專利名稱：雙偏心球型旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥，它廣泛用于自來水、石油、煤氣、天然氣、電力、治煉、污水處理等工程中的水、氣、油、蒸氣管道中，來控制管道介質(zhì)的流向和調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的閥種類較多，主要有閘閥、蝶閥，閘閥存在啟動閉力距大，開閉時間長，重量大，閘板無自鎖易在管道中流體中顫動，造成管道噪音和零件損壞、絲桿螺母提升機構(gòu)磨擦損系數(shù)大易損壞。蝶閥雖然克服了閘閥的某些不足之處，但其存在最主要的不足之處是蝶板處在管道的中間，減小了流通面積，增加了流阻。如專利申請?zhí)?2224046.2，《一種雙向金屬密封蝶閥》。以DN400通徑的蝶閥為例，理論流通面積應(yīng)為(πR2)約為1256cm2，然而蝶板軸孔部位為8cm，其面積為8×40cm約為320cm2，約占理論通道面積的25％，由于通道面積的減少，流阻會必然的增加，造成了管網(wǎng)中壓力損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全通道無流阻、承壓的雙偏心球型旋塞閥。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是雙偏心球型旋塞閥，它包括驅(qū)動機構(gòu)、閥體、上偏心閥軸、下偏心閥軸、下端蓋，驅(qū)動機構(gòu)與閥體的接座10固定連接，上偏心閥軸3的上端與驅(qū)動機構(gòu)相連接，其下端位于閥體8的空腔內(nèi)，下偏心閥軸7的上端位于閥體8的空腔內(nèi)，其下端由軸套與閥體8相連接，并由下端蓋9相蓋；閥體8的軸孔中心線與閥密封面中心線偏心，上偏心閥軸3下端部、下偏心閥軸7上端部的軸中心線與上偏心閥軸3、下偏心閥軸7的中心線偏心；其特征是上偏心閥軸3的下端部、下偏心閥軸7的上端部固定連接一球瓣4，閥體8由螺桿11連接1至2個密封閥座6，閥體8、密封閥座6組成的空腔為球形，密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)為密封面并與球瓣4的密封面相配；所述的球瓣4平放的U形，球瓣4的U形兩端分別開有閥軸孔，上偏心閥軸3、下偏心閥軸7分別與球瓣4的兩閥軸孔相連接，U形的底端外緣球面為密封面，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面相配合，球瓣4的U形兩端閥軸孔中心線至球瓣4底端外緣的密封面間距與上偏心閥軸3、下偏心閥軸7的中心線至密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)密封面間距相對應(yīng)。
所述的閥體8一側(cè)連接一密封閥座6，另一側(cè)連接一閥體法蘭5，閥體法蘭5、閥體8、密封閥座6組成的空腔為球形。
所述的閥體8兩側(cè)各連接一密封閥座6，2側(cè)密封閥座6、閥體8組成的空腔為球形。
所述的閥體8一側(cè)連接一密封閥座6，閥體8、密封閥座1組成的空腔為球形。
所述的驅(qū)動機構(gòu)為手動機構(gòu)或電動機構(gòu)或氣動機構(gòu)或液動機構(gòu)。
所述的手動機構(gòu)由手輪1、蝸輪箱2組成，手輪1與蝸輪箱2的蝸桿連接，蝸輪與上偏心閥軸3相連接。
所述的球瓣4的球面密封面外層為硫化橡膠層。
本發(fā)明采用平放置的U形球瓣4作為閥板，驅(qū)動機構(gòu)采用現(xiàn)有的蝶閥驅(qū)動機構(gòu)，即0-90度為開、關(guān)狀態(tài)，當打開時，球瓣4位于球形的空腔內(nèi)側(cè)，不占據(jù)流道，即全通道無流阻；當關(guān)閉時，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面緊密相配合，介質(zhì)的從另一方向的流道口流進，抵住球瓣4的密封面，使球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面的密封性便強，承壓便強；當采用2個密封閥座6，可雙向選擇，雙向的密封性、承壓都強。球瓣4的球面密封面外層采用硫化橡膠，防止生銹的水垢形成。采用二或三節(jié)設(shè)計，簡化了加工工藝，且可通過增減密封墊片達到調(diào)整間距的目的，使球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面配合達到最佳。
本發(fā)明采用雙偏心結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉時前85°左右區(qū)間，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面不接觸，85°-90°時，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面才遂步接觸，并且有遂步過盈壓緊補償能力；當開啟時球瓣向上抬起離開密封閥座6的流道口密封面，使開關(guān)的力距大大減輕；同時減少了密封面的磨損，延長了其使用壽命。


圖1是本發(fā)明實施例1關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明實施例1開時的剖視3是本發(fā)明實施例1閥體8的軸孔中心線與閥密封面中心線偏心的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明實施例1上偏心閥軸3下端部的軸中心線與上偏心閥軸3的中心線偏心的結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明實施例1球瓣4的結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明實施例2右方向關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明實施例2開時的剖視8是本發(fā)明實施例3關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意9是本發(fā)明實施例3開時的剖視圖具體實施方式
實施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，雙偏心球型旋塞閥，它包括驅(qū)動機構(gòu)、閥體、上偏心閥軸、下偏心閥軸、下端蓋，驅(qū)動機構(gòu)與閥體的接座10固定連接，上偏心閥軸3的上端與驅(qū)動機構(gòu)相連接，其下端位于閥體8的空腔內(nèi)，下偏心閥軸7的上端位于閥體8的空腔內(nèi)，其下端由軸套與閥體8相連接，并由下端蓋9相蓋；閥體8的軸孔中心線與閥密封面中心線偏心，上偏心閥軸3下端部、下偏心閥軸7上端部的軸中心線與上偏心閥軸3、下偏心閥軸7的中心線偏心；上偏心閥軸3的下端部、下偏心閥軸7的上端部固定連接一球瓣4，閥體8由螺桿11連接一密封閥座6，閥體8、密封閥座6組成的空腔為球形，密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)為密封面并與球瓣4的密封面相配；所述的球瓣4平放的U形，球瓣4的U形兩端分別開有閥軸孔，上偏心閥軸3、下偏心閥軸7分別與球瓣4的兩閥軸孔相連接，U形的底端外緣球面為密封面，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口密封面相配合，球瓣4的U形兩端閥軸孔中心線至球瓣4底端外緣的密封面間距與上偏心閥軸3、下偏心閥軸7的中心線至密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)密封面間距相對應(yīng)。
所述的閥體8一側(cè)由螺桿11連接一密封閥座6，另一側(cè)由螺桿連接一閥體法蘭5，閥體法蘭5、閥體8、密封閥座6組成的空腔為球形。如圖5所示，R為球半徑，所述的球瓣4的球面密封面外層為硫化橡膠層。
所述的驅(qū)動機構(gòu)為手動機構(gòu)，由手輪1、蝸輪箱2組成，手輪1與蝸輪箱2的蝸桿連接，蝸輪與上偏心閥軸3相連接。蝸輪箱的定位裝置為90°的定位裝置。采用90°旋轉(zhuǎn)開閉，為現(xiàn)有技術(shù)。
所述的驅(qū)動機構(gòu)還可為電動機構(gòu)或氣動機構(gòu)或液動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)采用現(xiàn)有的蝶閥驅(qū)動機構(gòu)，為現(xiàn)有技術(shù)，如專利申請?zhí)?2209067，《電動閥門用的電子定位裝置》等。
工作過程從開狀態(tài)至關(guān)閉狀態(tài)順時針轉(zhuǎn)動手輪1使蝸輪箱2轉(zhuǎn)旋，由于蝸輪與上偏心閥軸3采用鋼性聯(lián)接，球瓣4的閥軸孔與上偏心閥軸3的下端部也采用鋼性聯(lián)接，因而帶動球瓣4沿上偏心閥軸3作偏心旋轉(zhuǎn)運動，當運動至90°時，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)密封面相吻合達到1.0Mpa的密封效果。從關(guān)閉狀態(tài)至開狀態(tài)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)密封面分離，轉(zhuǎn)動90°時，球瓣4位于閥體8內(nèi)的一側(cè)，使閥門全開。
實施例2如圖6、圖7所示，與實施例1基本相同，不同之處僅在于所述的閥體8兩側(cè)各連接一密封閥座6，2側(cè)密封閥座6、閥體8組成的空腔為球形。蝸輪箱的定位裝置為180°的定位裝置。
其特點是具有左、右通道的二個密封面，它既可承受左通道方向的壓力，也可承受右通道方向的壓力，起到了一閥頂二閥的作用。
工作過程轉(zhuǎn)動手輪使蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪與上偏心閥軸3采用平鍵聯(lián)接，球瓣4的閥軸孔與上偏心閥軸3的下端部也采用平鍵聯(lián)接，因而帶動球瓣4沿上偏心閥軸3作偏心旋轉(zhuǎn)運動，當向右運動至90°時，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)密封面相吻合達到1.0Mpa至1.6Mpa的密封效果。當球瓣向左運動至90°時，球瓣4的密封面與密封閥座6的流道口內(nèi)側(cè)密封面相吻合達到密封目的。當球瓣與通道中心線成90°時，閥門全開。
實施例3如圖8、圖9所示，與實施例1基本相同，不同之處僅在于所述的閥體8一側(cè)連接一密封閥座6，閥體8、密封閥座1組成的空腔為球形。
工作過程同實施例1。
權(quán)利要求
1.雙偏心球型旋塞閥，它包括驅(qū)動機構(gòu)、閥體、上偏心閥軸、下偏心閥軸、下端蓋，驅(qū)動機構(gòu)與閥體的接座(10)固定連接，上偏心閥軸(3)的上端與驅(qū)動機構(gòu)相連接，其下端位于閥體(8)的空腔內(nèi)，下偏心閥軸(7)的上端位于閥體(8)的空腔內(nèi)，其下端由軸套與閥體(8)相連接，并由下端蓋(9)相蓋；閥體(8)的軸孔中心線與閥密封面中心線偏心，上偏心閥軸(3)下端部、下偏心閥軸(7)上端部的軸中心線與上偏心閥軸(3)、下偏心閥軸(7)的中心線偏心；其特征是上偏心閥軸(3)的下端部、下偏心閥軸(7)的上端部固定連接一球瓣(4)，閥體(8)由螺桿(11)連接1至2個密封閥座(6)，閥體(8)、密封閥座(6)組成的空腔為球形，密封閥座(6)的流道口內(nèi)側(cè)為密封面并與球瓣(4)的密封面相配；所述的球瓣(4)平放的U形，球瓣(4)的U形兩端分別開有閥軸孔，上偏心閥軸(3)、下偏心閥軸(7)分別與球瓣(4)的兩閥軸孔相連接，U形的底端外緣球面為密封面，球瓣(4)的密封面與密封閥座(6)的流道口密封面相配合，球瓣(4)的U形兩端閥軸孔中心線至球瓣(4)底端外緣的密封面間距與上偏心閥軸(3)、下偏心閥軸(7)的中心線至密封閥座(6)的流道口內(nèi)側(cè)密封面間距相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心球型旋塞閥，其特征是所述的閥體(8)一側(cè)連接一密封閥座(6)，另一側(cè)連接一閥體法蘭(5)，閥體法蘭(5)、閥體(8)、密封閥座(6)組成的空腔為球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心球型旋塞閥，其特征是所述的閥體(8)兩側(cè)各連接一密封閥座(6)，2側(cè)密封閥座(6)、閥體(8)組成的空腔為球形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心球型旋塞閥，其特征是所述的閥體(8)一側(cè)連接一密封閥座(6)，閥體(8)、密封閥座(1)組成的空腔為球形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心球型旋塞閥，其特征是所述的驅(qū)動機構(gòu)為手動機構(gòu)或電動機構(gòu)或氣動機構(gòu)或液動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙偏心球型旋塞閥，其特征是所述的手動機構(gòu)由手輪(1)、蝸輪箱(2)組成，手輪(1)與蝸輪箱(2)的蝸桿連接，蝸輪與上偏心閥軸(3)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心球型旋塞閥，其特征是所述的球瓣(4)的球面密封面外層為硫化橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥。雙偏心球型旋塞閥，它包括驅(qū)動機構(gòu)、閥體、上偏心閥軸、下偏心閥軸、下端蓋，其特征是上偏心閥軸(3)的下端部、下偏心閥軸(7)的上端部固定連接一球瓣(4)，閥體(8)由螺桿(11)連接1至2個密封閥座(6)，閥體(8)、密封閥座(6)組成的空腔為球形，密封閥座(6)的流道口內(nèi)側(cè)為密封面并與球瓣(4)的密封面相配；U形的底端外緣球面為密封面，球瓣(4)的U形兩端閥軸孔中心線至球瓣(4)底端外緣的密封面間距與上偏心閥軸(3)、下偏心閥軸(7)的中心線至密封閥座(6)的流道口內(nèi)側(cè)密封面間距相對應(yīng)。它具有全通道無流阻、承壓、使用壽命長的特點。
文檔編號F16K5/06GK1490544SQ03125328
公開日2004年4月21日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者李錦華, 李光賀 申請人:湖北錦華閥門制造有限公司