專利名稱：撓性接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道連接，特別是一種用于管道設(shè)備中補償因熱脹冷縮而引起管道的位移的撓性接頭。
背景技術(shù)：
在冶金、化工系統(tǒng)的高壓管道中，為了補償管道因熱脹冷縮而引起的位移，以保護管道，避免管道因熱脹冷縮發(fā)生位移而引起的破壞，常要使用撓性接頭?，F(xiàn)有的撓性接頭如圖1和圖2所示，它由端板、拉桿螺栓、螺母、波紋管，導(dǎo)流筒、中間接管、法蘭等部件構(gòu)成，大部分材料為不銹鋼，通過焊接聯(lián)接完成。撓性接頭通過法蘭連接在高壓管道中，管道中的高溫、高壓氣體或水等介質(zhì)通過撓性接頭內(nèi)腔，并在管道中輸送流通，在輸送過程中，管道會受到水壓或氣壓沖擊力和受熱膨脹，而撓性接頭將所受壓力或膨脹力轉(zhuǎn)化為位移補償(撓性接頭中的波紋管被拉伸)，從而保障管道不會因膨脹而發(fā)生破裂，保證管道內(nèi)部介質(zhì)的正常輸送。
但是，上述已有撓性接頭仍有以下不足之處1.撓性接頭的波紋管是主要補償元件(如圖2所示)，波紋管是采用無縫鋼管液壓成型，在成型過程中，由于材質(zhì)本身原因，在波峰和波谷部位會產(chǎn)生壁厚變化和組織性能變化，擴大原有材料中的缺陷，成型后，在波紋管波峰和波谷處可能因塑性變形而出現(xiàn)細微的裂紋，因此在使用過程中容易發(fā)生泄漏，使撓性接頭失效。
2.現(xiàn)有撓性接頭的口徑通常在Φ100mm以上，波紋管經(jīng)液壓成型后，剛度較大，伸縮性較差，承壓能力也較小，在實際使用過程中，只能吸收軸向位移和少量徑向位移，對于那些承壓較高，徑向位移要求較大的管道設(shè)備，現(xiàn)有撓性接頭就不能滿足要求了。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種撓性接頭，該撓性接頭具有適用范圍廣、不易泄漏、性能可靠、壽命長的優(yōu)點。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種用于管道設(shè)備中補償管道位移的撓性接頭，包括兩端板、波紋管、導(dǎo)流筒、拉桿螺栓和螺母，該端板之間焊接有波紋管，在該波紋管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒的一端與兩端板之一形成固定連接，另一端成自由狀態(tài)，在波紋管外側(cè)的兩端板上設(shè)有若干相對應(yīng)的螺孔將所說拉桿螺栓穿過每一對螺孔并擰入螺母，其特征在于所說波紋管是由多片具有S形波浪的不銹鋼環(huán)片構(gòu)成的焊接式波紋管，即是由不銹鋼板沖壓成具有S形波浪的環(huán)片經(jīng)密合焊接而成，其單位長度的波紋數(shù)提高50％以上。
所說端板向外焊接外接管，該外接管再焊接一法蘭。
所說兩端板各向外焊接外接管，該外接管均焊接有一法蘭盤。
該撓性接頭是由兩個或兩個以上撓性接頭通過一中間接管焊接而成。


圖1是現(xiàn)有撓性接管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有撓性接管的波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型撓性接頭實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型撓性接頭波紋管部分結(jié)構(gòu)剖視立體圖。
圖5是本實用新型撓性接頭波紋管部分剖視投影圖。
圖6是本實用新型撓性接頭實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的AA半剖視圖。
圖8是本實用新型撓性接頭實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的BB剖視圖。
圖中1-端板11-螺孔2-端板 21-螺孔 3-波紋管31-波峰 32-波谷33-環(huán)片4-拉桿螺栓 41-螺母5-導(dǎo)流筒 6-外接管 7-外接管 8-中間接管 9-法蘭盤具體實施方式
請參閱圖3、圖4和圖5，圖3是本實用新型撓性接頭實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，本實用新型撓性接頭包括兩端板1、2、波紋管3、拉桿螺栓4、導(dǎo)流筒5，波紋管3焊接在兩端板1和2之間，在波紋管3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5的作用是保護波紋管3，減小管內(nèi)高壓液體或高壓氣體直接對波紋管3的沖擊，又不影響波紋管3的伸縮性能，因此，流導(dǎo)筒5的一端與兩端板1或2之一形成固定(例如焊接)連接，而另一端是自由狀態(tài)，在波紋管3外側(cè)的兩端板1和2上設(shè)有若干相對應(yīng)的螺孔11、21，將所說拉桿螺栓4穿過每一對螺孔11和21并擰入螺母41鎖定，其特點是所說的波紋管3是由多片具有S形波浪的不銹鋼環(huán)片33經(jīng)密合焊接而成，其單位長度的波紋數(shù)較之現(xiàn)有的由無縫鋼管液壓成型的波紋管的波紋數(shù)有了較大的提高，至少提高50％，一般都是1倍以上。請參見圖2和圖4，圖4是本實用新型撓性接頭波紋管部分結(jié)構(gòu)剖視立體圖，圖5是本實用新型撓性接頭波紋管部分結(jié)構(gòu)剖視投影圖。圖中表示具有S形波浪的不銹鋼環(huán)片33密合焊接成波紋管的部分結(jié)構(gòu)，其實環(huán)片33本身也可以由多片環(huán)片疊加焊接而成，以適應(yīng)工程對撓性接頭波紋管不同性能的要求。
圖6是本實用新型撓性接頭實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，即由兩個本實用新型撓性接頭之間連接一中間接管8，其一端通過外接管7焊接有一法蘭盤9，使用時可以通過法蘭盤結(jié)構(gòu)連接在高壓管道中，形成可拆卸式連接，另一端直接與管道中的管道6焊接連接。
圖8是本實用新型撓性接頭實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，是由本實用新型兩個撓性接頭之間接一中間接管8構(gòu)成，而且兩端通過外接管6和7分別焊接有法蘭盤9而成，是一種兩端都可拆卸的撓性接頭。
綜上所述，不難看出，本實用新型撓性接頭具有下列優(yōu)點1、由于采用了焊接式波紋管，其波峰和波谷處厚度均勻，結(jié)構(gòu)致密，堅固耐用，理論使用壽命提高達到1×108次(伸縮次數(shù))；2、優(yōu)異的撓曲性能通過板材焊接成型，波紋管剛度較小，更為柔軟，能補償較大的徑向位移；3、優(yōu)異的伸縮性和承壓性波紋管斷面形狀為S型，故伸縮性相當(dāng)強，承壓能力大幅上升，補償軸向位移能力也隨之上升。
4、優(yōu)良的氣密性采用先進的焊接技術(shù)，波峰、波谷組織變化不大，能杜絕泄露的發(fā)生，更能適用超高真空管道的氣密性能要求。
總之，本實用新型撓性接頭，由于采用焊接式波紋管，使之具有優(yōu)異的耐久性、伸縮性、氣密性、高承壓的特性，可在高壓、位移量大的管道中使用，可應(yīng)用于航空、核工業(yè)、電力、冶金、化工及建筑等廣泛領(lǐng)域。
以上所述僅為本實用新型幾個較佳實施例而已，不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍，即舉凡根據(jù)本實用新型的構(gòu)思而進行的非本質(zhì)變換和修飾，仍皆應(yīng)屬本實用新型專利的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于管道設(shè)備中補償管道位移的撓性接頭，包括兩端板(1、2)、波紋管(3)、導(dǎo)流筒(5)、拉桿螺栓(4)和螺母(41)，該端板(1、2)之間焊接有波紋管(3)，在該波紋管(3)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒(5)，該導(dǎo)流筒(5)的一端與兩端板(1、2)之一形成固定連接，另一端成自由狀態(tài)，在波紋管(3)外側(cè)的兩端板(1、2)上設(shè)有若干相對應(yīng)的螺孔(11、21)將所說拉桿螺栓(4)穿過每一對螺孔(11)和(21)并擰入螺母(41)，其特征在于所說波紋管(3)是由多片具有S形波浪的不銹鋼環(huán)片(33)構(gòu)成的焊接式波紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性接頭，其特征在于所說端板(1)向外焊接外接管(6)，該外接管(6)再焊接一法蘭(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性接頭，其特征在于所說兩端板(1、2)各向外焊接外接管(6)和外接管(7)，該外接管(6)和(7)均焊接有一法蘭盤(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性接頭，其特征在于該撓性接頭包括兩個或兩個以上撓性接頭，兩個撓性接頭之間連接有一中間接管(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撓性接頭，其特征在于所說撓性接頭向外焊接一外接管(6)，該外接管(6)再焊接一法蘭盤(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撓性接頭，其特征在于所說撓性接頭向外分別焊接有外接管(6)和(7)并都焊接一法蘭盤(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的撓性接頭，其特征在于所說環(huán)片(33)為多塊不銹鋼環(huán)片疊加構(gòu)成。
專利摘要一種用于管道設(shè)備中補償管道位移的繞性接頭，包括兩端板、波紋管、導(dǎo)流筒、拉桿螺栓和螺母，該端板之間焊接有波紋管，在該波紋管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒的一端與兩端板之一形成固定連接，另一端成自由狀態(tài)，在波紋管外側(cè)的兩端板上設(shè)有若干相對應(yīng)的螺孔將所說拉桿螺栓穿過每一對螺孔和并擰入螺母，其特征在于所說波紋管是由多片具有S形波浪的不銹鋼環(huán)片構(gòu)成的焊接式波紋管。本實用新型具有良好的伸縮性、氣密性、耐高壓和壽命長的特點。
文檔編號F16L51/02GK2610202SQ0221626
公開日2004年4月7日 申請日期2002年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月20日
發(fā)明者高鴻驤 申請人:上海永鑫氣體彈簧有限公司