專利名稱：熱力自動平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱力自動平衡裝置，具體說是一種水暖管路回水系統(tǒng)中的可自動調(diào)節(jié)回水量的裝置。
目前，在水暖供熱系統(tǒng)中，熱力的不平衡是絕對的，這是因為水暖供熱包括垂直方向和水平方向兩種供熱方向，即同樓各層的自上而下的垂直方向供熱及樓間的由近及遠(yuǎn)的水平方向供熱，隨著遠(yuǎn)離熱源鍋爐，熱耗加大，供熱水的水溫便降低，嚴(yán)重時甚至達(dá)不到規(guī)定的溫度要求，用戶不滿意，有的人家需要另加熱源，進(jìn)一步消耗能源；近熱源的室內(nèi)，溫度高不耐時，導(dǎo)至要開門窗降溫，使熱力白白浪費掉；針對這種熱力不平衡狀態(tài)，人們已經(jīng)不斷提出各種解決方案，其初是通過暖氣片的多少，粗略控制熱力平衡；還有一種水力平衡閥，通過水的壓力控制流量，但對垂直方向靠水壓難于控制；國外進(jìn)口有一種溫控閥，但不大適合國內(nèi)的水質(zhì)狀況，且價格較貴；最近，國內(nèi)有一種熱力自動平衡裝置，但是，其由記憶合金作成的感溫元件暴露在水中，易腐蝕變銹而損壞，使用壽命較短，特別是由于閥板的開啟方向與回水方向相反，當(dāng)初始供暖時，回水沖力很大，使閥板無法開啟，失去了熱力自動平衡的作用，有的裝置，其感溫元件在閥板關(guān)閉后，不處于回水中，即感溫元件通過閥板間接地感知回水溫度，影響其感溫靈敏度。
本實用新型的目的，在于提供一種熱力自動平衡裝置，一種工藝結(jié)構(gòu)更合理的熱力自動平衡裝置。
本實用新型的目的是通過感溫元件外面設(shè)置有內(nèi)盛滿導(dǎo)熱油的密封盒，特別是感溫元件始終處在回水中，并且閥板的起始開啟方向與回水方向夾角為0-90度的設(shè)計實現(xiàn)的。
本實用新型的熱力自動平衡裝置，由感溫元件及閥板構(gòu)成；感溫元件由記憶合金作成；閥板及感溫元件均置于回水管路的閥體內(nèi)；感溫元件的一端與閥板固定，其另一端與調(diào)節(jié)軸調(diào)節(jié)固定，調(diào)節(jié)軸與閥體固定；其中在感溫元件的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒；感溫元件處在回水的入水口端，閥板處在回水的出水口端，并且閥板的初始開啟方向與回水方向夾角為0-90度。
本實用新型的熱力自動平衡裝置，所述的感溫元件為條片組合型，平螺旋型或直螺旋型。
本實用新型的熱力自動平衡裝置，所述閥板形狀為圓片形或部分圓筒形。
作為本實用新型的熱力自動平衡裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在閥板的外上方設(shè)有帶軸突的突軸。
本實用新型的熱力自動平衡裝置，使用前，要根據(jù)國家對水暖供熱所規(guī)定的額定回水水溫度標(biāo)準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)軸，設(shè)定閥板恰處在關(guān)閉狀態(tài)，然后將感溫元件與調(diào)節(jié)軸固定，調(diào)節(jié)軸與閥體固定；使用時，該裝置安裝在整個水暖供熱系統(tǒng)中的各子系統(tǒng)中的回水末端的閥體內(nèi)，所述的子系統(tǒng)，是指各戶、各樓層、各樓的水暖供熱系統(tǒng)，由于回水管道的粗細(xì)各異，裝置可粗分為小型、中型、大型三種型號，必要時，還可將型號細(xì)分；為了給供暖交費管理及維修提供方便，還可設(shè)定突軸及突軸鎖，人為強制關(guān)閉閥板，使相應(yīng)的子系統(tǒng)停止回水流通，從而停止供熱；在閥板上面可設(shè)定指針及透明蓋以明示閥板所處位置，以便觀察回水閥門工作狀況。
本實用新型的熱力自動平衡裝置，其工作原理如下所述當(dāng)子系統(tǒng)末端回水的溫度大于設(shè)定溫度時，由記憶合金作成的感溫元件將發(fā)生形變，帶動閥板朝逆回水方向運動，即朝關(guān)閉閥門的方向運動，從而使回水流量逐漸減少，引發(fā)該子系統(tǒng)熱水供給量逐漸減少，使本子系統(tǒng)熱力下降，這就意味著增加其他子系統(tǒng)的熱水供給量，其最少回水量為完全關(guān)閉閥板；由于熱量耗散，會使該子系統(tǒng)末端回水的溫度小于設(shè)定溫度，這時，感溫元件發(fā)生相反形變，帶動閥板朝回水方向運動，即朝開啟閥門的方向運動，從而使回水流量逐漸增加，引發(fā)該子系統(tǒng)熱水供給量逐漸增加，使本子系統(tǒng)熱力上升，最大閥門開啟為完全打開閥板；由此可見，整個水暖供熱系統(tǒng)中，靠置于各個子系統(tǒng)回水末端閥體中的該裝置，可實現(xiàn)熱力的自動平衡。
本實用新型的熱力自動平衡裝置的優(yōu)點裝置能自動平衡熱力，節(jié)約能源；其使用壽命較長；熱力自動平衡性能不受回水沖力大小影響，工藝設(shè)計更合理；該裝置適用于各種型號的回水管路閥體中。
下面結(jié)合實施例，對本實用新型的熱力自動平衡裝置作進(jìn)一步說明。
實施例1。


圖1為本實施例的熱力自動平衡裝置閥板關(guān)閉狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實施例的閥板最大開啟狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實施例的
圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實施例的
圖1的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1-圖4。
本實用新型實施例的熱力自動平衡裝置，由感溫元件1及閥板5構(gòu)成；感溫元件1由記憶合金作成；閥板5及感溫元件1均置于回水管路的閥體8內(nèi)；感溫元件1的一端與閥板5固定，其另一端與調(diào)節(jié)軸2調(diào)節(jié)固定，調(diào)節(jié)軸2與閥體8固定；其中在感溫元件1的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒20；感溫元件1處在回水的入水口7端，閥板5處在回水的出水口端，并且閥板5的初始開啟方向與回水方向夾角為90度。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述的感溫元件1為上下對稱的平螺旋型。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述閥板5形狀為部分圓筒形。
對本實施例1的說明如下兩個平螺旋型感溫元件上下對稱，它們的一端與調(diào)節(jié)軸2旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)固定，另一端與部分圓筒形的閥板5固定，調(diào)節(jié)軸2的上端固定有蓋板9，該裝置調(diào)節(jié)安裝后，蓋板9和調(diào)節(jié)軸2的下端均與閥體8固定，在蓋板9的上方，設(shè)有與閥體8螺紋聯(lián)結(jié)的蓋帽11，在閥體8與蓋帽11之間墊有密封圈10；筒體中與閥板5相對的部分設(shè)有開口，并與閥板5的兩側(cè)的開口構(gòu)成回水通道4，以保證兩個平螺旋型感溫元件，無論閥板處于開啟還是關(guān)閉狀態(tài)，始終處在回水中。
本實施例1的特點是由于兩平螺旋型感溫元件感熱引發(fā)的應(yīng)力使圓片形閥板初始移動的方向與回水方向成90度角，該類裝置適于拐角處或直的回水管道閥體中；兩個感溫元件受熱后，內(nèi)應(yīng)力較大，是一種比較適用于大型回水管道閥體中的熱力自動平衡裝置。
實施例2。
圖5為本實施例的熱力自動平衡裝置閥板關(guān)閉狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實施例的閥板最大開啟狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實施例的圖5的A-A向突軸關(guān)閉閥板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖5-圖7。
本實用新型實施例的熱力自動平衡裝置，由感溫元件1及閥板5構(gòu)成；感溫元件1由記憶合金作成；閥板5及感溫元件1均置于回水管路的閥體8內(nèi)；感溫元件1的一端與閥板5固定，其另一端與調(diào)節(jié)軸2調(diào)節(jié)固定，調(diào)節(jié)軸2與閥體8固定；其中在感溫元件1的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒20；感溫元件1處在回水的入水口7端，閥板5處在回水的出水口端，并且閥板5的初始開啟方向與回水方向夾角大于0而小于90度。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述的感溫元件1為平螺旋型。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述閥板5形狀為圓片形。
本實施例的熱力自動平衡裝置，在閥板5的外上方設(shè)有帶軸突15的突軸14。
對本實施例2的說明如下在感溫元件1與閥體之間設(shè)有閥芯13，當(dāng)閥板5受感溫元件1帶動離開閥芯13時，回水通過感溫元件1成回水通道4，即該裝置處于開啟狀態(tài)；當(dāng)閥板5受感溫元件1帶動完全靠在閥芯13時，感溫元件1及其外的密封盒20處在回水入口中，此時，該裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；可用設(shè)在閥板5上方的突軸14的軸突15可將閥板5關(guān)閉，并且突軸14用突軸鎖18鎖定，用戶交夠所需費后或該子系統(tǒng)維修后，由采暖管理人員開鎖供暖，有利于冬季的供暖管理。
本實施例2的特點是由于使用一個平螺旋型感溫元件，因熱引發(fā)的應(yīng)力，使圓片形閥板移動的方向與回水方向的夾角大于0而小于90度角；該類裝置適于較細(xì)的回水管道閥體中。
實施例3。
圖8為本實施例的熱力自動平衡裝置閥板關(guān)閉狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實施例的閥板最大開啟狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖8-圖9。
本實用新型實施例的熱力自動平衡裝置，由感溫元件1及閥板5構(gòu)成；感溫元件1由記憶合金作成；閥板5及感溫元件1均置于回水管路的閥體8內(nèi)；感溫元件1的一端與閥板5固定，其另一端與調(diào)節(jié)軸2調(diào)節(jié)固定，調(diào)節(jié)軸2與閥體8固定；其中在感溫元件1的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒20；感溫元件1處在回水的入水口7端，閥板5處在回水的出水口端，并且閥板5的初始開啟方向與回水方向夾角為90度。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述的感溫元件1為直螺旋型。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述閥板5形狀為部分圓筒形。
對本實施例3的說明如下在閥板5與閥體8之間設(shè)有閥芯13，當(dāng)閥板5受感溫元件1帶動離開閥芯13時，回水通過感溫元件1成回水通道4，即該裝置處于開啟狀態(tài)；當(dāng)閥板5受感溫元件1帶動完全靠在閥芯13時，即該裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，感溫元件1及其外的密封盒20仍處在回水入口中。
本實施例3的特點是由于直螺旋型感溫元件因熱引發(fā)的應(yīng)力使部分圓筒形閥板移開的初始方向與回水方向成90度角，該類裝置適于拐角回水管道閥體中。
實施例4。
本實施例4中，組成感溫元件的一對條片為組合的一個單元，在每個條片的中央部位設(shè)有開口，其目的是減少應(yīng)力內(nèi)耗。
圖10為本實施例的熱力自動平衡裝置的閥板關(guān)閉狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實施例的閥板最大開啟狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本實施例的感溫元件一對條片的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本實施例的
圖12的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖10-
圖13。
本實用新型實施例的熱力自動平衡裝置，由感溫元件1及閥板5構(gòu)成；感溫元件1由記憶合金作成；閥板5及感溫元件1均置于回水管路的閥體8內(nèi)；感溫元件1的一端與閥板5固定，其另一端與調(diào)節(jié)軸2調(diào)節(jié)固定，調(diào)節(jié)軸2與閥體8固定；其中在感溫元件1的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒20；感溫元件1處在回水的入水口7端，閥板5處在回水的出水口端，并且閥板5的初始開啟方向與回水方向夾角為0度。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述的感溫元件1為條片組合型。
本實施例的熱力自動平衡裝置，所述閥板5形狀為圓片形。
本實施例的熱力自動平衡裝置，在閥板5的外上方設(shè)有帶軸突15的突軸14。
對本實施例4的說明如下在閥板5與閥體8之間，設(shè)有閥芯13，閥板5上方還設(shè)有帶軸突15的突軸14，感溫元件1的條片穿在調(diào)節(jié)軸2上，在閥板5與密封盒20之間設(shè)有多孔的蓋板9及滑動軸套23，滑動軸套23可在調(diào)節(jié)軸2上滑動，在滑動軸套23上套有復(fù)位彈簧24，閥板5與滑動軸套23固定，蓋板9起定位滑動軸套23及復(fù)位彈簧24壓板的作用，復(fù)位彈簧24起傳遞感溫元件1應(yīng)力及使其復(fù)位的作用；密封盒20的下端通過帶孔的底座25與閥體8固定，當(dāng)閥板5受感溫元件1帶動離開閥芯13時，回水通過感溫元件1成回水通道4，即該裝置處于開啟狀態(tài)；當(dāng)閥板5受感溫元件1帶動完全靠在閥芯13時，感溫元件1及其外的密封盒20處在回水入口中，此時，該裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；本實施例的工作原理簡述如下因感溫元件1由條片組合形成，該條片為弧形剖面，它由主動層26及被動層27構(gòu)成，當(dāng)其周圍的溫度大于設(shè)定溫度時，每對條片間的的距離變小，多對條片疊加后，其結(jié)果是通過滑動軸套23拉動閥板5朝關(guān)閉狀態(tài)，即逆回水方向運動；當(dāng)其周圍的溫度小于設(shè)定溫度時，每對條片間的距離變大，多對條片疊加后，其結(jié)果是通過滑動軸套23拉動閥板5朝開啟狀態(tài)，即順回水方向運動。
本實施例4的特點是感溫元件采用條片組合型，其每對條片加工較簡單，所需數(shù)量可根據(jù)回水管的型號靈活調(diào)整；感溫元件因熱引發(fā)的應(yīng)力使部分圓片形閥板移開的初始方向與回水方向成0度角，該類裝置適于直型回水管道的閥體中。
權(quán)利要求1．一種熱力自動平衡裝置，由感溫元件(1)及閥板(5)構(gòu)成；感溫元件(1)由記憶合金作成；閥板(5)及感溫元件(1)均置于回水管路的閥體(8)內(nèi)；感溫元件(1)的一端與閥板(5)固定，其另一端與調(diào)節(jié)軸(2)調(diào)節(jié)固定，調(diào)節(jié)軸(2)與閥體(8)固定；其特征在于在感溫元件(1)的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒(20)；感溫元件(1)處在回水的入水口(7)端，閥板(5)處在回水的出水口端，并且閥板(5)的初始開啟方向與回水方向夾角為0-90度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力自動平衡裝置，其特征在于所述的感溫元件(1)為條片組合型，平螺旋型或直螺旋型。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱力自動平衡裝置，其特征在于所述閥板(5)形狀為圓片形或部分圓筒形。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱力自動平衡裝置，其特征在于在閥板(5)的外上方設(shè)有帶軸突(15)的突軸(14)。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱力自動平衡裝置，其特征在于在閥板(5)的外上方設(shè)有帶軸突(15)的突軸(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種熱力自動平衡裝置,由閥板及用記憶合金作成的感溫元件構(gòu)成;裝置置于回水管路的閥體內(nèi);感溫元件的一端與閥板固定,另一端通過調(diào)節(jié)軸與閥體固定;在感溫元件的外圍設(shè)有其內(nèi)注滿導(dǎo)熱油的密封盒;感溫元件處在回水的入水口端,閥板處在回水的出水口端,閥板的起始開啟方向與回水方向夾角為0—90度;該裝置可節(jié)約能源,使用壽命較長;適用于各種回水管型的閥體中。
文檔編號F16K31/64GK2436744SQ0025833
公開日2001年6月27日 申請日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月18日
發(fā)明者劉洪生 申請人:劉洪生, 劉宗和