具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心泵，包括導(dǎo)流體，其特征在于所述導(dǎo)葉包括基體，分別立在所述基體相對(duì)的兩個(gè)面上的正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，所述正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉的頂壁都與殼體的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述基體對(duì)應(yīng)于所述正導(dǎo)葉出口位置、所述反導(dǎo)葉進(jìn)口位置、及所述正導(dǎo)葉出口位置與所述反導(dǎo)葉進(jìn)口位置的過(guò)渡部為平滑過(guò)渡區(qū)域，對(duì)應(yīng)于所述平滑過(guò)渡區(qū)域的殼體內(nèi)壁也為平滑過(guò)渡壁，所述反導(dǎo)葉軸向傾斜設(shè)置。其效果：導(dǎo)葉具有正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，將兩級(jí)導(dǎo)葉集合在一塊基體上，且反導(dǎo)葉傾斜設(shè)置，集合了現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉和徑向?qū)~的效果，既降低軸向尺寸、降低成本，又具有較高的泵效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心栗，尤其涉及一種具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗。 【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)中低比轉(zhuǎn)速多級(jí)栗中的導(dǎo)流體多采用徑向?qū)~方式，徑向?qū)~將首級(jí)葉輪提供的一部分流體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能、將另一部分流體動(dòng)力傳遞到下一級(jí)葉輪。徑向?qū)~其軸向尺寸為:正導(dǎo)葉厚度、導(dǎo)葉本體厚度及反導(dǎo)葉厚度之和(如圖5和圖6所示，1’為基體，2’為徑向?qū)~)。因此，徑向?qū)~方式的多級(jí)栗具有軸向尺寸短、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是，也有缺點(diǎn): 1、液體從擴(kuò)散段進(jìn)入到過(guò)渡段，需要由徑向轉(zhuǎn)為軸向，在此過(guò)程中沖擊和擴(kuò)散損失較大;2、 液體從過(guò)渡段流到反導(dǎo)葉的過(guò)程中，由于收到徑向?qū)~軸向尺寸的限制，流體無(wú)法由過(guò)渡段順滑過(guò)渡到反導(dǎo)葉，在此過(guò)程沖擊和擴(kuò)散損失也較大;3、徑向?qū)~式多級(jí)栗的效率相較與同性能的蝸殼式栗的效率相差8%?10%，也就是說(shuō)栗效率較低;4、徑向?qū)~為若干組，每組導(dǎo)葉具有兩片分葉片，兩分葉片內(nèi)端(靠近基體中心的通孔出)連接在一起，外端分開(kāi)一定距離，這樣結(jié)構(gòu)的葉片減少了相鄰兩組葉片之間的間隔距離，限制了轉(zhuǎn)送液體流量，影響栗效率，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于制造，也浪費(fèi)原材料;5、各個(gè)過(guò)渡部位會(huì)棱角形過(guò)渡，存在較大的沖擊和擴(kuò)散損失。
[0003]而高比轉(zhuǎn)速多級(jí)栗采用空間導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，用于滿(mǎn)足導(dǎo)葉通過(guò)較大流量的需求、滿(mǎn)足水力設(shè)計(jì)方面的需求，具有較高的栗效率。但是，由于空間導(dǎo)葉式多級(jí)栗的軸向尺寸較大， 相比較于同性能的空間導(dǎo)葉栗成本和徑向?qū)~栗，空間導(dǎo)葉栗成本的軸向尺寸增加10%? 20%(如圖7和圖8所示，為空間導(dǎo)葉，僅具有一級(jí)導(dǎo)葉效果，其中4 ’為外殼，2 ’為導(dǎo)葉，3 ’為內(nèi)殼)，相對(duì)的成本也隨之較高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，導(dǎo)葉具有正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，將兩級(jí)導(dǎo)葉集合在一塊基體上，且反導(dǎo)葉傾斜設(shè)置，集合了現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉和徑向?qū)~的效果，既降低軸向尺寸、降低成本，又具有較高的栗效率。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，包括導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流體包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)葉，所述殼體上具有進(jìn)液口和出液口，所述導(dǎo)葉的進(jìn)口和出口分別與所述殼體上的進(jìn)液口和出液口相連通， 其特征在于所述導(dǎo)葉包括基體，分別立在所述基體相對(duì)的兩個(gè)面上的正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，所述正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉的頂壁都與所述殼體的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述基體對(duì)應(yīng)于所述正導(dǎo)葉出口位置、所述反導(dǎo)葉進(jìn)口位置、及所述正導(dǎo)葉出口位置與所述反導(dǎo)葉進(jìn)口位置的過(guò)度部為平滑過(guò)渡區(qū)域，對(duì)應(yīng)于所述平滑過(guò)渡區(qū)域的殼體內(nèi)壁也為平滑過(guò)渡壁，所述反導(dǎo)葉軸向傾斜設(shè)置。
[0006]導(dǎo)葉具有正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，將兩級(jí)導(dǎo)葉集合在一塊基體上，且反導(dǎo)葉傾斜設(shè)置。本技術(shù)方案集合了現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉和徑向?qū)~的效果，既降低軸向尺寸、降低成本，又具有較高的栗效率。
[0007]具體來(lái)說(shuō)，正導(dǎo)葉對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的徑向?qū)~。對(duì)于反導(dǎo)葉來(lái)說(shuō)，反導(dǎo)葉具有現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉的效果，又不同于現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉，反導(dǎo)葉的軸向尺寸僅為現(xiàn)有技術(shù)中的空間導(dǎo)葉的軸向尺寸的1 /2?2/3，大大縮短了尺寸。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述基體中部具有液體流通通道，所述基體的一面的外沿具有外凸的凸環(huán)，所述基體的另一面設(shè)有反導(dǎo)葉安裝面和基圓面，所述反導(dǎo)葉安裝面的高度小于基圓面的高度，所述反導(dǎo)葉安裝面呈弧形，其平滑過(guò)渡到所述基圓面。凸環(huán)的外端面為平面，凸環(huán)的外沿與基體平滑過(guò)渡。各處的平滑過(guò)渡，減少對(duì)液體流動(dòng)的阻礙，減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失。
[0009]為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，所述正導(dǎo)葉的內(nèi)壁與所述液體流通通道的內(nèi)壁平行。
[0010]為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，所述反導(dǎo)葉的內(nèi)壁與所述液體流通通道的內(nèi)壁成一夾角設(shè)置，所述夾角為5°?30°。
[0011]每片所述正導(dǎo)葉由一片葉片組成，每片所述反導(dǎo)葉由一片葉片組成，所述反導(dǎo)葉的長(zhǎng)度大于所述正導(dǎo)葉的長(zhǎng)度。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，本技術(shù)方案大為簡(jiǎn)化了正導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)， 不僅方便制造，也大為降低了成本，而且相鄰之間的間隔距離增加，有利于提高液體流量， 進(jìn)而提尚栗效率。
[0012]所述正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉分別呈中心對(duì)稱(chēng)，所述正導(dǎo)葉的對(duì)稱(chēng)中心和所述反導(dǎo)葉的對(duì)稱(chēng)中心都位于所述液體流通通道的軸線上。從正導(dǎo)葉方向來(lái)看，正導(dǎo)葉呈順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置， 而反導(dǎo)葉則以逆時(shí)針?lè)植肌?br>[0013]所述殼體包括正導(dǎo)葉蓋體和反導(dǎo)葉蓋體，所述正導(dǎo)葉蓋體中部和反導(dǎo)葉蓋體中部都具有開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述液體流通通道同軸。
[0014]所述正導(dǎo)葉蓋體的開(kāi)口大小與所述凸環(huán)包圍的內(nèi)腔大小相適應(yīng)，且所述正導(dǎo)葉蓋體的開(kāi)口的內(nèi)壁位于所述正導(dǎo)葉內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，所述反導(dǎo)葉蓋體的開(kāi)口的內(nèi)壁位于所述反導(dǎo)葉內(nèi)壁和所述液體流通通道內(nèi)壁之間。也就是說(shuō)，正導(dǎo)葉蓋體和反導(dǎo)葉蓋體都能夠充分蓋住正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，使每片導(dǎo)葉的每個(gè)部位都能夠充分地參與工作，也有利于提高栗效率。
[0015]為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，所述正導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁與所述液體流通通道的內(nèi)壁平行，所述反導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁呈弧形，其與對(duì)應(yīng)位置的所述反導(dǎo)葉安裝面平行。反導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁的弧形是為了使液體平滑的順著流出的方向設(shè)置。正導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口為進(jìn)液口，反導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口為出液口。
[0016]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0017]1、導(dǎo)葉具有正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，將兩級(jí)導(dǎo)葉集合在一塊基體上，且反導(dǎo)葉傾斜設(shè)置， 集合了現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉和徑向?qū)~的效果，既降低軸向尺寸、降低成本，又具有較高的栗效率。
[0018]2、各處的平滑過(guò)渡，減少對(duì)液體流動(dòng)的阻礙，減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失。
[0019]3、為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，各處的內(nèi)壁平行或夾角設(shè)置，并配合平滑過(guò)渡?！靖綀D說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型中導(dǎo)流體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型中導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2斜視結(jié)構(gòu)不意圖。[0〇23]圖4是圖3的后視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中為徑向?qū)~的導(dǎo)流體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖5中徑向?qū)~的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是現(xiàn)有技術(shù)中為空間導(dǎo)葉的導(dǎo)流體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇27]圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例:具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，如圖1-4所示，它包括導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流體包括殼體5，設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)葉4，所述殼體5上具有進(jìn)液口 51和出液口 52，所述導(dǎo)葉4 的進(jìn)口和出口分別與所述殼體上的進(jìn)液口 51和出液口 52相連通。
[0030]所述殼體包括正導(dǎo)葉蓋體1和反導(dǎo)葉蓋體2,所述正導(dǎo)葉蓋體1中部和反導(dǎo)葉蓋體中部都具有開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述液體流通通道3同軸。[〇〇31]所述導(dǎo)葉4包括基體41，分別立在所述基體41相對(duì)的兩個(gè)面上的正導(dǎo)葉42和反導(dǎo)葉43,所述正導(dǎo)葉42和反導(dǎo)葉43的頂壁都與所述殼體5的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述基體41對(duì)應(yīng)于所述正導(dǎo)葉42出口位置、所述反導(dǎo)葉43進(jìn)口位置、及所述正導(dǎo)葉42出口位置與所述反導(dǎo)葉 43進(jìn)口位置的過(guò)度部為平滑過(guò)渡區(qū)域44,對(duì)應(yīng)于所述平滑過(guò)渡區(qū)域的殼體5內(nèi)壁也為平滑過(guò)渡壁53，所述反導(dǎo)葉44軸向傾斜設(shè)置。[〇〇32] 導(dǎo)葉具有正導(dǎo)葉42和反導(dǎo)葉43,將兩級(jí)導(dǎo)葉集合在一塊基體41上，且反導(dǎo)葉43軸向傾斜設(shè)置。本技術(shù)方案集合了現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉和徑向?qū)~的效果，既降低軸向尺寸、 降低成本，又具有較高的栗效率。[〇〇33]具體來(lái)說(shuō)，正導(dǎo)葉42對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的徑向?qū)~。對(duì)于反導(dǎo)葉43來(lái)說(shuō)，反導(dǎo)葉具有現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉的效果，又不同于現(xiàn)有技術(shù)的空間導(dǎo)葉，反導(dǎo)葉的軸向尺寸僅為現(xiàn)有技術(shù)中的空間導(dǎo)葉的軸向尺寸的1 /2?2/3，大大縮短了尺寸。[〇〇34]所述基體41中部具有液體流通通道3,所述基體41的一面的外沿具有外凸的凸環(huán) 45,所述基體41的另一面設(shè)有反導(dǎo)葉安裝面46和基圓面47,所述反導(dǎo)葉安裝面46的高度小于基圓面47的高度，所述反導(dǎo)葉安裝面46呈弧形，其平滑過(guò)渡到所述基圓面47。凸環(huán)45的外端面為平面，凸環(huán)45的外沿與基體41平滑過(guò)渡。各處的平滑過(guò)渡，減少對(duì)液體流動(dòng)的阻礙， 減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失。[〇〇35]為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，所述正導(dǎo)葉42的內(nèi)壁420與所述液體流通通道3 的內(nèi)壁30平行。[〇〇36]為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，所述反導(dǎo)葉43的內(nèi)壁430與所述液體流通通道3 的內(nèi)壁30成一夾角設(shè)置，所述夾角為5°?30°。[〇〇37]每片所述正導(dǎo)葉42由一片葉片組成，每片所述反導(dǎo)葉43由一片葉片組成，所述反導(dǎo)葉43的長(zhǎng)度大于所述正導(dǎo)葉42的長(zhǎng)度。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，本技術(shù)方案大為簡(jiǎn)化了正導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)，不僅方便制造，也大為降低了成本，而且相鄰之間的間隔距離增加，有利于提高液體流量，進(jìn)而提尚栗效率。[〇〇38] 所述正導(dǎo)葉42和反導(dǎo)葉43分別呈中心對(duì)稱(chēng)，所述正導(dǎo)葉的對(duì)稱(chēng)中心和所述反導(dǎo)葉的對(duì)稱(chēng)中心都位于所述液體流通通道的軸線上。如圖2所示，從正導(dǎo)葉方向來(lái)看，正導(dǎo)葉呈順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置，而反導(dǎo)葉則以逆時(shí)針?lè)植?。[〇〇39] 所述正導(dǎo)葉蓋體1的開(kāi)口大小與所述凸環(huán)45包圍的內(nèi)腔大小相適應(yīng)，且所述正導(dǎo)葉蓋體1的開(kāi)口的內(nèi)壁11位于所述正導(dǎo)葉42的內(nèi)壁420的內(nèi)側(cè)，所述反導(dǎo)葉蓋體2的開(kāi)口的內(nèi)壁21位于所述反導(dǎo)葉內(nèi)壁430和所述液體流通通道內(nèi)壁430之間。也就是說(shuō)，正導(dǎo)葉蓋體和反導(dǎo)葉蓋體都能夠充分蓋住正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，使每片導(dǎo)葉的每個(gè)部位都能夠充分地參與工作，也有利于提高栗效率。
[0040]為了進(jìn)一步減少?zèng)_擊和擴(kuò)散損失，所述正導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁11與所述液體流通通道的內(nèi)壁30平行，所述反導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁21呈弧形，其與對(duì)應(yīng)位置的所述反導(dǎo)葉安裝面46平行。反導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁21的弧形是為了使液體平滑的順著流出的方向設(shè)置。 [〇〇41]現(xiàn)舉例說(shuō)明:某型號(hào)的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗性能參數(shù)如下:級(jí)數(shù)2 級(jí)，其比轉(zhuǎn)速。
[0042]現(xiàn)有空間導(dǎo)葉軸向長(zhǎng)度為65mm。而具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗上的導(dǎo)流體中導(dǎo)葉的軸向長(zhǎng)度為30mm，軸向長(zhǎng)度減小，生產(chǎn)成本減小約15.4%。成徑向?qū)~式栗測(cè)得栗效率為70%，具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗測(cè)試為74%，則栗效率得到了提高，因此，具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗適用于中高比轉(zhuǎn)速多級(jí)栗用導(dǎo)葉，既使得軸向尺寸相較空間導(dǎo)葉短，制造成本較低，相較徑向?qū)~栗的效率高。[〇〇43]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，包括導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流體包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)葉，所述殼體上具有進(jìn)液口和出液口，所述導(dǎo)葉的進(jìn)口和出口分別與所述殼體上的進(jìn)液口和出液口相連通，其特征在于所述導(dǎo)葉包括基體，分別立在所述基體相對(duì)的兩個(gè)面上的正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉，所述正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉的頂壁都與所述殼體的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述基體對(duì)應(yīng)于所述正導(dǎo)葉出口位置、所述反導(dǎo)葉進(jìn)口位置、及所述正導(dǎo)葉出口位置與所述反導(dǎo)葉進(jìn)口位置的過(guò)渡部為平滑過(guò)渡區(qū)域，對(duì)應(yīng)于所述平滑過(guò)渡區(qū)域的殼體內(nèi)壁也為平滑過(guò)渡壁，所述反導(dǎo)葉軸向傾斜設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述基體中部具有液體流通通道，所述基體的一面的外沿具有外凸的凸環(huán)，所述基體的另一面設(shè)有反導(dǎo)葉安裝面和基圓面，所述反導(dǎo)葉安裝面的高度小于基圓面的高度，所述反導(dǎo)葉安裝面呈弧形，其平滑過(guò)渡到所述基圓面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述正導(dǎo)葉的內(nèi)壁與所述液體流通通道的內(nèi)壁平行。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述反導(dǎo)葉的內(nèi)壁與所述液體流通通道的內(nèi)壁成一夾角設(shè)置，所述夾角為5°?30°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于每片所述正導(dǎo)葉由一片葉片組成，每片所述反導(dǎo)葉由一片葉片組成，所述反導(dǎo)葉的長(zhǎng)度大于所述正導(dǎo)葉的長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述正導(dǎo)葉和反導(dǎo)葉分別呈中心對(duì)稱(chēng)，所述正導(dǎo)葉的對(duì)稱(chēng)中心和所述反導(dǎo)葉的對(duì)稱(chēng)中心都位于所述液體流通通道的軸線上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述殼體包括正導(dǎo)葉蓋體和反導(dǎo)葉蓋體，所述正導(dǎo)葉蓋體中部和反導(dǎo)葉蓋體中部都具有開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述液體流通通道同軸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述正導(dǎo)葉蓋體的開(kāi)口大小與所述凸環(huán)包圍的內(nèi)腔大小相適應(yīng)，且所述正導(dǎo)葉蓋體的開(kāi)口的內(nèi)壁位于所述正導(dǎo)葉內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，所述反導(dǎo)葉蓋體的開(kāi)口的內(nèi)壁位于所述反導(dǎo)葉內(nèi)壁和所述液體流通通道內(nèi)壁之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有斜導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體的離心栗，其特征在于所述正導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁與所述液體流通通道的內(nèi)壁平行，所述反導(dǎo)葉蓋體開(kāi)口的內(nèi)壁呈弧形，其與對(duì)應(yīng)位置的所述反導(dǎo)葉安裝面平行。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK205618438SQ201620478620
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】葛杰, 吳志旺
【申請(qǐng)人】新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司