專利名稱：滾珠軸承定位構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種滾珠軸承的定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
習(xí)用滾珠軸承，如圖1所示，一滾珠軸承1包含一外殼10、一內(nèi)殼11及數(shù)個滾珠12。該外殼10及內(nèi)殼11相互套合，在兩者之間則置入該滾珠12，使該外殼10及內(nèi)殼11相互滑順的旋轉(zhuǎn)。在組裝時，該滾珠軸承1定位設(shè)置于一軸管2及一轉(zhuǎn)動軸3之間，使該轉(zhuǎn)動軸3可相對于該軸管2自由旋轉(zhuǎn)。為了避免發(fā)生脫落或松脫，該滾珠軸承1的外徑周緣以粘著劑粘貼于該軸管2的內(nèi)徑表面上，該滾珠軸承1的內(nèi)徑周緣亦以粘著劑粘貼于該轉(zhuǎn)動軸3的外徑表面上。
然而，在粘貼組裝制程上，該滾珠軸承1的內(nèi)、外徑周緣的粘著劑易因過量發(fā)生外溢，因而導(dǎo)致馬達(dá)元件的污染，而在該滾珠軸承1的兩端形成粘著劑的污染層a，且該污染層a甚至?xí)竭_(dá)滾珠12與內(nèi)、外殼10、11之間，因此滾珠12的滑順轉(zhuǎn)動會受到影響，進(jìn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪音且使使用壽命減短。另一方面，該滾珠軸承1的內(nèi)外周緣的粘著劑量若不足則易降低粘貼固定的可靠度，即易發(fā)生馬達(dá)元件松脫，因而無法承受該轉(zhuǎn)動軸3旋轉(zhuǎn)。
有鑒于此，本發(fā)明改良上述的缺點，其利用定位部粘貼固定滾珠軸承內(nèi)、外徑周緣，該定位部可容納過量的粘著劑，以避免發(fā)生粘著劑外溢或粘著劑不足的情事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種滾珠軸承定位構(gòu)造，其利用定位部粘貼固定滾珠軸內(nèi)、外徑周緣，該定位部可容納過量的粘著劑，使本發(fā)明具有避免發(fā)生粘著劑外溢及粘著劑不足的功效。
本發(fā)明的次要目的是提供一種滾珠軸承定位構(gòu)造，其利用定位部粘貼固定滾珠軸內(nèi)、外徑周緣，該定位部內(nèi)匯集的粘著劑可補(bǔ)強(qiáng)元件組合，使本發(fā)明具有提升元件組合的功效。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的根據(jù)本發(fā)明的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，包含有一滾珠軸承，其具有一外徑周緣及一內(nèi)徑周緣；一第一組合元件，其包含一內(nèi)徑表面對應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的外徑周緣；一第二組合元件，其包含一外徑表面對應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣；及一定位部，其設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面或第二組合元件的外徑表面，該定位部用以匯集粘著劑。以及該定位部同時設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面，及第二組合元件的外徑表面。
該第一組合元件的內(nèi)徑表面及第二組合元件的外徑表面分別設(shè)有數(shù)個定位部。
該第一組合元件是一軸管。
該第二組合元件是一轉(zhuǎn)動軸。
該定位部是一環(huán)溝。
該定位部是一凹穴。
本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果是由于其構(gòu)造主要包含一滾珠軸承、一第一組合元件及一第二組合元件。該第一組合元件及第二組合元件分別包含一第一定位部及一第二定位部。在組裝時，該滾珠軸承的外徑周緣粘貼于該第一組合元件的第一定位部，該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣則粘貼于該第二組合元件的第二定位部。并且本發(fā)明的定位部是屬一環(huán)溝環(huán)繞對應(yīng)于該滾珠軸承，或是屬一凹穴對應(yīng)于該滾珠軸承，因此可用以供粘著劑匯集，并增加其粘著面積及粘著強(qiáng)度。


圖1習(xí)用滾珠軸承構(gòu)造的組合剖視圖。
圖2本發(fā)明較佳實施例滾珠軸承定位構(gòu)造的分解立體圖。
圖3本發(fā)明較佳實施例滾珠軸承定位構(gòu)造的組合局部剖視圖。
圖4本發(fā)明圖3的局部放大圖。件號說明1滾珠軸承 a污染層10外殼 11內(nèi)殼12滾珠2軸管3轉(zhuǎn)動軸4滾珠軸承40外徑周緣 41內(nèi)徑周緣5第一組合元件50內(nèi)徑表面 51第一定位部6第二組合元件60外徑表面 61第二定位部具體實施方式
為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點能更明確被了解，下文將特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
圖2揭示本發(fā)明較佳實施例滾珠軸承定位構(gòu)造的分解立體圖；圖3揭示本發(fā)明較佳實施例滾珠軸承定位構(gòu)造的組合局部剖視圖；圖4本發(fā)明圖3的局部放大圖。
參照圖2所示，本發(fā)明較佳實施例的滾珠軸承定位構(gòu)造主要包含一滾珠軸承4、一第一組合元件5及一第二組合元件6。該滾珠軸承4具有一外徑周緣40及一內(nèi)徑周緣41共同環(huán)繞于一軸，且可相互自由旋轉(zhuǎn)。該滾珠軸承4藉由內(nèi)、外徑周緣40、41分別結(jié)合該第一組合元件5及第二組合元件6，以允許兩者相互自由旋轉(zhuǎn)。
再參照圖2所示，該第一組合元件5是屬一軸管或一定子，其包含一內(nèi)徑表面50及一第一定位部51，該第一定位部51位于預(yù)定組合位置，并環(huán)繞設(shè)置于該第一組合元件5的內(nèi)徑表面50。同時，該第二組合元件6是屬一轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，其包含一外徑表面60及一第二定位部61，該第二定位部61位于預(yù)定組合位置，并環(huán)繞設(shè)置于該第二組合元件6的外徑表面60。該定位部51及61較佳是屬一環(huán)溝用以供粘著劑匯集?；蛟摱ㄎ徊?1及61是屬一凹穴，其具有相同的匯集粘著劑功能。
參照圖3及圖4所示，在組裝時，該滾珠軸承4軸向套置于該第一組合元件5及第二組合元件6之間，使該第一組合元件5及第二組合元件6的定位部51及61分別對應(yīng)于該滾珠軸承4的外徑周緣40及內(nèi)徑周緣41。為了元件固定，該滾珠軸承4的外徑周緣40利用粘著劑粘貼于該第一組合元件5的第一定位部51，該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣則利用粘著劑粘貼于該第二組合元件6的第二定位部61。
參照圖3及圖4所示，在組裝后，在該滾珠軸承4的外徑周緣40粘著劑匯集于該第一組合元件5的第一定位部51以提升結(jié)合強(qiáng)度；同樣的，在該滾珠軸承4的內(nèi)徑周緣41粘著劑匯集于該第二組合元件6的第二定位部61以提升結(jié)合強(qiáng)度。換言之，該滾珠軸承4的外徑周緣40及內(nèi)徑周緣41的粘著劑能承受該第二組合元件6相對該第一組合元件5的高速旋轉(zhuǎn)，即該滾珠軸承4適用于馬達(dá)的高速旋轉(zhuǎn)。
再參照圖1及圖4所示，習(xí)用的滾珠軸承1的兩端易產(chǎn)生粘著劑外溢并形成污染層a，因而導(dǎo)致馬達(dá)元件的污染，甚至影響到滾珠軸承的平滑旋轉(zhuǎn)，且產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪音。反觀，本發(fā)明的滾珠軸承4結(jié)合于定位部51及61，因而避免產(chǎn)生粘著劑外溢及提升馬達(dá)元件的結(jié)合強(qiáng)度。
雖然本發(fā)明已以前述較佳實施例揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視本發(fā)明的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，包含有一滾珠軸承，其具有一外徑周緣及一內(nèi)徑周緣；一第一組合元件，其包含一內(nèi)徑表面對應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的外徑周緣；一第二組合元件，其包含一外徑表面對應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣；及一定位部，其設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面或第二組合元件的外徑表面，該定位部用以匯集粘著劑。
2.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該定位部同時設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面，及第二組合元件的外徑表面。
3.依權(quán)利要求2所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該第一組合元件的內(nèi)徑表面及第二組合元件的外徑表面分別設(shè)有數(shù)個定位部。
4.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該第一組合元件是屬一軸管。
5.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該第二組合元件是屬一轉(zhuǎn)動軸。
6.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該定位部是屬一環(huán)溝。
7.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該定位部是屬一凹穴。
全文摘要
一種滾珠軸承定位構(gòu)造，該構(gòu)造主要包含一滾珠軸承、一第一組合元件及一第二組合元件。該滾珠軸承具有一外徑周緣及一內(nèi)徑周緣。該第一組合元件及第二組合元件分別包含一第一定位部及一第二定位部。在組裝時，該滾珠軸承的外徑周緣粘貼于該第一組合元件的第一定位部，該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣則粘貼于該第二組合元件的第二定位部。其定位部可以是一環(huán)溝環(huán)繞對應(yīng)于該滾珠軸承，或是一凹穴對應(yīng)于該滾珠軸承，用以供粘著劑匯集，并增加其粘著面積及粘著強(qiáng)度。
文檔編號F16C35/04GK1499096SQ02146480
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者洪銀樹, 尹佐國, 謝吉宏 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司