專利名稱：柔性聯(lián)軸節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述的柔性聯(lián)軸節(jié)，在該柔性聯(lián)軸節(jié)中，通過彈性方式將驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)傳遞轉(zhuǎn)矩，并且在兩個(gè)軸之間吸收軸向振動(dòng)、撓曲，本發(fā)明特別涉及具有下述的結(jié)構(gòu)的類型，在該結(jié)構(gòu)中，安裝于驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的筒架和安裝于從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸上筒架通過環(huán)狀的連結(jié)帶而連結(jié)。
背景技術(shù)：
圖7為按照通過與其軸心相垂直的平面剖開的方式表示這種柔性聯(lián)軸節(jié)100的典型的已有技術(shù)的剖視圖，圖8為沿圖7中的VIII-VIII線的剖視圖。即，在圖7和圖8所示的柔性聯(lián)軸節(jié)100中，多個(gè)，并且相同數(shù)量的驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件101和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件102沿圓周方向交替地設(shè)置，沿圓周方向鄰接的驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件101和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件102通過第1和第2連結(jié)帶105，106連結(jié)，該第1和第2連結(jié)帶105，106跨于分別安裝于其外周的驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103和從動(dòng)側(cè)筒架104上，呈環(huán)狀卷繞，在第1和第2連結(jié)帶105，106中，具有適當(dāng)張拉彈性的聚酯等的芯體呈多層狀卷繞，上述筒架103，104和連結(jié)帶105，106埋設(shè)于由橡膠等形成的環(huán)狀彈性體107中而形成一體。
驅(qū)動(dòng)側(cè)和從動(dòng)側(cè)筒架103，104分別由鋼制的套筒108，與一對(duì)鋼制的卡箍109形成，該對(duì)卡箍109按照沿軸向的規(guī)定間距，以壓配合方式固定于其外周面上。該卡箍109，109按照截面基本呈コ字形的方式?jīng)_壓形成，其中，分別在軸向兩側(cè)，具有環(huán)狀的凸部。
第1連結(jié)帶105卷繞于驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103的套管108的外周面的卡箍109，109之間的部分，與從動(dòng)側(cè)筒架104的套管108的外周面的卡箍109，109之間的部分，沿其圓周方向相鄰的第2連結(jié)帶106，106分別卷繞于驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103的卡箍109，109，與從動(dòng)側(cè)筒架104的卡箍109，109上。即，按照?qǐng)A周方向的等間距，交替設(shè)置的各驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件101和各從動(dòng)側(cè)連結(jié)件102通過一束第1連結(jié)帶105和兩束第2連結(jié)帶106，106，沿圓周方向交替地連結(jié)。
在該柔性聯(lián)軸節(jié)100中，驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103的內(nèi)周的驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件101通過按照?qǐng)A周方向等間距設(shè)置的螺栓螺母(圖示省略)，安裝于驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的軸端的軸軛上，另一方面，從動(dòng)側(cè)筒架104的內(nèi)周的從動(dòng)側(cè)連結(jié)件102通過按照?qǐng)A周方向等間距設(shè)置的螺栓螺母(圖示省略)，安裝于從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的軸端的軸軛上。另外，由此，將驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的的轉(zhuǎn)矩傳遞給從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，并且通過第1連結(jié)帶105，106與環(huán)狀彈性體107的變形特性，允許驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的軸心的方向不同的連結(jié)狀態(tài)(扭彎)狀態(tài)的轉(zhuǎn)矩傳遞，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的軸向的相對(duì)位移，并且吸收兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間的傳遞振動(dòng)。
在這種柔性聯(lián)軸節(jié)100中，由于在第1和第2連結(jié)帶105，106中，環(huán)狀彈性體107的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)相互平行地在筒架103，104之間延伸，故當(dāng)因在沿圓周方向鄰接的驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103和從動(dòng)側(cè)筒架104之間，產(chǎn)生沿圓周方向的相對(duì)扭轉(zhuǎn)位移時(shí)，伴隨該情況，在第1連結(jié)帶105，或第2連結(jié)帶106中，與在環(huán)狀彈性體107內(nèi)的內(nèi)周側(cè)延伸的部分(在下面稱為“內(nèi)周側(cè)部分”)105b，106b相比較，在外周側(cè)延伸的部分(在下面稱為“外周側(cè)部分”)105a，106a以較大程度拉伸，產(chǎn)生拉力差。
但是，由聚酯等的芯體形成的第1和第2連結(jié)帶105，106難于相對(duì)鋼制的筒架103，104(套管108和卡箍109)而滑動(dòng)，難以消除內(nèi)周側(cè)部分105b，106b與外周側(cè)部分105a，106a的拉力差，于是，驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103與從動(dòng)側(cè)筒架104之間的扭轉(zhuǎn)位移越大，上述拉力差也越大。此外，在此狀態(tài)，由于扭矩偏置地作用于第1連結(jié)帶105，或第2連結(jié)帶106的外周側(cè)部分105a，106上，故其造成的，外周側(cè)105a，106a的拉應(yīng)力和變形增加，由此，扭轉(zhuǎn)角進(jìn)一步增加，其結(jié)果是，具有第1和第2連結(jié)帶105，106較快地發(fā)生疲勞破損的危險(xiǎn)。
另外，在這種柔性聯(lián)軸節(jié)100中，如果對(duì)第1和第2連結(jié)帶105，106，進(jìn)行適當(dāng)?shù)某跏妓沙谔幚?，則獲得下述的二級(jí)特性，即，在轉(zhuǎn)矩的施加時(shí)，因保持較小的抗扭剛性，獲得優(yōu)良的吸振效果，直至在驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103和從動(dòng)側(cè)筒架104之間，消除第1連結(jié)帶105，或第2連結(jié)帶106的松弛，在第1連結(jié)帶105，或第2連結(jié)帶106呈直線狀拉伸時(shí)，抗扭剛性增加，產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)矩傳遞力。但是，如果第1和第2連結(jié)帶105，106與驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103和從動(dòng)側(cè)筒架104之間的滑動(dòng)難于產(chǎn)生，則第1和第2連結(jié)帶105，106中的外周側(cè)部分105a，106和內(nèi)周側(cè)部分105b，106b的初始松弛不均勻，難于確保穩(wěn)定的二級(jí)特性。
此外，驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架103和從動(dòng)側(cè)筒架104通過下述方式制作，該方式為導(dǎo)鋼板進(jìn)行沖壓而形成的卡管109壓配合于對(duì)鋼管進(jìn)行抽撥加工，通過切削，對(duì)兩端面的內(nèi)周部進(jìn)行倒角加工而形成的套管108的外周面上。形成套管108的倒角的目的在于容易將套管108以壓配合方式設(shè)置于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件101，或從動(dòng)側(cè)連結(jié)件102的外周上。但是，象這樣制作的筒架103，104具有下述的問題，即，由于在制作套管108時(shí)，必須進(jìn)行鋼管的抽拔加工和其兩端面內(nèi)周部的切削的倒角加工，用于制作在軸向兩端具有凸緣部的卡箍109的加工步驟也麻煩，故制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述這樣的問題而提出的，其目的在于防止連結(jié)帶的早期破損，提高疲勞耐久性，并且確保轉(zhuǎn)矩施加初期的吸振性和緩沖性以及轉(zhuǎn)矩傳遞力的二級(jí)特性，同時(shí)可以成本較低。
作為有效地解決上述的問題的技術(shù)方案，本發(fā)明第一方面所述的發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)包括按照沿圓周方向交替設(shè)置的多個(gè)驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件；筒架，該筒架以防止抽出的方式外套于各連結(jié)件上；第1和第2連結(jié)帶，該第1和第2連結(jié)帶跨于上述驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件的外周的筒架和沿圓周方向鄰接的從動(dòng)側(cè)連結(jié)件的外周的筒架上，呈環(huán)狀卷繞，沿圓周方向交替設(shè)置；環(huán)狀彈性體，該環(huán)狀彈性體按照埋設(shè)上述各筒架和第1，第2連結(jié)帶的方式形成，沿圓周方向連續(xù)，上述筒架由合成樹脂形成，由此，降低上述第1和第2連結(jié)帶的摩擦系數(shù)。
此外，本發(fā)明第二方面所述的發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)涉及本發(fā)明第一方面所述的方案，其中，筒架與各連結(jié)件間隙配合，由此，可使筒架相對(duì)各連結(jié)件旋轉(zhuǎn)。
還有，本發(fā)明第三方面所述的發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)涉及本發(fā)明第二方面所述的方案，其中，潤(rùn)滑劑介于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件，或從動(dòng)側(cè)連結(jié)件與筒架之間，由此，可更加容易地使筒架相對(duì)各連結(jié)件旋轉(zhuǎn)。


圖1為按照通過軸心平面剖開的方式表示下述的狀態(tài)的圖，該狀態(tài)指汽車的傳動(dòng)軸等的驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1與從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2通過本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)4連結(jié)的狀態(tài)；圖2為按照通過與軸心相垂直的平面剖開的方式表示本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)4的優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖；圖3為按照通過圖2的III-III線剖開的方式表示的剖視圖；圖4為以放大方式表示圖3的一部分的剖視圖；圖5為以比較方式表示本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)4，與過去結(jié)構(gòu)的柔性聯(lián)軸節(jié)10的扭轉(zhuǎn)彈性的特性曲線圖；圖6為表示進(jìn)行本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)4，與過去結(jié)構(gòu)的柔性聯(lián)軸節(jié)100的疲勞耐久試驗(yàn)的結(jié)果的說明圖；圖7為通過與其軸心相垂直的平面剖開的方式表示已有技術(shù)的柔性聯(lián)軸節(jié)100的剖視圖；圖8為沿圖7中的VIII-VIII線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為按照通過軸心平面剖開的方式表示下述的狀態(tài)的圖，該狀態(tài)指汽車的傳動(dòng)軸等的驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸通過本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)連結(jié)的狀態(tài)；圖2為按照通過與軸心相垂直的平面剖開的方式表示本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)的剖視圖；圖3為按照通過圖2的III-III線剖開的方式表示的剖視圖，圖4以放大方式表示圖3的一部分的剖視圖。另外，在下面的描述中，“圓周方向”指以該柔性聯(lián)軸節(jié)的軸心為中心的圓周的方向。
首先，在圖1中，符號(hào)1表示驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，符號(hào)2表示從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，符號(hào)3表示用于保持驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2的對(duì)中的對(duì)中襯套。驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2中的相對(duì)的軸端之間通過本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)4連結(jié)。
柔性聯(lián)軸節(jié)4象圖2所示的那樣，包括3個(gè)圓筒狀的驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A，該3個(gè)驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A按照?qǐng)A周方向的120°間隔設(shè)置；3個(gè)圓周狀的從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B，該3個(gè)從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B設(shè)置于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A，10A之間的相應(yīng)的中間位置，即，按照與驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A相差60°的相位，并且按照?qǐng)A周方向的120°間隔設(shè)置。象圖1和圖3所示的那樣，按照相應(yīng)的軸心與柔性聯(lián)軸節(jié)4的軸心平行的方式設(shè)置。
在各驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A的外周上，分別外套有驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和用于阻止其退出的一對(duì)卡箍12A，同樣，在各從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B的外周上，分別外套有從動(dòng)側(cè)筒架11B和用于阻止其退出的一對(duì)卡箍12B。象圖1所示的那樣，驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A分別通過穿過的螺栓13A和與其螺合的螺母14A，按照?qǐng)A周方向120°的間距安裝于驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1的軸端的軸軛1a上，從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B分別通過穿過的螺栓13A和與其螺合的螺母14B，按照?qǐng)A周方向120°的間距安裝于從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2的軸端的軸軛2a上。
沿圓周方向鄰接的驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B通過第1和第2連結(jié)帶20，30相互連結(jié)。另外，各筒架11A，11B和各連結(jié)帶20，30埋設(shè)于由橡膠等的彈性材料形成的環(huán)狀彈性體40中。即，環(huán)狀彈性體40通過下述方式成形，該方式為在通過各連結(jié)帶20，30連結(jié)的狀態(tài)，將筒架11A，11B設(shè)定在模具的內(nèi)部，將成形用彈性材料填充于該模具內(nèi)部，使其硬化。
驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B是相同的，以截出碳素鋼的鋼管等的方式制造。另外，驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A與從動(dòng)側(cè)筒架11B也是相同的，其由合成樹脂，最好由尼龍N66形成。由此，可采用樹脂成形用的模具，低成本地制作。
驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A與從動(dòng)側(cè)筒架11B象圖8最清楚地所示的那樣，按照軸向的規(guī)定間距，呈4個(gè)凸緣部111～114的形狀。內(nèi)側(cè)的凸緣部112，113之間形成卷繞第1連結(jié)帶20的第1繞架部11a，內(nèi)側(cè)凸緣部112和外側(cè)凸緣部111之間，以及另一內(nèi)側(cè)凸緣部113和外側(cè)凸緣部114之間，分別構(gòu)成卷繞第2連結(jié)帶30的第2繞架部11b，第1繞架部11a的寬度大于第2繞架部11b。
卡箍12A，12B是相同的，其由SPCC等的鋼板形成，其截面基本呈L形，由圓筒部121和凸緣部122形成。這樣的形狀的卡箍12A，12B與象在先描述的圖8所示的過去的柔性聯(lián)軸節(jié)100的卡箍109那樣，在軸向兩側(cè)，具有凸緣部的類型不同，可容易通過沖壓機(jī)等，進(jìn)行制作，由于也不需要鋼管的抽撥加工和兩端內(nèi)周的倒角加工的套管108的制作，故在此場(chǎng)合，還大大有助于制造成本的降低。
象圖4以放大方式所示的那樣，卡箍12A，12B的圓筒部121在驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A，或從動(dòng)側(cè)筒架11B的第2繞架部11b，11b的內(nèi)周側(cè)，按照適當(dāng)?shù)倪^盈量，以壓配合方式嵌接于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A，或從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B的外周面上。
驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B，分別與驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B的外周面間隙配合，也與卡箍12A，12B間隙配合，在該嵌合間隙G中，密封有潤(rùn)滑油(黃油等)。
第1連結(jié)帶20和第2連結(jié)帶30沿圓周方向交替地設(shè)置。具體地來說，第1連結(jié)帶20按照120°的相位間距，在圓周方向的3個(gè)部位，每次各一束地設(shè)置，跨于從動(dòng)側(cè)筒架11B的第1繞架部11a，與沿圓周方向與從動(dòng)側(cè)筒架11B鄰接的驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A的第1繞架部11a上，呈環(huán)狀卷繞。第2連結(jié)帶30按照與第1連結(jié)帶20相差60°的相位，每次2束地設(shè)置于圓周方向的3個(gè)部位，其分別跨于驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A的一對(duì)第2繞架部11b，與沿圓周方向和驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A鄰接的從動(dòng)側(cè)筒架11B的一對(duì)第2繞架部11b上，呈環(huán)狀卷繞。即，各驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和各從動(dòng)側(cè)筒架11B相互按照60°的相位間隔，沿圓周方向交替設(shè)置，通過一束第1連結(jié)帶20，與兩束第2連結(jié)帶30，30，沿圓周方向交替連結(jié)。
第1和第2連結(jié)帶20，30通過將芯體呈多層狀卷繞而形成，該芯體由比如，聚酯等的具有所需的拉伸彈性的高分子材料形成。作為具體的實(shí)例，在第1連結(jié)帶20中，將由PET形成的3000d的芯體纏繞比如，20圈，在其軸向兩側(cè)的第2連結(jié)帶30，將上述PET形成的3000d的芯體纏繞144圈。
環(huán)狀彈性體40按照通過NR等的橡膠狀彈性材料，包圍在各驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和各從動(dòng)側(cè)筒架11B的周圍，以及包圍其間延伸的第1和第2連結(jié)帶20，30的周圍的方式形成，形成有孔部41，該孔部41位于各驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和各從動(dòng)側(cè)筒架11B的中間，在軸向一側(cè)開口。該孔部41防止因伴隨對(duì)柔性聯(lián)軸節(jié)4施加的扭力而產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B的相對(duì)位移，在其間的環(huán)狀彈性體40中，產(chǎn)生壓縮造成的龜裂的情況。
本發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)4如在前面已描述的圖1所示，介于驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2之間，通過第1和第2連結(jié)帶20，30，將驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)矩傳遞給從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2，并且通過第1和第2連結(jié)帶20，30和環(huán)狀彈性體40的變形特性，允許驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸1和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸2的軸心的方向不同的(扭彎)狀態(tài)的轉(zhuǎn)矩傳遞，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸1，2的軸向相對(duì)位移，而且吸收上述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸1，2之間的傳遞振動(dòng)。
在這里，在通過伴隨轉(zhuǎn)矩傳遞而產(chǎn)生的扭矩的施加，驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B的間距比如，沿對(duì)第1連結(jié)帶20進(jìn)行張拉的方向相對(duì)地變化的場(chǎng)合，如果各第1連結(jié)帶20中的，環(huán)狀彈性體40內(nèi)的偏向外周側(cè)的部分(在下面稱為“外周側(cè)部分”)21的拉力大于偏到內(nèi)周側(cè)的部分(在下面，稱為“內(nèi)周側(cè)部分”)22的拉力，則通過拉力差，各筒架11A，11B相對(duì)驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A，或從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B的外周面，沿消除上述拉力差的方向旋轉(zhuǎn)，或在其與第1連結(jié)帶20之間，產(chǎn)生沿消除上述拉力差的方向的滑動(dòng)。其原因在于由于各筒架11A，11B由合成樹脂材料形成，故各筒架11A，11B與第1連結(jié)帶20之間的摩擦系數(shù)較低，另外，由于間隙配合，連結(jié)件10A，10B和卡箍12A，12B可按照低摩擦的方式旋轉(zhuǎn)。
于是，第1連結(jié)帶20中的內(nèi)周側(cè)部分22和外周側(cè)部分21受到基本相同的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力不集中于外周側(cè)部分21，防止由此造成的抗拉強(qiáng)度的降低。
驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B之間的間距比如，沿對(duì)第2連結(jié)帶30施加拉伸的方向相對(duì)變化的場(chǎng)合，也是相同的，作用于其內(nèi)周側(cè)部分22和外周側(cè)部分21的拉應(yīng)力因相對(duì)驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件10A和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件10B的，驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B的旋轉(zhuǎn)，或相對(duì)驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B的第2連結(jié)帶30的滑動(dòng)，相互基本相同，這樣，防止拉應(yīng)力集中于外周側(cè)部分31造成的抗拉強(qiáng)度的降低。
特別是，在于圖3和圖4所示的嵌合間隙G中，密封有潤(rùn)滑油的場(chǎng)合，施加轉(zhuǎn)矩時(shí)的第1連結(jié)帶20和第2連結(jié)帶30的外周側(cè)部分21，31與內(nèi)周側(cè)部分22，32的拉力差消除通過驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B的旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)，使驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架11A和從動(dòng)側(cè)筒架11B潤(rùn)滑，由此，不產(chǎn)生磨耗。
另外，由于上述那樣的，筒架11A，筒架11B的旋轉(zhuǎn)，或第1和第2連結(jié)帶20，30的滑動(dòng)，第1和第2連結(jié)帶20，30的外周側(cè)部分21，31與內(nèi)周側(cè)部分22，32的初始松弛均勻，故可發(fā)揮該初始松弛的吸振緩沖效果，與消除初始松弛的狀態(tài)的較大的轉(zhuǎn)矩傳遞力的，良好的二級(jí)特性。
圖5為以對(duì)比表示本形式的柔性聯(lián)軸節(jié)4，與圖7和圖8所示的過去結(jié)構(gòu)的柔性聯(lián)軸節(jié)100的扭轉(zhuǎn)彈性。如該曲線圖所示的那樣，按照本形式的柔性聯(lián)軸節(jié)4，低彈性常數(shù)的吸振緩沖區(qū)域相對(duì)過去，較顯著，具有優(yōu)良的二級(jí)特性。另外，在本形式的柔性聯(lián)軸節(jié)4中，比如，消除初始松弛的狀態(tài)的靜態(tài)彈性常數(shù)相對(duì)扭轉(zhuǎn)方向，為1000N·m/deg，相對(duì)(扭彎)方向，為22N·m/deg，相對(duì)軸向，為260 N·m/deg。
圖6表示進(jìn)行本發(fā)明的實(shí)施例的柔性聯(lián)軸節(jié)4，圖7和圖8所示的過去結(jié)構(gòu)的柔性聯(lián)軸節(jié)100的疲勞耐久試驗(yàn)的結(jié)果。在該疲勞耐久試驗(yàn)中，按照1Hz的振動(dòng)頻率，施加一定的反復(fù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩，進(jìn)行106次的振動(dòng)。
如由圖6而得知，在該疲勞耐久試驗(yàn)中，在已有技術(shù)的場(chǎng)合，伴隨振動(dòng)次數(shù)的增加，扭轉(zhuǎn)角逐漸增加，如果超過2×106次，則扭轉(zhuǎn)角的增加率逐漸增加，振動(dòng)次數(shù)為3.8×105次，達(dá)到疲勞破壞。與此相對(duì)，在本發(fā)明的場(chǎng)合，扭轉(zhuǎn)角未出現(xiàn)增加，振動(dòng)次數(shù)達(dá)到106次，即使在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻，仍不至破壞。
按照本發(fā)明第一方面所述的發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)，由于外套于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件上的筒架由合成樹脂材料形成，故通過傳遞轉(zhuǎn)矩的施加，在沿圓周方向鄰接的驅(qū)動(dòng)側(cè)筒架和從動(dòng)側(cè)筒架之間沿圓周方向發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，在連結(jié)帶的平行的內(nèi)周側(cè)部分和外周側(cè)部分之間產(chǎn)生的拉力差通過相對(duì)筒架的滑動(dòng)而消除，于是，防止扭矩偏置地作用于連結(jié)帶的外周側(cè)部分的情況，可提高耐久性。另外，由于容易設(shè)定穩(wěn)定的初始松弛，故可獲得初始轉(zhuǎn)矩施加時(shí)的優(yōu)良的吸振緩沖效果，與消除初始松弛后的彈性常數(shù)上升造成的優(yōu)良的轉(zhuǎn)矩傳遞力。另外，由于筒架由合成樹脂材料形成，故可降低制造成本，低價(jià)格地提供柔性聯(lián)軸節(jié)。
按照本發(fā)明第二方面所述的發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)，由于針對(duì)本發(fā)明第一方面所述的方案，筒架與各連結(jié)件間隙配合，故可通過相對(duì)連結(jié)件的筒架的旋轉(zhuǎn)，確實(shí)消除連結(jié)帶的內(nèi)周側(cè)部分和外周側(cè)部分的拉力差，更進(jìn)一步確實(shí)地獲得本發(fā)明第一方面的效果。
按照本發(fā)明第三方面所述的發(fā)明的柔性聯(lián)軸節(jié)，由于針對(duì)本發(fā)明第二方面所述的方案，潤(rùn)滑劑介于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件，或從動(dòng)側(cè)連結(jié)件與筒架之間，故可通過相對(duì)連結(jié)件的筒架的旋轉(zhuǎn)，確實(shí)消除連結(jié)帶的內(nèi)周部分與外周部分的拉力差，另外，可防止筒架的磨耗。
權(quán)利要求
1.一種柔性聯(lián)軸節(jié)，其特征在于該柔性聯(lián)軸節(jié)包括按照沿圓周方向交替設(shè)置的多個(gè)驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10A)和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10B)；筒架(11A，11B)，該筒架(11A，11B)以防止抽出的方式外套于各連結(jié)件(10A，10B)上；第1和第2連結(jié)帶(20，30)，該第1和第2連結(jié)帶(20，30)跨于上述驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10A)的外周的筒架(11A)和沿圓周方向鄰接的從動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10B)的外周的筒架(11B)上，呈環(huán)狀卷繞，沿圓周方向交替設(shè)置；環(huán)狀彈性體(40)，該環(huán)狀彈性體(40)按照埋設(shè)上述各筒架(11A，11B)和第1，第2連結(jié)帶(20，30)的方式形成，沿圓周方向連續(xù)，上述筒架(11A，11B)由合成樹脂形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性聯(lián)軸節(jié)，其特征在于筒架(11A，11B)與各連結(jié)件(10A，10B)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性聯(lián)軸節(jié)，其特征在于潤(rùn)滑劑介于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10A)，或從動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10B)與筒架(11A，11B)之間。
全文摘要
一種柔性聯(lián)軸節(jié)，其包括按照沿圓周方向交替設(shè)置的多個(gè)驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10A)和從動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10B)；筒架(11A，11B)，該筒架(11A，11B)以防止抽出的方式外套于各連結(jié)件(10A，10B)上；第1和第2連結(jié)帶(20，30)，該第1和第2連結(jié)帶(20，30)跨于上述驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10A)的外周的筒架(11A)和沿圓周方向鄰接的從動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10B)的外周的筒架(11B)上，呈環(huán)狀卷繞，沿圓周方向交替設(shè)置；環(huán)狀彈性體(40)，該環(huán)狀彈性體(40)按照埋設(shè)上述各筒架(11A，11B)和第1，第2連結(jié)帶(20，30)的方式形成，上述筒架(11A，11B)由合成樹脂形成。潤(rùn)滑劑密封于驅(qū)動(dòng)側(cè)連結(jié)件(10A，10B)與筒架(11A，11B)的嵌合間隙(G)中。
文檔編號(hào)F16D3/78GK1617985SQ0282756
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月25日
發(fā)明者高津佐孝良 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社