的內(nèi)腔中，漿料中的水份經(jīng)過筒底(4)上的網(wǎng)眼(3)內(nèi)脫出，然后采用上部加壓的方式、或采用在筒底(4)位置利用真空泵抽真空的方式，使?jié){料中的水份從網(wǎng)眼(3)內(nèi)加速脫出，漿料中的固體物附著在模具的底部，這樣在筒底(4)上形成了一個(gè)濕的環(huán)狀耐磨擦材料片，將濕的環(huán)狀耐磨擦材料片連同模具從漿料中取出，最后對(duì)濕的環(huán)狀耐磨擦材料片進(jìn)行干燥、固化過程處理制得耐磨擦材料片。
實(shí)施例二圖3所示為帶網(wǎng)眼的中空環(huán)狀模具，該環(huán)狀模具為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其中部軸線位置設(shè)有圓柱形通孔，其制作采用將圓柱形內(nèi)筒套在錐臺(tái)形外筒內(nèi)，內(nèi)筒筒壁與外筒筒壁的上端連接有環(huán)狀筒蓋(8)，內(nèi)筒、外筒、筒蓋共同構(gòu)成了環(huán)狀模具的殼體(6)，殼體(6)的下端(即內(nèi)筒與外筒的下端)與抽氣管(5)相連通，筒蓋(8)上均勻加工有網(wǎng)眼(7)。本實(shí)施例使用混合漿料生產(chǎn)耐磨擦材料片，所用漿料中除含有樹脂外，還含有各種纖維、耐磨擦顆粒、填料、粘合劑、生產(chǎn)助劑及增進(jìn)耐磨擦性能的添加劑等。首先將漿料加入到一個(gè)容器中，將一個(gè)或幾個(gè)中空環(huán)狀模具浸入到漿料中，將抽氣管(5)與抽氣泵相連，啟動(dòng)抽氣泵抽取中空環(huán)狀模具殼體(6)內(nèi)腔中的空氣，隨著殼體(6)內(nèi)腔氣壓的減小，漿料中的水份經(jīng)網(wǎng)眼(7)進(jìn)入殼體(6)內(nèi)腔，漿料中的固體物則附著在中空環(huán)狀模具的筒蓋(8)上，從而在筒蓋(8)上形成了一個(gè)濕的環(huán)狀耐磨擦材料片，將濕的環(huán)狀耐磨擦材料片連同筒蓋(8)從漿料中取出，最后經(jīng)過干燥、固化過程處理制得耐磨擦材料片產(chǎn)品。耐磨擦材料片的形狀由環(huán)狀模具的形狀決定，其厚度由浸入漿料中的時(shí)間長(zhǎng)短及模具內(nèi)腔的真空度決定。
權(quán)利要求
1.一種使用模具生產(chǎn)耐磨擦材料片的方法，使用混合好的漿料生產(chǎn)耐磨擦材料片，所用漿料中除含有樹脂外，還含有各種纖維、耐用磨擦顆粒、填料、粘合劑、生產(chǎn)助劑及增進(jìn)耐磨擦性能的添加劑等，其特征是首先將帶有網(wǎng)眼的模具與漿料接觸，模具的截面形狀與所要生產(chǎn)的耐磨擦材料片形狀相同，然后使?jié){料中的水份通過模具上的網(wǎng)眼脫掉，從而在模具的表面形成一個(gè)濕的耐磨擦材料片，最后使?jié)竦哪湍ゲ敛牧掀B同模具脫離漿料，并對(duì)濕的耐磨擦材料片進(jìn)行壓榨、干燥、固化處理，制得成品耐磨擦材料片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述使用模具生產(chǎn)耐磨擦材料片的方法，其特征在于所說的所使用的模具為底部設(shè)有網(wǎng)眼的雙圓筒形模具，漿料被注入到兩圓筒之間，采用上部加壓或底部抽真空的方式使?jié){料中的水份從網(wǎng)眼內(nèi)脫出，漿料中的固體物附著在模具的底部形成濕的耐磨擦材料片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述使用模具生產(chǎn)耐磨擦材料片的方法，其特征在于所說的所使用的模具還可以為帶網(wǎng)眼的中空環(huán)狀模具，模具放置于漿料中，使用抽氣泵抽取模具內(nèi)腔中的空氣，漿料中的水份從網(wǎng)眼中進(jìn)入模具內(nèi)腔，模具內(nèi)腔中的水份及空氣經(jīng)抽氣泵抽出，漿料中的固體物則附著在模具表面形成濕的耐磨擦材料片。
全文摘要
本發(fā)明涉及車輛速度控制部件的生產(chǎn)方法領(lǐng)域。其特征是首先將帶有網(wǎng)眼的模具與漿料接觸，模具的截面形狀與所要生產(chǎn)的耐磨擦材料片形狀相同，然后使?jié){料中的水份通過模具上的網(wǎng)眼脫掉，從而在模具的表面形成一個(gè)濕的耐磨擦材料片，最后使?jié)竦哪湍ゲ敛牧掀B同模具脫離漿料，并進(jìn)行壓榨、干燥、固化處理，制得成品耐磨擦材料片。該耐磨擦材料片的生產(chǎn)方法具有工藝簡(jiǎn)單、效率高、可一次成型，而且加工過程中所使用的設(shè)備投資很小。
文檔編號(hào)F16D69/00GK1487215SQ03138889
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者姜華麗 申請(qǐng)人:姜華麗