專利名稱：閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種改進(jìn)的閥門，屬于球體單向閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于數(shù)控智能煤氣表的閥門控制。
數(shù)控智能煤氣儀表，俗稱IC卡煤氣表，在人文住宅區(qū)，尤其是在智能住宅區(qū)，是住宅單元中不可或缺的家用儀表。這些煤氣表一般使用磁閥作為控制閥門，利用電磁原理實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉控制。由于氣表中運(yùn)行的介質(zhì)十分復(fù)雜，有天然氣、液化氣、煤氣等，因地而異。同時(shí)這些介質(zhì)又不是純凈的，普遍含有化學(xué)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的顆粒，這些帶電荷的顆粒在電磁場(chǎng)的作用下，吸附于磁閥磁極附近，極易引發(fā)故障導(dǎo)致控制失靈，權(quán)成安全隱患。另外，在止回方面存在缺陷，反向沖擊力足可以開啟閥門，也易引起控制失靈。所以人們一直致力于研制開發(fā)一種啟閉靈活，運(yùn)行平穩(wěn)且節(jié)能的閥門，其中不乏一些新設(shè)計(jì)的控制閥，它們?cè)谀撤N程度上能夠起到截止閥、止回閥的作用，雖能自動(dòng)控制閥門的啟閉，但啟閉速度慢，啟閉不靈活，造成供氣公司損失和使用者的不便。此外，控制電機(jī)或電偶位于閥門輸出管一端，使氣表的運(yùn)行處在不安全狀態(tài)下，往往導(dǎo)致不理想的運(yùn)行效果。
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的閥門，這種閥門兼具截止閥、止回閥的功能，其啟閉行程短，控制電機(jī)與介質(zhì)分離，工作安全，運(yùn)行靈活且節(jié)省能源。
本發(fā)明的解決方案是參見附圖，一種閥門，它由閥體(6)和閥芯(10)及電機(jī)(14)組成，其中閥芯(10)套入閥體(6)內(nèi)腔，閥芯(10)具有轉(zhuǎn)軸(8)并通過轉(zhuǎn)軸(8)與電機(jī)(14)輸出軸傳動(dòng)軸接，改進(jìn)之處在于，所述閥體(6)呈筒狀并具與之徑向管通的輸入管(1)與輸出管(7)，閥體(6)與上述輸入管(1)和輸出管(7)管接之處分別徑向設(shè)有與管腔內(nèi)壁形成支管的分流隔板(12)，支管內(nèi)閥體(6)上層疊式依次設(shè)有墊片(3)和膠墊(2)，所述閥芯(10)呈圓柱形，其大小與閥體(6)內(nèi)腔大小匹配并同軸線套入閥體(6)內(nèi)腔，該閥芯(10)內(nèi)具有可通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯芯體而與閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)管通或封閉的徑向內(nèi)X形通管(4)，該內(nèi)X形通管(4)之上端或下端的叉形管截面積之和的大小與所對(duì)應(yīng)之輸入管(1)或輸出管(7)之截面積大小匹配。此外，閥門(6)內(nèi)腔橫向兩側(cè)腔壁上分別設(shè)有限位擋條(5)，閥芯(10)徑向兩側(cè)柱面上對(duì)應(yīng)該限位檔條(5)處設(shè)有與限位檔條(5)大小匹配的限位槽(9)。
由此構(gòu)成的本發(fā)明閥門的工作原理是如用于數(shù)控智能煤氣表的閥門控制，當(dāng)閥門開啟時(shí)，氣體從閥門上端輸入管(1)輸入，經(jīng)氣流分流隔板(12)分別導(dǎo)入閥芯(10)的內(nèi)X形通管(4)經(jīng)閥門下端輸出管(7)輸出閥門，氣體流經(jīng)閥門芯時(shí)經(jīng)歷分流-匯流-分流的整理，閥芯(10)的內(nèi)X形通管(4)之上端或下端的叉形管兩管截面積之和約等于閥門輸入管(1)的截面積，從而保證流入閥門輸入管(1)的氣壓等于流出閥門輸出管(7)的氣壓，無壓力損耗。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥芯(10)之轉(zhuǎn)軸(8)受電機(jī)(14)傳動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使內(nèi)X形通管(4)發(fā)生位移，內(nèi)X形通管(4)位移至分流隔板(12)下方，分流隔板(12)在閥門關(guān)閉時(shí)起到拴塞的作用。內(nèi)X形通管(4)位移至閥體腔壁處，內(nèi)X形通管(4)的對(duì)應(yīng)端口位移至相應(yīng)位置，形成斷流的狀態(tài)。墊片(3)在膠墊(2)的緊壓下，封閉了閥芯(10)與閥體(6)、分流隔板(12)之間的縫隙，使閥門從輸入管(1)進(jìn)入閥體的氣流無法從閥芯(10)內(nèi)流過，實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉，切斷流通的作用。由于上述閥芯(10)為圓柱形，與閥體(6)的接觸為點(diǎn)接觸，故可降低磨擦力，墊片(3)和膠墊(2)封閉間隙時(shí)產(chǎn)生的張力部分作用在閥體(6)上，亦降低了閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，這些措施的實(shí)施，在電機(jī)(14)動(dòng)力不變的情況下，增大了閥芯(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，實(shí)現(xiàn)閥門之迅速啟閉，運(yùn)行靈活，安全可靠并節(jié)省能源的目的。


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圖1為本發(fā)明閥門一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示閥門之左視圖；圖3為圖1所示閥門之俯視圖。
以上圖1-3中，其中1-輸入管，2-膠墊，3-墊片，4-內(nèi)X形通管、5-限位檔條，6-閥體，7-輸出管、8-轉(zhuǎn)軸、9-限位槽、10-閥芯、11-螺栓，12-分流隔板，13-閥蓋、14-電機(jī)。
參照附圖1-3，本發(fā)明該實(shí)施例的閥門為鑄鐵加工件，閥體(6)呈筒狀具有一體澆鑄的與之徑向管通的輸入管(1)和輸出管(7)，閥體(6)輸入管(1)和輸出管(7)管接之處亦徑向一體鑄制有分別與管腔內(nèi)壁形成二側(cè)支管的分流隔板(12)，該支管內(nèi)朝向閥體(6)柱面通孔層疊式依次貼裝有橡膠墊片(3)和截面呈字形的卡式膠墊(2)。而閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)之接口均采用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與其他管道駁接以圖安裝簡(jiǎn)便。同時(shí)，為了方便維護(hù)，該例閥體一側(cè)筒底采用閥蓋蓋合形式即設(shè)有閥蓋(13)，閥蓋(13)墊上墊圈后用四顆螺栓(11)緊固在閥體(6)上，以促使閥蓋(13)與閥體(6)附著緊密。閥蓋(13)的中心處設(shè)計(jì)為一含有同軸心內(nèi)錐形的底座，閥芯(10)之轉(zhuǎn)軸(8)一端傳動(dòng)軸接電機(jī)(14)之輸出軸，另一端呈針形同軸線插接于閥蓋(13)之錐形腔內(nèi)，借以實(shí)現(xiàn)閥門轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)之減小，轉(zhuǎn)動(dòng)之靈活。而閥芯(10)呈圓柱形，大小與閥體(6)內(nèi)腔大小匹配并同軸線套入閥體(6)內(nèi)腔，該閥芯(10)內(nèi)一體澆鑄有一內(nèi)X形通管(4)，該內(nèi)X形通管(4)之上端或下端的叉形管兩管截面積之和的大小與所對(duì)應(yīng)之輸入管(1)或輸出管(7)之截面積大小匹配，從而使該內(nèi)X形通管(4)隨閥芯(10)芯體繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可與閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)管通或封閉。此外，閥體(6)內(nèi)腔橫向兩側(cè)腔壁上還分別一體澆制有限位擋條(5)，對(duì)應(yīng)限位擋條(5)位置的閥芯(10)徑向兩側(cè)柱面上設(shè)有與限位擋條(5)大小匹配的限位槽(9)，以確保閥芯(10)在開啟或關(guān)閉過程中停留在正確位置上，杜絕關(guān)閉不嚴(yán)或開啟不夠的現(xiàn)象，保證閥門工作平穩(wěn)。上述閥芯(10)采用質(zhì)輕耐腐。結(jié)構(gòu)緊密的合金鑄件，慣性小，易于改變其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。以上措施的采用，使得本發(fā)明的閥門具有下面幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1、電機(jī)置于閥體一側(cè)，保證閥體啟閉運(yùn)作的安全。
2、運(yùn)用多項(xiàng)措施，減少了摩擦力的產(chǎn)生，使閥芯運(yùn)行靈活。
3、具有內(nèi)X形通管的閥芯設(shè)計(jì)，保證了流經(jīng)閥門的氣體無壓力損耗，由于采用輸氣管兩端封閉的方式，使得閥門關(guān)閉更嚴(yán)密。
4、行程控制設(shè)計(jì)保證了閥門啟閉控制得當(dāng)，工作平穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種閥門，它由閥體(6)和閥芯(10)及電機(jī)(14)組成，其中閥芯(10)套入閥體(6)內(nèi)腔，閥芯(10)具有轉(zhuǎn)軸(8)并通過轉(zhuǎn)軸(8)與電機(jī)(14)輸出軸傳動(dòng)軸接，其特征在于，所述閥體(6)呈筒狀并具有與之徑向管通的輸入管(1)與輸出管(7)，閥體(6)與上述輸入管(1)和輸出管(7)管接之處分別徑向設(shè)有與管腔內(nèi)壁形成支管的分流隔板(12)，支管內(nèi)閥體(6)上層疊式依次設(shè)有墊片(3)和膠墊(2)，所述閥芯(10)呈圓柱形，其大小與閥體(6)內(nèi)腔大小匹配并同軸線套入閥體(6)內(nèi)腔，該閥芯(10)內(nèi)具有可通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯芯體而與閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)管通或封閉的徑向內(nèi)X形通管(4)，該內(nèi)X形通管(4)之上端或下端的叉形管截面積之和的大小與所對(duì)應(yīng)之輸入管(1)或輸出(7)之截面積大小匹配。此外，閥門(6)內(nèi)腔橫向兩側(cè)腔壁上分別設(shè)有限位擋條(5)，閥芯(10)徑向兩側(cè)柱面上對(duì)應(yīng)該限位檔條(5)處設(shè)有與限位檔條(5)大小匹配的限位槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于所述膠墊(2)之截面呈字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于所述閥體(6)軸向與電機(jī)(14)相連一端的另一端設(shè)有閥蓋(13)。
全文摘要
本發(fā)明是一種改進(jìn)的閥門,屬于球狀單向閥技術(shù)領(lǐng)域,它由閥體、閥芯和電機(jī)組成,其中閥體呈筒狀并具有與之徑向管通的帶有分流隔板的輸入、輸出管,閥芯呈圓柱形并同軸線套入閥體內(nèi)腔且由其轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)軸接電機(jī)輸出軸。閥芯內(nèi)具有可通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯芯體而與閥體之輸入、輸出管管通或封閉的徑向內(nèi)X形通管而使得本閥較傳統(tǒng)閥門啟閉迅速靈活,運(yùn)行安全可靠并節(jié)省能源。
文檔編號(hào)F16K5/00GK1384300SQ0111443
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者楊鈞 申請(qǐng)人:楊鈞