專利名稱：表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)管道，具體的是一種表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道。
通常的通風(fēng)管道大部分是鋼板制成的，這種管道有以下特點(diǎn)其一，管道成形需要咬口；其二，下料及咬口過程容易出現(xiàn)“多肉及少肉”現(xiàn)象(鋼板出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象)；其三，空調(diào)管道均需人工再保溫；其四，鐵制管道均用鋼制法蘭連接。
由于這些特點(diǎn)，引出以下主要問題其一，由于管道咬口成形，使得管道漏風(fēng)成為可能，尤其是咬口工藝差，或是管道內(nèi)壓力較高時(shí)，漏風(fēng)量將更大，從而造成能量的浪費(fèi)；其二，由于“多肉及少肉”現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)在通風(fēng)運(yùn)行中將會(huì)帶來噪聲，此種噪聲，系統(tǒng)中的消聲器都很難克服；其三，空調(diào)管道的再保溫，將會(huì)出現(xiàn)保溫材料(如巖棉)與管道表面不貼敷現(xiàn)象，巖棉外層纏繞玻璃絲布(或鋁箔)不嚴(yán)，至使外界空氣與管道鐵皮相通，這將造成管道的外殼層結(jié)露，甚至滴水；其四，由于鋼制法蘭突出鐵皮管道表面，在保溫時(shí)不好處理，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露及“冷橋問題”(冷量由管道直接傳入大氣)。這些問題是空調(diào)通風(fēng)界多年來嚴(yán)加注意的問題。
本實(shí)用新型的目的是克服上述不足，提供一種改進(jìn)的表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其連接構(gòu)造的漏風(fēng)可能性小，連接強(qiáng)度高，工作時(shí)的噪音小，無(wú)結(jié)露、滴水，不會(huì)出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其橫截面呈矩形，其縱向接口處有槽型法蘭邊，其特征在于A．該管道四壁中各壁的橫截面為復(fù)合層狀板構(gòu)造，由外至內(nèi)依次為①外層薄鋼板；②粘結(jié)劑層；③中間保溫層；④粘結(jié)劑層；⑤內(nèi)層薄鋼板；b．管道四壁為整張板沿雙向45°角切角折彎的構(gòu)造，其外層薄鋼板在三個(gè)90°折彎處連體，而于另一90°折彎處開口對(duì)接，其內(nèi)層鋼板及保溫層均為于四個(gè)90°折彎處沿45°分體粘結(jié)的構(gòu)造。
在所述外層薄鋼板開口對(duì)接的90°折彎處粘結(jié)有一90°折彎的薄鋼板外包角，在該開口的內(nèi)壁折彎處也粘結(jié)有一90°折彎的薄鋼板內(nèi)包角，該外、內(nèi)包角各以鉚釘分別與相應(yīng)貼附的外層薄鋼板、內(nèi)層薄鋼鉚接為整體。
所述保溫層的材質(zhì)為硬質(zhì)聚苯板、玻璃纖維板、聚氨脂板中的任一種。
在所述外層薄鋼板和內(nèi)層薄鋼板的表面上有防銹、防腐蝕的涂、鍍層。
在所述管道內(nèi)壁的四個(gè)90°折彎處各粘結(jié)有一90°折彎的薄鋼板內(nèi)包角，并各以鉚釘分別將其所貼附的四壁內(nèi)層薄鋼板鉚接為整體。
所述縱向接口處管口四壁的接口法蘭呈槽形包邊接連體外伸法蘭凸邊的形狀，其材質(zhì)為PVC，以粘結(jié)加鉚釘鉚接與管道四壁的內(nèi)、外層薄鋼板連接為整體。
所述法蘭凸邊的外端面有橫截面呈半圓形的凹槽，在兩支風(fēng)管接口法蘭的兩個(gè)半圓形凹槽對(duì)接所形成的圓槽中裝有密封圈。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果首先，使用復(fù)合板制作管道徹底取消了咬口工藝，從而也徹底解決咬口處的漏風(fēng)問題，代之鐵板管道的咬口連接為復(fù)合板粘接加鉚接，即在兩板轉(zhuǎn)角處各成45°角的聚苯板斜面上涂膠粘合，而后再將鐵包角涂膠粘合在接口的內(nèi)、外角上，最后將內(nèi)、外鐵包角與復(fù)合板內(nèi)、外薄鋼板鉚接，這種連接構(gòu)造漏風(fēng)的可能性極小，而且接連強(qiáng)度高。
其二，由于薄鋼板復(fù)合板的鋼性好，所以下料及連接成形過程中不會(huì)出現(xiàn)鋼性較差的鐵板管道的“多肉少肉”現(xiàn)象，從而不會(huì)出現(xiàn)由于“多肉少肉”而產(chǎn)生的噪聲現(xiàn)象。
其三，由于復(fù)合板復(fù)合的特點(diǎn)，保溫層與送風(fēng)管道層的鐵板已成為一體，無(wú)需再保溫，所以由手工保溫產(chǎn)生的一切不良現(xiàn)象，如結(jié)露、滴水等全部不復(fù)存在。
其四，復(fù)合板管道管口四壁采用角鋼型的PVC材質(zhì)的法蘭連接，因此也解決了冷橋問題。
現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)行說明


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2同
圖1，為另一實(shí)施例；圖3是本實(shí)用新型管口處的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型制作時(shí)的劃線示意圖；圖5是本實(shí)用新型制作時(shí)的切割示意圖；圖6是本實(shí)用新型制作時(shí)的折彎、粘結(jié)示意圖；圖7是本實(shí)用新型制作時(shí)的鉚固示意圖。
附圖編號(hào)1．外層薄鋼板2．中間保溫層 3．內(nèi)層薄鋼板4．粘結(jié)劑5．(45°坡口)接口 6．外包角7．內(nèi)包角8．鉚釘9．接口法蘭901．槽形包邊902．法蘭凸邊 903．鉚釘10．密封圈 11．成形機(jī) 111．活塞桿112．氣缸
a．切角后內(nèi)層薄鋼板的邊長(zhǎng)；b．45°切角斜邊c．外屬薄鋼板的邊長(zhǎng)請(qǐng)參照?qǐng)D6，本實(shí)新型是一種表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其橫截面呈矩形，其縱向接口處有法蘭邊9，該管道四壁中各壁的橫截面為復(fù)合層狀板構(gòu)造，由外至內(nèi)依次為外層薄鋼板1板厚0．3-0．75mm；粘結(jié)劑層4厚0．1-0．3mm；中間保溫層2 厚20-50mm；粘結(jié)劑層4厚0．1-0．3mm；內(nèi)層薄鋼板3板厚0．3-0．75mm管道四壁為整張板沿雙向45°角切角折彎的構(gòu)造，其外層薄鋼板1在三個(gè)90°折彎處連體，而于另一90°折彎處的45°接口5開口對(duì)接，其內(nèi)層鋼板3及保溫層2均為于四個(gè)90°折彎處沿45°分體以粘結(jié)劑4粘結(jié)的構(gòu)造；在
圖1所示實(shí)施例中在外層薄鋼板開口對(duì)接的90°折彎處粘結(jié)有一90°的薄鋼板外包角6，在該開口的內(nèi)壁折彎處也粘結(jié)有一90°的薄鋼板內(nèi)包角7，該外、內(nèi)包角各以鉚釘8分別與相應(yīng)貼附的外層薄鋼板1、內(nèi)層薄鋼3鉚接為整體。
實(shí)施時(shí)，所述保溫層2的材質(zhì)可以為硬質(zhì)聚苯板、玻璃纖維板、聚氨脂板中的任一種。
在所述外層薄鋼板1和內(nèi)層薄鋼板3的表面上有防銹、防腐蝕的涂、鍍層。
在圖2所示實(shí)施例中，在所述管道內(nèi)壁的四個(gè)90°折彎處各粘結(jié)有一90°的薄鋼板內(nèi)包角7，并各以鉚釘8分別將其所貼附的四壁內(nèi)層薄鋼板3鉚接為整體。
請(qǐng)參照?qǐng)D3，所述縱向接頭處管口四壁的接口法蘭9呈槽形包邊901接連體外伸法蘭邊902的構(gòu)造，其材質(zhì)為PVC，以粘結(jié)加鉚釘903鉚接將該接口法蘭9與管道四壁的內(nèi)、外層薄鋼板3和1連接為整體。
實(shí)施時(shí)，所述法蘭凸邊902的外端面有橫截面呈半圓形的凹槽，在兩支風(fēng)管接口法蘭的兩個(gè)半圓對(duì)接形成的圓槽中裝有密封圈10。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征，推薦以下制作步驟(1)劃線將有足夠長(zhǎng)度的復(fù)合板放于工作臺(tái)后，按通風(fēng)管道的口徑尺寸將管道四面劃線(如圖4)。
(2)切割首先將復(fù)合板上層面的鍍塑鋼板(內(nèi)層薄鋼板3)留長(zhǎng)度為a割斷，再用專用刀具將聚苯板(中間保溫層2)的90°角切掉成斜坡b，而保留下層鍍塑鋼板(外層薄鋼板1)長(zhǎng)度b(如圖5)。
(3)折彎、粘結(jié)。用折彎?rùn)C(jī)將切割好的半成品板折成的矩形風(fēng)管，同時(shí)在四角處涂專用粘合劑，放在成形機(jī)上矯正夾固(如圖6)。
(4)鉚固。最后在成形機(jī)上將矯正夾固的管道轉(zhuǎn)角接口，內(nèi)外角粘以鍍塑鋼板成形的包角，用專用鉚接機(jī)鉚固(如圖7)。
權(quán)利要求1．一種表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其橫截面呈矩形，其縱向接口處有槽型法蘭邊，其特征在于A．該管道四壁中各壁的橫截面為復(fù)合層狀板構(gòu)造，由外至內(nèi)依次為①外層薄鋼板；②粘結(jié)劑層；③中間保溫層；④粘結(jié)劑層；⑤內(nèi)層薄鋼板；b．管道四壁為整張板沿雙向45°角切角折彎的構(gòu)造，其外層薄鋼板在三個(gè)90°折彎處連體，而于另一90°折彎處開口對(duì)接，其內(nèi)層鋼板及保溫層均為于四個(gè)90°折彎處沿45°分體粘結(jié)的構(gòu)造。
2．如權(quán)利要求1所述的表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其特征在于在所述外層薄鋼板開口對(duì)接的90°折彎處粘結(jié)有一90°折彎的薄鋼板外包角，在該開口的內(nèi)壁折彎處也粘結(jié)有一90°折彎的薄鋼板內(nèi)包角，該外、內(nèi)包角各以鉚釘分別與相應(yīng)貼附的外層薄鋼板、內(nèi)層薄鋼鉚接為整體。
3．如權(quán)利要求1所述表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其特征在于所述保溫層的材質(zhì)為硬質(zhì)聚苯板、玻璃纖維板、聚氨脂板中的任一種。
4．如權(quán)利要求1所述表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其特征在于在所述外層薄鋼板和內(nèi)層薄鋼板的表面上有防銹、防腐蝕的涂、鍍層。
5．如權(quán)利要求1所述表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其特征在于在所述管道內(nèi)壁的四個(gè)90°折彎處各粘結(jié)有一90°折彎的薄鋼板內(nèi)包角，并各以鉚釘分別將其所貼附的四壁內(nèi)層薄鋼板鉚接為整體。
6．如權(quán)利要求1所述表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其特征在于所述縱向接口處管口四壁的接口法蘭呈槽形包邊接連體外伸法蘭凸邊的形狀，其材質(zhì)為PVC，以粘結(jié)加鉚釘鉚接與管道四壁的內(nèi)、外層薄鋼板連接為整體。
7．如權(quán)利要求5所述的表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道，其特征在于所述法蘭凸邊的外端面有橫截面呈半圓形的凹槽，在兩支風(fēng)管接口法蘭的兩個(gè)半圓形凹槽對(duì)接所形成的圓槽中裝有密封圈。
專利摘要一種表層為薄鋼板的復(fù)合板通風(fēng)管道,其橫截面呈矩形,該管道四壁中各壁的橫截面為復(fù)合層狀板構(gòu)造,由外至內(nèi)依次為:①外層薄鋼板;②粘結(jié)劑層;③中間保溫層;④粘結(jié)劑層;⑤內(nèi)層薄鋼板;管道四壁為整張板沿雙向45°角切角折彎的構(gòu)造,其外層薄鋼板在三個(gè)90°折彎處連體,而于另一90°折彎處開口對(duì)接,其內(nèi)層鋼板及保溫層均為于四個(gè)90°折彎處沿45°分體粘結(jié)的構(gòu)造;本實(shí)用新型連接構(gòu)造的漏風(fēng)可能性小,連接強(qiáng)度高,工作時(shí)的噪音小,無(wú)結(jié)露、滴水,不會(huì)出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2430600SQ0024313
公開日2001年5月16日 申請(qǐng)日期2000年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月18日
發(fā)明者張占修 申請(qǐng)人:張占修