雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心栗機(jī)械密封沖洗領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械密封是離心栗設(shè)備中的一種重要軸封形式，栗高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使機(jī)械密封的動(dòng)靜密封面產(chǎn)生高溫，機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通過(guò)對(duì)機(jī)械密封的沖洗，對(duì)機(jī)械密封的動(dòng)靜密封面進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。
[0003]機(jī)械密封的動(dòng)靜密封環(huán)一般為非金屬材料，如果沖洗水中含有固體顆粒等雜質(zhì)，容易加速動(dòng)靜密封面的磨損，影響機(jī)械密封的壽命，最終導(dǎo)致密封泄漏。
[0004]現(xiàn)有機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)一般都是按照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API682進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)待含有固體顆粒的沖洗水的沖洗方案是在機(jī)械密封沖洗管路入口增設(shè)Y型濾網(wǎng)或旋液分離器，均為單通道，這些沖洗方案一旦濾網(wǎng)或旋液分離器發(fā)生堵塞，將使機(jī)械密封失去沖洗水，導(dǎo)致機(jī)械密封的動(dòng)靜密封面溫度升高甚至損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決沖洗水中含有固體顆粒問(wèn)題，以及現(xiàn)有機(jī)械密封沖洗技術(shù)易堵塞問(wèn)題，提高離心栗使用的安全性和穩(wěn)定性，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0007]本實(shí)用新型的機(jī)械密封安裝在栗體上，栗軸由該機(jī)械密封穿過(guò);所述沖洗系統(tǒng)包括旋液分離器、過(guò)濾器、護(hù)管及節(jié)流襯套，其中旋液分離器的入口與栗體上的栗體吐出口相連通，出口與栗體上所開(kāi)的沖洗孔相連通，旋液分離器的懸濁液排泄口與栗體上的栗體入口相連通;所述護(hù)管套設(shè)在所述栗軸上，在該護(hù)管外套設(shè)有所述過(guò)濾器;所述節(jié)流襯套安裝在栗體密封腔內(nèi)，所述栗軸由該節(jié)流襯套穿過(guò);一路沖洗水通過(guò)所述栗體吐出口引出，經(jīng)所述旋液分離器過(guò)濾，經(jīng)栗體上開(kāi)設(shè)的所述沖洗孔沖洗機(jī)械密封，構(gòu)成主通道;另一路沖洗水通過(guò)末級(jí)葉輪引出，經(jīng)所述過(guò)濾器過(guò)濾，由所述護(hù)管、栗體、節(jié)流襯套分別與栗軸間形成的密閉間隙流入所述栗體密封腔內(nèi)沖洗機(jī)械密封，構(gòu)成副通道。
[0008]其中：所述過(guò)濾器為筒形，包括過(guò)濾骨架及楔形濾網(wǎng)，該過(guò)濾骨架套設(shè)在所述護(hù)管上，在所述過(guò)濾骨架的外側(cè)安裝有楔形濾網(wǎng)，該楔形濾網(wǎng)為在所述過(guò)濾骨架的外表面沿圓周方向、且沿栗軸的軸向均布有多個(gè)楔形結(jié)構(gòu);所述過(guò)濾器的水流方向?yàn)橥膺M(jìn)內(nèi)出，所述楔形濾網(wǎng)的軸向截面的每側(cè)均為一組梯形結(jié)構(gòu)，相鄰梯形結(jié)構(gòu)之間形成楔形空間，即入水側(cè)面積小、出水側(cè)面積大；
[0009]所述護(hù)管為圓筒形結(jié)構(gòu)，該護(hù)管上安裝所述過(guò)濾器的部分，圓周方向均布有多個(gè)沿軸向開(kāi)設(shè)的條形通孔;所述護(hù)管與栗軸之間留有間隙，所述過(guò)濾器過(guò)濾后的沖洗水通過(guò)各所述條形通孔流入護(hù)管與栗軸之間的間隙;所述節(jié)流襯套與栗軸之間留有間隙。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：
[0011 ] I.本實(shí)用新型采用旋液分離器和筒形的過(guò)濾器對(duì)機(jī)械密封沖洗水進(jìn)行過(guò)濾，保證了機(jī)械密封沖洗水的清潔，使機(jī)械密封可以抵抗固體顆粒和固體纖維。
[0012]2.本實(shí)用新型包含主通道和副通道兩個(gè)沖洗通道，栗正常工作時(shí)，由于主通道的壓力較高，由主通道對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行沖洗，當(dāng)主通道發(fā)生堵塞時(shí)，主通道壓力降低，由副通道對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行沖洗;保證機(jī)械密封始終在最佳沖洗狀況下使用，從而提高了栗的安全可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖I為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖I中A處的局部放大圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型護(hù)管的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖4為圖3中B—13甜|視圖；
[0017]其中：I為栗體，2為機(jī)械密封，3為旋液分離器，4為過(guò)濾器，5為護(hù)管，6為栗軸，7為節(jié)流襯套，8為栗體吐出口，9為沖洗孔，10為懸濁液排泄口，11為過(guò)濾器滑架，12為楔形濾網(wǎng)，13為條形通孔，14為栗體入口，I為主通道，II為副通道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0019]如圖I所示，機(jī)械密封2固定在栗體I上，節(jié)流襯套7安裝在栗體密封腔內(nèi)，栗軸6分別由節(jié)流襯套7及機(jī)械密封2中心穿過(guò)，節(jié)流襯套7與栗軸6之間留有間隙。
[0020]本實(shí)用新型的沖洗系統(tǒng)包括旋液分離器3、過(guò)濾器4、護(hù)管5及節(jié)流襯套7，其中旋液分離器3的入口通過(guò)管道與栗體I上的栗體吐出口8相連通，出口通過(guò)管道與栗體I上的沖洗孔9的一端相連通，沖洗孔9的另一端與栗體密封腔相連通;旋液分離器3的懸濁液排泄口與栗體I上的栗體入口 14相連通，各接口均為法蘭連接。沖洗孔9的直徑可為10_。
[0021]護(hù)管5套設(shè)在栗軸6上，并與栗軸6之間留有間隙，在護(hù)管5外套設(shè)有過(guò)濾器4。如圖
3、圖4所示，護(hù)管5為圓筒形結(jié)構(gòu)，該護(hù)管5上安裝過(guò)濾器4的部分，圓周方向均布有多個(gè)沿軸向開(kāi)設(shè)的條形通孔13。
[0022]如圖2所示，過(guò)濾器4為筒形，包括過(guò)濾骨架11及楔形濾網(wǎng)12，該過(guò)濾骨架11套設(shè)在護(hù)管5上，在過(guò)濾骨架11的外側(cè)安裝有楔形濾網(wǎng)12，該楔形濾網(wǎng)12為在過(guò)濾骨架11的外表面沿圓周方向、且沿栗軸6的軸向均布有多個(gè)楔形結(jié)構(gòu)。過(guò)濾器4的水流方向?yàn)橥膺M(jìn)內(nèi)出，楔形濾網(wǎng)12的軸向截面每側(cè)均為一組梯形結(jié)構(gòu)，相鄰梯形結(jié)構(gòu)之間形成楔形空間，即入水側(cè)面積小、出水側(cè)面積大。過(guò)濾器4過(guò)濾后的沖洗水通過(guò)各條形通孔13流入護(hù)管5與栗軸6之間的間隙。
[0023]本實(shí)用新型的沖洗系統(tǒng)包含主通道和副通道兩個(gè)沖洗通道，其中一路沖洗水通過(guò)栗體吐出口 8引出，經(jīng)旋液分離器3過(guò)濾，再通過(guò)栗體I上開(kāi)設(shè)的沖洗孔9沖洗機(jī)械密封2，構(gòu)成主通道I。另一路沖洗水通過(guò)末級(jí)葉輪引出，經(jīng)筒形的過(guò)濾器4過(guò)濾，再由護(hù)管5、栗體1、節(jié)流襯套7分別與栗軸6間形成的密閉間隙流入栗體密封腔內(nèi)沖洗機(jī)械密封2，構(gòu)成副通道II。主通道I利用旋液分離器3進(jìn)行過(guò)濾，副通道II采用筒形的過(guò)濾器4進(jìn)行過(guò)濾。
[0024]本實(shí)用新型的旋液分離器3為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于德國(guó)博格曼工業(yè)兩合公司，型號(hào)為ZY61o
[0025]本實(shí)用新型的工作原理為：
[0026]本實(shí)用新型機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)包含主通道I和副通道II兩個(gè)沖洗通道，主通道I利用旋液分離器3進(jìn)行過(guò)濾，副通道II采用筒形的過(guò)濾器4進(jìn)行過(guò)濾。當(dāng)栗正常工作時(shí)，由于主通道I的壓力較高，由主通道I對(duì)機(jī)械密封2進(jìn)行沖洗：當(dāng)主通道I發(fā)生堵塞時(shí)，主通道I壓力降低，由副通道II對(duì)機(jī)械密封2進(jìn)行沖洗，保證機(jī)械密封2始終在最佳沖洗狀況下使用。
[0027]本實(shí)用新型能夠輸送含有固體顆粒和固體纖維的介質(zhì)，具有可靠性高、安全性好等特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，所述機(jī)械密封安裝在栗體上，栗軸由該機(jī)械密封穿過(guò);其特征在于:所述沖洗系統(tǒng)包括旋液分離器(3)、過(guò)濾器(4)、護(hù)管(5)及節(jié)流襯套(7)，其中旋液分離器(3)的入口與栗體（I)上的栗體吐出口（8)相連通，出口與栗體（I)上所開(kāi)的沖洗孔(9)相連通，旋液分離器(3)的懸濁液排泄口與栗體（I)上的栗體入口（14)相連通;所述護(hù)管(5)套設(shè)在所述栗軸(6)上，在該護(hù)管(5)外套設(shè)有所述過(guò)濾器(4);所述節(jié)流襯套(7)安裝在栗體密封腔內(nèi)，所述栗軸(6)由該節(jié)流襯套(7)穿過(guò);一路沖洗水通過(guò)所述栗體吐出口（8)引出，經(jīng)所述旋液分離器(3)過(guò)濾，經(jīng)栗體（I)上開(kāi)設(shè)的所述沖洗孔(9)沖洗機(jī)械密封(2)，構(gòu)成主通道(I);另一路沖洗水通過(guò)末級(jí)葉輪引出，經(jīng)所述過(guò)濾器(4)過(guò)濾，由所述護(hù)管(5)、栗體（1)、節(jié)流襯套(7)分別與栗軸(6)間形成的密閉間隙流入所述栗體密封腔內(nèi)沖洗機(jī)械密封(2)，構(gòu)成副通道(II)。2.按權(quán)利要求I所述的雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾器(4)為筒形，包括過(guò)濾骨架（11)及楔形濾網(wǎng)（12)，該過(guò)濾骨架（11)套設(shè)在所述護(hù)管(5)上，在所述過(guò)濾骨架（11)的外側(cè)安裝有楔形濾網(wǎng)（12)，該楔形濾網(wǎng)（12)為在所述過(guò)濾骨架（11)的外表面沿圓周方向、且沿栗軸(6)的軸向均布有多個(gè)楔形結(jié)構(gòu)。3.按權(quán)利要求2所述的雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾器(4)的水流方向?yàn)橥膺M(jìn)內(nèi)出，所述楔形濾網(wǎng)（I2)的軸向截面的每側(cè)均為一組梯形結(jié)構(gòu)，相鄰梯形結(jié)構(gòu)之間形成楔形空間，即入水側(cè)面積小、出水側(cè)面積大。4.按權(quán)利要求I或2所述的雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述護(hù)管(5)為圓筒形結(jié)構(gòu)，該護(hù)管(5)上安裝所述過(guò)濾器(4)的部分，圓周方向均布有多個(gè)沿軸向開(kāi)設(shè)的條形通孔(13)。5.按權(quán)利要求4所述的雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述護(hù)管（5)與栗軸(6)之間留有間隙，所述過(guò)濾器(4)過(guò)濾后的沖洗水通過(guò)各所述條形通孔（13)流入護(hù)管(5)與栗軸(6)之間的間隙。6.按權(quán)利要求I所述的雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)流襯套(7)與栗軸(6)之間留有間隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于離心泵機(jī)械密封沖洗領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種雙通道防堵塞機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)，機(jī)械密封安裝在泵體上，泵軸由該機(jī)械密封穿過(guò)；旋液分離器的入口與泵體上的泵體吐出口相連通，出口與泵體上所開(kāi)的沖洗孔相連通，旋液分離器的懸濁液排泄口與泵體上的泵體入口相連通；護(hù)管套設(shè)在泵軸上，在護(hù)管外套設(shè)有過(guò)濾器；一路沖洗水通過(guò)泵體吐出口引出，經(jīng)旋液分離器過(guò)濾，經(jīng)泵體上開(kāi)設(shè)的沖洗孔沖洗機(jī)械密封，構(gòu)成主通道；另一路沖洗水通過(guò)末級(jí)葉輪引出，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，由護(hù)管、泵體、節(jié)流襯套分別與泵軸間形成的密閉間隙流入泵體密封腔內(nèi)沖洗機(jī)械密封，構(gòu)成副通道。本實(shí)用新型具有可靠性高、安全性好等特點(diǎn)，保證了機(jī)械密封沖洗水的清潔。
【IPC分類】F04D29/70, F04D29/58, F04D29/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205154763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520982539
【發(fā)明人】孫德臣, 牛紅軍, 李中雙, 屈婷婷, 夏國(guó)生, 蘇璟琛
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日