專利名稱：鋼塑復(fù)合管成型工藝及其內(nèi)壁成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣液輸送管的制造工藝及設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是一種鋼塑復(fù)合管的成型工藝及其內(nèi)壁成型設(shè)備。
為解決所提出的技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是，這種鋼塑復(fù)合管成型工藝，是利用現(xiàn)有的冷軋鋼管工藝流程的基礎(chǔ)上，進行改裝生產(chǎn)，其工藝特點是，首先鋼帶1進入冷軋機2卷成鋼管3，并進行焊接、整形，然后在鋼管3內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)壁成型設(shè)備4進行內(nèi)壁涂塑，同時在鋼管3的外部，經(jīng)外層共擠機頭5進行外壁涂塑，然后經(jīng)定徑套6定徑，經(jīng)噴淋水槽7冷卻，再經(jīng)剪切機8剪切成材。
所述的鋼管3，可以是高頻焊管或者螺旋鋼管。
所述的焊接工序，可以是高頻焊或者是CO2保護焊。
生產(chǎn)中采用的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備，主要由涂膠機9、塑料擠出機10和機頭11組成，其特點是，該設(shè)備設(shè)有固定在冷軋機機架16上的吊掛架12，其上部的一側(cè)連接涂膠機9，另一側(cè)連接塑料擠出機10，吊掛架12的下部固定連接長徑套13，其前端固定連接螺旋機頭11，螺旋機頭11的前端固定連接有彈性冷卻套14，長徑套13從鋼管3合縫前的開口處伸入鋼管3內(nèi)部。
所述的彈性冷卻套14上設(shè)有彈性體部分15，并與鋼管3內(nèi)壁相貼。
所述的彈性體部分1 5可以采用內(nèi)部通有壓縮空氣的長氣囊17，其外部用螺旋彈簧18緊箍，長氣囊17的前端固接一個封閉氣囊19，長氣囊17和封閉氣囊19通過定位桿20與螺旋機頭11固定連接。
利用這樣的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，由于是在鋼管焊接好之后再進行內(nèi)外壁的涂塑，完全避免了焊接對管壁的破壞，鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備中采用的彈性冷卻套14可以保證內(nèi)壁管的圓度和光滑度，并且使壁厚均勻，定徑套6可保證外壁管的圓度和光滑度，這樣就可以使鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性，并形成大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1-本發(fā)明第一個實施例的工藝流程簡2-圖1的俯視3-本發(fā)明第二個實施例的工藝流程簡4-圖2的俯視5-本發(fā)明的實施例1或?qū)嵤├?中鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意6-圖5的側(cè)視7-圖5中彈性冷卻套14的結(jié)構(gòu)示意8-本發(fā)明實施例1或2中的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型工序的示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例，用來進一步說明技術(shù)解決方案。
實施例1，參考圖1、2、5、6、7、8。由圖1、2看出，這種鋼塑復(fù)合管成型工藝，是利用現(xiàn)有的冷軋鋼管工藝流程的基礎(chǔ)上，進行改裝生產(chǎn)，其工藝特點是，首先鋼帶1進入冷軋機2卷成鋼管3，并進行焊接、整形，然后在鋼管3內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)壁成型設(shè)備4進行內(nèi)壁涂塑，同時在鋼管3的外部，經(jīng)外層共擠機頭5進行外壁涂塑，然后經(jīng)定徑套6定徑，經(jīng)噴淋水槽7冷卻，再經(jīng)剪切機8剪切成材。所述的鋼管3，是高頻焊管，采用高頻焊對其進行焊接。
生產(chǎn)中采用的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備，如圖5、6所示，設(shè)有固定在冷軋機機架16上的吊掛架12，其上部的一側(cè)連接涂膠機9，另一側(cè)連接塑料擠出機10，吊掛架12的下部固定連接長徑套13，其前端固定連接螺旋機頭11，螺旋機頭11的前端固定連接有彈性冷卻套14，長徑套13從鋼管3合縫前的開口處伸入鋼管3內(nèi)部。所述的彈性冷卻套14如圖7所示，為內(nèi)部通有壓縮空氣的長氣囊17，其外部用螺旋彈簧18緊箍，長氣囊17的前端固接一個封閉氣囊19，長氣囊17和封閉氣囊19通過定位桿20與螺旋機頭11固定連接。
生產(chǎn)中，鋼管經(jīng)過焊接和整形完整程序，達到標(biāo)準(zhǔn)的圓度，同時也保證了內(nèi)、外壁塑管的圓度。進行內(nèi)壁涂塑時，涂膠機9通過涂膠流道22對鋼管3內(nèi)壁進行涂膠(參考圖8)，同時，塑料擠出機10通過涂塑流道23對鋼管3內(nèi)壁進行涂塑，然后經(jīng)彈性冷卻套14進行整形、冷卻，其中彈性冷卻套14的長氣囊17和封閉氣囊19的彈性外表面依靠其內(nèi)部壓縮空氣的壓力，對內(nèi)壁進行抹平，并且用由螺旋彈簧18緊箍長氣囊17而產(chǎn)生的冷卻水道內(nèi)的冷卻水，對內(nèi)壁進行冷卻，同時，由于封閉氣囊19的封堵作用，冷卻水對長氣囊17和內(nèi)壁產(chǎn)生一定的壓力，冷卻水就會起到一定的潤滑作用，使內(nèi)壁的表面光度進一步完善。外壁經(jīng)外層共擠機頭5進行外壁涂塑，然后由定徑套6進行定徑和磨光，經(jīng)噴淋水槽7冷卻，再經(jīng)剪切機8剪切即可生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)的鋼塑復(fù)合管。
實施例2，參考圖3、4。由圖3、4看出，這種鋼塑復(fù)合管成型工藝，也是利用現(xiàn)有的冷軋螺旋焊接鋼管工藝流程的基礎(chǔ)上，進行改裝生產(chǎn)，其工藝特點是，首先鋼帶1進入冷軋機2卷成鋼管3，并進行焊接、整形，然后在鋼管3內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)壁成型設(shè)備4進行內(nèi)壁涂塑，同時在鋼管3的外部，經(jīng)外層共擠機頭5進行外壁涂塑，然后經(jīng)定徑套6定徑，經(jīng)噴淋水槽7冷卻，再經(jīng)剪切機8剪切成材。所述的鋼管3，是螺旋焊管，采用CO2保護焊對其進行焊接。
生產(chǎn)中采用的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與實施例1中所述的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，其中的長徑套13也是從螺旋鋼管3合縫前的開口處伸入鋼管3內(nèi)部，并使長徑套13與成型鋼管3的中軸線重合。
通過與實施例1同樣的生產(chǎn)過程和原理，即可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的鋼塑復(fù)合管。采用這樣的工藝生產(chǎn)大口徑的螺旋焊接鋼管尤為適合。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復(fù)合管成型工藝，其特征是，首先鋼帶(1)進入冷軋機(2)卷成鋼管(3)，并進行焊接、整形，然后在鋼管(3)內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)壁成型設(shè)備(4)進行內(nèi)壁涂塑，同時在鋼管(3)的外部，經(jīng)外層共擠機頭(5)進行外壁涂塑，然后經(jīng)定徑套(6)定徑，經(jīng)噴淋水槽(7)冷卻，再經(jīng)剪切機(8)剪切成材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管成型工藝，其特征是，所述的鋼管(3)，可以是高頻焊管或者螺旋鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管成型工藝，其特征是，所述的焊接工序，可以是高頻焊或者是CO2保護焊。
4.鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備，主要由涂膠機(9)、塑料擠出機(10)和機頭(11)組成，其特征是，該設(shè)備設(shè)有固定在冷軋機機架(16)上的吊掛架(12)，其上部的一側(cè)連接涂膠機(9)，另一側(cè)連接塑料擠出機(10)，吊掛架(12)的下部固定連接長徑套(13)，其前端固定連接螺旋機頭(11)，螺旋機頭(11)的前端固定連接有彈性冷卻套(14)，長徑套(13)從鋼管(3)合縫前的開口處伸入鋼管(3)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備，其特征是，所述的彈性冷卻套(14)上設(shè)有彈性體部分(15)，并與鋼管(3)內(nèi)壁相貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備，其特征是，所述的彈性體部分(15)為內(nèi)部通有壓縮空氣的長氣囊(17)，其外部用螺旋彈簧(18)緊箍，長氣囊(17)的前端固接一個封閉氣囊(19)，長氣囊(17)和封閉氣囊(19)通過定位桿(20)與螺旋機頭(11)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼塑復(fù)合管成型工藝及其內(nèi)壁成型設(shè)備,屬氣液輸送管的制造工藝及設(shè)備領(lǐng)域。特點是利用現(xiàn)有高頻焊管或螺旋焊管的生產(chǎn)工藝、設(shè)備,使用新型的鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁成型設(shè)備對鋼管進行內(nèi)壁涂塑,用外層共擠機頭對鋼管外壁進行涂塑,再經(jīng)整形、冷卻、剪切工序來生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管。通過采用這樣的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,可以實現(xiàn)鋼塑復(fù)合管,尤其是大口徑鋼塑復(fù)合管的連續(xù)性、大規(guī)模的穩(wěn)定生產(chǎn),同時保證鋼塑復(fù)合管質(zhì)量要求。
文檔編號F16L9/147GK1382935SQ0211032
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者杜正闊 申請人:杜正闊