專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及依照權(quán)利要求1所述的密封裝置，也就是說用于密封殼體的密封裝置，該殼體具有至少有一個(gè)密封槽的第一殼體部件和至少有一個(gè)搭邊的第二殼體部件，其中在殼體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，搭邊和密封槽相互嵌合形成一個(gè)密封間隙。
徑向密封通過壓縮或擠壓彈性的O形圈產(chǎn)生密封作用，例如把O形圈裝入蓋子上的相應(yīng)密封槽中，在把蓋子裝上以后O形圈壓緊殼體下部的內(nèi)表面。通過O形圈作用于貼緊殼體內(nèi)表面的回彈力產(chǎn)生密封力，這個(gè)密封力能夠或多或少很好地阻止外部介質(zhì)，例如水、濕氣、灰塵、細(xì)菌污染等侵入殼體內(nèi)部。
因?yàn)閺较蜃饔玫拿芊饬νǔ４怪庇诮雍戏较?，即垂直于蓋子關(guān)閉的方向，在靜止密封時(shí)沒有與接合方向相反的力矢量產(chǎn)生，因此也沒有蓋子相對殼體部件打開的傾向以及打開的力。
作用在殼體下部及蓋子或殼體上部的密封力均勻地分布在殼體圓周上，并且在數(shù)量上幾乎一樣大。然而這些相對大的密封力必須由殼體支撐，從而在殼體中，也就是說不僅在殼體上部而且在蓋子中，產(chǎn)生的張力，不允許導(dǎo)致殼體的變形和由此密封作用的降低。
這些張力在相對薄壁的、盡可能直壁的殼體壁和大殼體直徑的情況下作用特別嚴(yán)重。這可能使得殼體壁在個(gè)別地方輕微地下陷(geringfuegig)，從而使密封裝置失去其密封作用而殼體變?yōu)椴幻芊獾摹?br> 對密封性有高要求的，像手動(dòng)測量儀器這樣的殼體，大部分使用密封帶或小橫截面的O形圈作為密封材料。經(jīng)常是由塑料制成的殼體的壁的變形的大小和因此產(chǎn)生的密封力，由于穩(wěn)定性原因不允許特別大。由此導(dǎo)致，對塑料合乎愿望的密封力僅僅可通過0.1到0.2mm數(shù)量級的壓縮量實(shí)現(xiàn)。這要以殼體部件的加工公差，特別在密封裝置區(qū)域，要非常小，并且壓縮量不被超過作為前提條件。這種受限制的處理對某些殼體部件并不總是可能的，甚至部分被排除在外。
徑向密封由于摩擦力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)另外的問題。因?yàn)榻雍戏较蚺c密封力的方向相互偏轉(zhuǎn)90°，在連接也就是裝入時(shí)產(chǎn)生摩擦力，摩擦力作用于與接合力相反的方向從而使連接變得困難。此外由于密封帶的彈性和滾動(dòng)使殼體不能總是能完全封閉到最終位置，這樣就會(huì)產(chǎn)生不希望的不清潔連接。此外還可能產(chǎn)生一個(gè)力，該力與接合方向相反并且作用于蓋子打開的方向。
這就要求，為了安裝O形圈或密封帶它們必須放入殼體零件上專門為它們預(yù)制的槽中。這只有上部具有能把O形圈張緊或能把O形圈放入的輪廓時(shí)才有可能。如果殼體零件為此在該輪廓旁邊還有其他凹處，那么O形圈就不能總是處于正確的位置，因此密封裝置規(guī)定的功能也就不能得到保證。
由于上述的所有原因，盡管徑向密封有良好的密封作用和不存在打開的力，但是對于大部分殼體，例如塑料制的測量儀器的殼體，就不適用或僅僅有條件地適用。
平面密封也可以構(gòu)成為環(huán)形的和矩形的，通過壓縮或擠壓一個(gè)彈性密封圈產(chǎn)生密封作用，該密封圈在殼體上部和殼體下部之間采用平面密封時(shí)放在它們端面的接觸表面上的相應(yīng)的槽中。平面密封時(shí)密封力有與接合方向相同的方向，從而使用的開啟力必須與密封力一樣大。由于這個(gè)原因殼體上部和殼體下部一般都用機(jī)械方式相互連接，例如用螺栓、鎖鉤(Schnapphaken)等。
在此處密封力也是通過壓縮密封圈的彈性材料產(chǎn)生的。因而這個(gè)力相對還是比較大的。密封力也是由殼體的剛性承擔(dān)，其中殼體部件的變形也會(huì)降低密封作用。
特別是在用塑料殼體時(shí)剛性往往是不夠的。這時(shí)剛性往往通過使用大量的螺栓連接或鎖鉤來達(dá)到，這樣也大大地提高了制造成本。此外也存在，特別是對于小殼體由于位置原因使用大量的螺栓連接點(diǎn)或鎖鉤往往是不可能的。
由于密封力和接合力具有相同的大小和方向，在連接時(shí)往往需要專門的安裝設(shè)備，例如壓力機(jī)、螺栓、夾鉗。然而這些安裝設(shè)備對使用者都不方便，因此迅速的開啟和關(guān)閉都是不可能的。此外平面密封對經(jīng)常開啟和關(guān)閉的過程是不適用的。
此外，這種密封方式在制造公差方面與徑向密封有同樣的問題。
使用密封帶作為平面密封雖然也適用于復(fù)雜的密封過程，但不過它必須被放入一個(gè)預(yù)先制出的密封槽內(nèi)。在安裝時(shí)由于張力消失密封帶可能由密封槽內(nèi)掉落出來或突出出來都是不利的。
已知的平面密封雖然與密封過程無關(guān)但由于殼體部件剛性的失去而不適合作為該殼體部件的密封并且因此導(dǎo)致部分的不密封。
開頭所述類型的密封裝置的例如在德國的實(shí)用新型Nr.1 773 961中有描述。

圖1示出一種在實(shí)用新型Nr.1 773 961中描述的密封裝置。
在該處所描述的密封裝置A中，密封件B在兩個(gè)殼體部件C、D連接在一起時(shí)沒有被壓縮，而是僅僅被折彎。為了達(dá)到良好的密封效果，絕對必要的前提是兩個(gè)殼體部件C、D以及密封件B都要有高的外輪廓精度。特別對于較大的殼體用這種密封裝置，要一直保持精度，就會(huì)增大難度。此外殼體部件C、D必須盡可能地構(gòu)成為形狀穩(wěn)定的，也就是說殼體上部C和殼體下部D之間應(yīng)當(dāng)有高的剛性。然而塑料制成的殼體部件其剛性是典型地隨時(shí)間而下降的，這種密封裝置對于塑料制成的殼體僅僅有條件的適用。特別在一個(gè)殼體部件發(fā)生部分變形時(shí)，此時(shí)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)特別大。
密封件B的密封腿E僅僅通過材料的彈性防止從殼體上部B脫落，也可以根據(jù)要求，例如用高壓凈化器的噴水或噴射水(箭頭方向)把密封取下并使其失去密封作用。
此外，在實(shí)用新型Nr.1 773 961中使用軟的密封材料代替硬的密封材料。因?yàn)檐浀拿芊獠牧弦话惚葎傂缘幕蛴驳拿芊獠牧系拿芊庑Ч?，所以需要采取像粘貼這樣的附加措施。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明基于以下的任務(wù)，繼續(xù)開發(fā)開頭所述類型的密封裝置，用簡單的技術(shù)措施保證非常良好的密封效果。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)任務(wù)通過權(quán)利要求1所述的密封裝置解決。根據(jù)本發(fā)明設(shè)由一種開頭所述形式的密封裝置，其特征在于，至少有一個(gè)密封件，它是以下邊的方式形成的，即其在搭邊插入密封槽時(shí)，能基本垂直于接合方向地進(jìn)入密封間隙并且能被彈性地壓縮。
基于本發(fā)明的想法在于，與已知的密封裝置相反，通過一個(gè)殼體部件對準(zhǔn)另一個(gè)殼體部件實(shí)現(xiàn)殼體上部和殼體下部之間的形狀鎖合。剩余的不準(zhǔn)確度由密封件的特別的變形補(bǔ)償。這樣就有可能形成一種平面黏附的極好的密封。
在依照本發(fā)明的密封裝置中密封力只有很小的值，因?yàn)槊芊饬Υ蟛糠质怯捎诿芊饧八募舛撕瓦吔堑膲嚎s而不僅是由于其彎曲而產(chǎn)生的。
下一步是密封力不是由兩個(gè)殼體部件的剛性承受，而是可以只由一個(gè)殼體部件的剛性承受。就現(xiàn)在這種情況是有密封槽的殼體部件。當(dāng)使用較小的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，密封力特別大。殼體部件本身是無應(yīng)力地互相連接。加上由于密封力很小，接合力與因此造成的摩擦力也同樣都很小。有利的是，用依照本發(fā)明的密封裝置殼體部件能夠非常容易地組裝。
依照本發(fā)明密封件有一個(gè)第一密封腿，它從其基本部分伸出，至少以其外表面向外傾斜，并且在密封間隙中能這樣貼緊一個(gè)殼體部件的搭邊，使得能夠產(chǎn)生一個(gè)基本垂直于該殼體部件以及搭邊的相應(yīng)外表面分布的密封力。依照本發(fā)明通過連接運(yùn)動(dòng)可使第一密封腿的自由端變形。通過這種變形密封件的材料被壓縮，并且由于密封件的典型彈性構(gòu)成材料的恢復(fù)力而產(chǎn)生密封力。依照本發(fā)明的密封裝置特別有利的是，密封力和接合力基本上相互垂直，這樣殼體下部相對殼體上部的開啟傾向就很小。
在第一個(gè)實(shí)施形式中第一密封腿向其自由端成錐形地延伸并且形成一個(gè)尖端。在第二個(gè)實(shí)施形式中第一密封腿向其自由端構(gòu)成為楔形或三角形。從而使密封力更加明顯地減小。
密封件最好有一個(gè)支承部分，一個(gè)或兩個(gè)殼體部件在殼體關(guān)閉狀態(tài)下密封地貼緊該支承部分。從而可以產(chǎn)生一個(gè)附加的密封力并由此能改善密封效果。這種密封基本上通過一個(gè)與接合方向平行的力分布。
殼體上部和殼體下部不必關(guān)緊，而是可以在某個(gè)限度內(nèi)變動(dòng)。殼體上部和殼體下部的外輪廓之間的準(zhǔn)確度不必在很嚴(yán)格的限度內(nèi)互相一致。特別是包括搭邊的殼體部件的輪廓不必與密封槽的輪廓對齊。例如殼體下部可以是可變的而殼體上部是剛性的，從而殼體上部確定殼體下部的口徑并將殼體下部固定。作為可變的殼體下部甚至可以使用一根橫切的軟管。
在一種構(gòu)造中密封件至少還有另一個(gè)密封腿。一個(gè)殼體部件有另一個(gè)密封槽，它用于容納另一個(gè)密封腿。如果用于容納一個(gè)殼體部件的凸出部的密封件的橫截面基本上構(gòu)成為U形，并且密封件能把其第二密封腿完全合適地裝入該殼體部件另一個(gè)密封槽中，對密封效果和裝配特別有利。以這種方式密封件能很好地固定在殼體之內(nèi)。
此外有利的是，如果第一密封腿在無載荷的狀態(tài)下具有比第二密封腿更短的長度，從而在殼體部件內(nèi)不需要附加的空間用于容納彎曲的尖端。
如果當(dāng)?shù)谝幻芊馔鹊臋M截面—如已經(jīng)提到的—成三角形、楔形、錐形或類似的形狀時(shí)，第二密封腿和基本部分的橫截面成矩形，可以得到一種特別簡單的橫截面形狀，從而也可非常廉價(jià)地制造。
密封件在殼體關(guān)閉時(shí)最好能完全進(jìn)入殼體內(nèi)，但是也可能，密封件這樣進(jìn)入殼體內(nèi)，即第二密封腿的外表面自由地靠在殼體的外表面上。
如果第二密封腿處于自由狀態(tài)的外表面具有倒圓的邊緣，并且密封件這樣進(jìn)入殼體內(nèi)，即第二密封腿處于自由狀態(tài)的外表面突出于殼體的外表面，密封件還可以用作為用于殼體的附加的碰撞防護(hù)。
典型的楔形密封件，可以浮動(dòng)地或以任何形式裝入殼體下部和殼體上部之間的密封槽中，把上下部分相互固定和密封。
密封材料可以是硬的或是軟的。但密封件最好至少部分由彈性材料構(gòu)成。在此一般使用塑料，特別是合成橡膠或天然橡膠。還有可能，密封件設(shè)有附加的加強(qiáng)元件，以便在特定的使用領(lǐng)域具有較小的彈性。
在使用塑料殼體時(shí)，殼體壁的剛性以及由此應(yīng)力一般隨時(shí)間而下降。與依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置相反，依照本發(fā)明的密封裝置與殼體部件之間具備一定的剛性無關(guān)。因此本發(fā)明允許選擇多品種的材料。
本發(fā)明的其他有利的構(gòu)造和進(jìn)一步擴(kuò)展可由從屬權(quán)利要求和參考附圖的說明得到。
圖2示出帶有依照本發(fā)明的密封裝置的殼體的橫截面圖。
在圖2中用1表示一個(gè)殼體，例如用于容納測量儀器。殼體1由兩個(gè)部件組成，也就是說它有殼體下部2和殼體上部3。這兩個(gè)殼體部件2、3用密封裝置4，其構(gòu)造借助下邊的附圖予以詳細(xì)說明，互相形狀鎖合地連接。在本實(shí)施例中，殼體上部3構(gòu)成為對碰撞不敏感的保護(hù)蓋(蓋子)，用于保護(hù)測量設(shè)備的碰撞敏感部分時(shí)，殼體下部2作為基體，在其中裝有測量儀器。殼體下部2具有一個(gè)用于容納測量儀器的板6的容納裝置5。
圖3至5分別示出圖2中圈中的密封裝置的第一個(gè)實(shí)施例的放大的視圖，其中(a)表示在殼體1插入時(shí)、(b)表示在殼體1關(guān)閉時(shí)的密封裝置4。為了更好地觀看，放棄了在每個(gè)局部視圖上都完全寫上文字。
按照圖3殼體上部3有三個(gè)凸起10、11，12，它們伸向殼體下部2。外凸起10和中凸起11，中凸起11也被稱為榫頭(Feder)，構(gòu)成第一密封槽13，而中凸起11和內(nèi)凸起12構(gòu)成第二密封槽14。殼體下部2在自由邊具有一個(gè)脫開構(gòu)造，即有與殼體內(nèi)側(cè)對齊的搭邊15，這個(gè)搭邊也被稱為密封榫頭(Dichtfeder)。搭邊15能插入第一密封槽13，其中在搭邊15的內(nèi)表面和中凸起11的外表面之間的區(qū)域確定一個(gè)自由密封間隙16。
圖3還示出一個(gè)橫截面基本上是U形，至少部分具有彈性的密封件17。密封件17有第一密封腿18、第二密封腿19和設(shè)在它們之間的基本部分20。
在本實(shí)施例中第一密封腿18橫截面成楔形或三角形，即從其自由端向基本部分20縮小。第二密封腿19和第二密封槽14在自由端相對放置，完全合適的相互嵌入。在此U形構(gòu)成的密封件17這樣靠在殼體部件3的中凸起11的周圍，即在搭邊15插入第一密封槽13時(shí)，密封件17的第一密封腿18進(jìn)入密封間隙16。在關(guān)閉殼體1時(shí)，楔形的密封腿18的尖端18′、18″靠在中凸起11和搭邊15的相應(yīng)面上，使密封件17變形。
由于密封件17的彈性材料的回彈力以及因此產(chǎn)生的傾斜，引起變形，也就是說向回彎曲和向另一邊壓縮，產(chǎn)生一個(gè)密封力FD。該密封力FD具有一個(gè)比較小的值，因?yàn)樗粌H僅是由壓縮產(chǎn)生的，而大部分是由第一密封腿18的尖端的彎曲產(chǎn)生的。
另外在使用密封件17時(shí)幾乎不產(chǎn)生開啟力，這樣殼體上部3就不必以附加的機(jī)械連接固定于殼體下部2上。
根據(jù)圖3(b)，搭邊15在殼體1關(guān)閉時(shí)靠緊在殼體上部3的外凸起10上。在圖4(a)和(b)中殼體1與圖3相反有部分的變形，也就是說殼體下部2的壁向內(nèi)傾斜。像由圖4(b)得出的，搭邊15不必貼緊外凸起10，以取得好的密封效果。當(dāng)搭邊15和外凸起10互相有一個(gè)偏差ΔL時(shí)，密封裝置4仍然具有高的密封效果。允許的最大偏差ΔL取決于密封槽13的寬度d和密封件17在第一密封腿18區(qū)域的最大壓縮率。由此有可能殼體1在密封裝置4的區(qū)域產(chǎn)生相對大的偏差ΔL，但對密封效果并沒有明顯的損害。
從中可以看出，通過密封槽和搭邊的結(jié)構(gòu)，把殼體上部3的輪廓強(qiáng)行插入殼體下部2，從而可以抵消殼體變形。特別是在殼體部件變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)力矩M，該力矩與密封力FD作用方向相反并且從而改善密封效果。
像已經(jīng)提到的，殼體的形狀精度在本發(fā)明不是特別重要。根據(jù)圖5殼體部件2、3不必直接相互接觸。在殼體部件2、3之間可能有一個(gè)間隙21，有一個(gè)壓力，例如水壓或氣壓(箭頭)作用于自由密封腿18的上側(cè)。從而使自由密封腿18的尖端18’、18”更強(qiáng)烈地壓向中凸起11和搭邊15的相應(yīng)面。
圖6和7示出另外兩個(gè)依照本發(fā)明的密封裝置的實(shí)施例。
在圖6中，也像在圖7中一樣，凸起10-12，密封槽13、14和搭邊15現(xiàn)在左右相反排列，也就是說，搭邊15和形成密封槽13的凸起10都鄰近殼體內(nèi)側(cè)，而另一個(gè)密封槽14和凸起12設(shè)在外側(cè)。在圖6中第一密封腿18不是楔形的。此處自由密封腿18僅僅有一個(gè)朝著殼體內(nèi)側(cè)方向的尖端18′，該尖端是在兩個(gè)殼體部件2、3插入時(shí)靠著搭邊15形成的。在此處密封力與在圖3-5中類似，也是由于尖端18′的彎曲和第一密封腿18的壓縮產(chǎn)生的。
在圖6中在殼體下部2的自由端還設(shè)有一個(gè)支承區(qū)域22，搭邊15從該區(qū)域伸出。在關(guān)閉狀態(tài)下密封件17的基本部分20靠緊在這個(gè)支承區(qū)域22上。借此，特別是通過作用在支承區(qū)域22上的與接合方向平行的附加的密封力，能夠進(jìn)一步改善密封效果。
在圖7中的密封裝置與圖3-5中的裝置相比有以下的不同之處，殼體上部3僅有兩個(gè)朝著殼體下部2的凸起10、11。這里沒有一個(gè)外表面的凸起和由此一個(gè)容納第二密封腿19的第二密封槽。第二密封腿19在此形成有倒圓的外邊緣。第二密封腿19插在殼體上部3的缺口23中，并且突出到殼體1的外輪廓之外，這樣它還可以起到附加的碰撞保護(hù)的作用。此外密封效果以及密封件17的裝配都與按照圖3的第一個(gè)實(shí)施相一致。
雖然在所有的實(shí)施例中U形密封件都是這樣設(shè)置，即兩個(gè)密封腿18、19都朝著殼體上部3，當(dāng)然也可以，密封腿18、19以及密封槽13、14和搭邊15都可以反轉(zhuǎn)過來布置。
圖8示意地示出帶有一個(gè)開頭所述類型的密封裝置(實(shí)用新型Nr.1773961)和一個(gè)依照本發(fā)明的密封裝置的矩形殼體上的密封力FD的分布。在依照現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置中由于密封力FD的作用殼體壁很強(qiáng)烈地向內(nèi)扭曲，其中密封力FD在涉及角的壁的中部減小，或者在極端的情況下根本就沒有。與此相反，在依照本發(fā)明的密封裝置(圖8(b))中密封力FD的值在整個(gè)殼體橫截面上都一樣大。此時(shí)殼體壁不會(huì)變形，密封槽13、搭邊15等殼體部件和安置于其間的密封件17都能保持規(guī)定的形狀。
此外，依照本發(fā)明的密封裝置因此還有以下的優(yōu)點(diǎn)—對于所有的實(shí)施例在連接時(shí)的裝配力都非常小。因此可以盡可能不用裝配夾具和裝配輔助工具。
—密封及密封件還不滾動(dòng)，因此也不會(huì)產(chǎn)生開啟傾向和污染連接。
—不需要用于裝配的向著成型方向的密封槽，因此也不需要在使用塑料部件時(shí)的昂貴的滑動(dòng)工具。
—密封件被以一個(gè)側(cè)面壓入殼體的密封槽中，因此能很好地被固定并且易于裝配。
—為殼體部件非常復(fù)雜的廓制造密封件是可能的。
—這種密封件也適合于可運(yùn)動(dòng)的部件，例如電池蓋。
因而這種密封件結(jié)合了開頭所提到的密封形式的所有優(yōu)點(diǎn)，除此以外，還由于殼體沒有應(yīng)力以及可以以大的公差制造的可能性，對塑料殼體具有特別的附加的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明特別適合于所有裝有測量儀器的殼體。然而本發(fā)明并不僅僅局限于這類殼體，而是在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以擴(kuò)大到裝有任何儀器的殼體。
總的說來可以肯定，通過使用在連接到密封槽中時(shí)至少部分被壓縮而密封的密封件，以非常簡單的、然而也是非常有效的方式實(shí)現(xiàn)任何時(shí)候?qū)θ魏斡猛径寄芰己妹芊獾拿芊庋b置，而不必將就已知的各個(gè)種類的密封裝置的缺點(diǎn)。
本發(fā)明不僅僅局限于圖2至7的實(shí)施例。本發(fā)明在專家的處理和知識的范圍內(nèi)以合適的方式能夠?qū)崿F(xiàn)多種多樣的實(shí)施形式和變形。
附圖標(biāo)記清單1 殼體 20 基本部分2 第一殼體部件、殼體下部 21 間隙3 第二殼體部件、殼體上部 22 支承區(qū)域4 密封裝置 23 缺口5 容納裝置 A 密封裝置6 板 B 密封件10-12 凸起 C、D 殼體部件13、14 密封槽 E 密封腿15 搭邊(Steg) d 密封槽寬度16 密封間隙 FD 密封力17 密封件 ΔL偏差18、19 密封腿 M 力矩18’、18”密封腿尖端 X 接合方向
權(quán)利要求
1.用于密封殼體(1)的密封裝置，該殼體(1)包括一個(gè)至少有一個(gè)密封槽(13)的第一殼體部件(3)和一個(gè)至少有一個(gè)搭邊(15)的第二殼體部件(2)，其中在殼體(1)關(guān)閉狀態(tài)下，搭邊(15)和密封(13)相互嵌合并形成密封間隙(16)，其特征在于，至少設(shè)有一個(gè)密封件(17)，該密封件(17)是這樣形成的，即在搭邊(15)插入密封槽(13)時(shí)它能基本垂直于接合方向地進(jìn)入密封間隙(16)并且被彈性地壓縮。
2.按照權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，密封件(17)具有一個(gè)第一密封腿(18)，該密封腿在兩個(gè)殼體部件(2、3)關(guān)閉狀態(tài)下處于密封間隙(16)內(nèi)，并且在密封間隙(16)內(nèi)至少以其外表面的一部分這樣密封地靠緊在搭邊(15)的外表面上，從而產(chǎn)生基本垂直于搭邊(15)的外表面分布的密封力(FD)。
3.按照權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，第一密封腿(18)向其自由端形成一個(gè)錐形的尖端(18′)地收縮。
4.按照權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，第一密封腿(18)向其自由端構(gòu)成為楔形或三角形。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，密封件(17)具有一個(gè)支承部分(18)，第一和/或第二殼體部件(2、3)在殼體關(guān)閉狀態(tài)下密封地貼靠在該支承部分上。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，具有搭邊(15)的殼體部件(2)的輪廓不對準(zhǔn)密封槽(14)的輪廓。
7.按照上述權(quán)利要求所述的密封裝置，其特征在于，具有搭邊(15)的殼體部件(2)構(gòu)成為軟管。
8.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，密封件(17)至少具有另一個(gè)密封腿(19)，而殼體部件(2)至少具有用于容納另一個(gè)密封腿(19)的另一個(gè)密封槽(14)。
9.按照權(quán)利要求8所述的密封裝置，其特征在于，具有另一個(gè)密封槽(14)的殼體部件(3)和/或密封件(17)在橫截面上基本上構(gòu)成為U形。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的密封裝置，其特征在于，第一密封腿(18)在不承受載荷的狀態(tài)下其長度小于指向外邊的另一個(gè)密封腿(19)。
11.按照權(quán)利要求8至10之一所述的密封裝置，其特征在于，另一個(gè)密封腿(19)和另一個(gè)密封槽(14)在橫截面上構(gòu)成為矩形，此時(shí)另一個(gè)密封腿(19)能完全合適地插入另一個(gè)密封槽(14)中。
12.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，在關(guān)閉狀態(tài)下兩個(gè)殼體部件(2、3)完全容納密封件(17)。
13.按照權(quán)利要求8至12之一所述的密封裝置，其特征在于，密封件(17)可這樣放入殼體(1)，即另一個(gè)密封腿(19)的自由外表面突出到殼體(1)的外表面之外。
14.按照權(quán)利要求13所述的密封裝置，其特征在于，另一個(gè)密封腿(19)的自由外表面具有倒圓的邊緣。
15.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，密封元件(17)這樣不固定地放置，即它不固定在殼體部件(2、3)上。
16.按照上述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特征在于，密封件(17)至少部分由彈性材料構(gòu)成。
17.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，密封元件(17)含有塑料，特別是合成橡膠、或天然橡膠。
18.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，密封元件(17)至少含有一個(gè)加強(qiáng)元件。
19.按照上述權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，一個(gè)殼體部件(2、3)比對應(yīng)的另一個(gè)殼體部件(2、3)具有更高的剛性。
全文摘要
本發(fā)明涉及密封殼體用的密封裝置，該殼體由至少具有一個(gè)密封槽的第一殼體部件，以及至少具有一個(gè)搭邊的第二殼體部件組成。上述的搭邊和密封槽在殼體關(guān)閉狀態(tài)下互相嵌合，形成一個(gè)密封間隙。本發(fā)明的密封裝置還具有一個(gè)能放入密封間隙內(nèi)的密封件，當(dāng)搭邊插入密封槽時(shí)，該密封件能基本上垂直于接合方向地被彈性壓縮。
文檔編號F16J15/06GK1469978SQ01817184
公開日2004年1月21日 申請日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者安德烈亞斯·德爾, 安德烈亞斯 德爾 申請人:特斯托股份公司