>[0041]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0042]圖1:是本實(shí)用新型的示意圖。
[0043]圖2:是本實(shí)用新型薄片零件示意圖。
[0044]圖3:是本實(shí)用新型左旋陽螺桿軸示意圖。
[0045]圖中:1.薄片零件，2.軸，3.左旋的螺旋形的凹槽，4.齒底嚙合部，5.齒頂嚙合部，6.鍵形齒凸孔，7.螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。
[0047]實(shí)例1:如圖1至圖3所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，包括薄片零件1、軸2，其特征是:
[0048]所述的薄片零件1的外廓形狀是左旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件1的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部4，以及有向外凸的齒頂嚙合部5 ;
[0049]所述的薄片零件1內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)一個(gè)以上齒形凸出的鍵形齒凸孔6 ;
[0050]所述的軸2的中段的外部有一條以上左旋的螺旋形的凹槽3 ；
[0051]所述的左旋的螺旋形的凹槽3的兩端均有螺紋7 ;
[0052]所述的薄片零件1軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸2的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0053]所述的軸2的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件1 ;
[0054]所述的螺紋7上均安裝有螺母，螺母將軸2的和多片薄片零件1之間的相對(duì)位置固定;
[0055]所述的多片薄片零件1之間以點(diǎn)焊連接，相鄰兩片薄片零件1的焊接點(diǎn)至少兩個(gè)；
[0056]所述的軸2和多片薄片零件1之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片薄片零件1的齒底嚙合部4疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片薄片零件1的齒頂嚙合部5疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面；
[0057]所述的金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉。
[0058]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，其特征是:膠粘層是含有金屬粉的環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。
[0059]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，其特征是:所述的薄片零件1內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有六個(gè)齒形凸出的鍵形齒凸孔6，所述的軸2的中段的外部有六條左旋的螺旋形的凹槽3。
[0060]加工步驟如下:
[0061]步驟1):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片零件1 ;
[0062]步驟2):然后將多片薄片零件1套在軸2的外部，薄片零件1軸孔內(nèi)的齒凸和軸2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0063]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸2進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0064]步驟4):對(duì)所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0065]步驟5):然后將螺桿軸體進(jìn)行淬火工藝；
[0066]步驟6):然后將螺桿軸體浸入膠水；
[0067]步驟7):然后將膠水固化后的螺桿軸進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0068]實(shí)例2:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法，將金屬板材加工成型帶齒的薄片零件1。
[0069]實(shí)例3:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)完成螺桿軸體浸入膠水工藝。
[0070]實(shí)例4:如圖1至圖3及實(shí)例3所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)進(jìn)行螺桿軸體浸入膠水的過程中，關(guān)閉真空栗，快速打開進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行一次以上。
[0071]實(shí)例5:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸2進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定的方法是:在軸上以軸向力夾緊薄片零件1，并且固定相對(duì)位置。
[0072]實(shí)例6:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸2進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定的方法是:采用輔助夾具，夾緊軸的同時(shí)軸向夾緊薄片零件1，并且固定相對(duì)位置。
[0073]實(shí)例7:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，所述的膠水采用環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑或快干結(jié)構(gòu)膠或金屬結(jié)構(gòu)膠。
[0074]實(shí)例8:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，螺桿軸體淬火冷卻至40攝氏度以下即可進(jìn)行浸入膠水工藝。
[0075]實(shí)例9:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，螺桿軸體冷卻溫度在20攝氏度至30攝氏度之間進(jìn)行浸入膠水工藝。
[0076]實(shí)例10:如圖1至圖3及實(shí)例1所示，公開的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，淬火工藝采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐淬火的其中一種方法。
[0077]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，包括薄片零件(1)、軸(2)，其特征是: 所述的薄片零件(1)的外廓形狀是左旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件(1)的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部(4)，以及有向外凸的齒頂嚙合部(5); 所述的薄片零件(1)采用激光切割，將金屬板材加工成薄片零件(1); 所述的薄片零件(1)內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有一個(gè)以上齒形凸出的鍵形齒凸孔(6); 所述的軸(2)的中段的外部有一條以上左旋的螺旋形的凹槽(3); 所述的左旋的螺旋形的凹槽(3)的兩端均有螺紋(7); 所述的薄片零件(1)軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸(2)的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合； 所述的軸(2)的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件(1); 所述的螺紋(7)上均安裝有螺母，螺母將軸(2)的和多片薄片零件(1)之間的相對(duì)位置固定; 所述的多片薄片零件(1)之間以點(diǎn)焊連接，相鄰兩片薄片零件(1)的焊接點(diǎn)至少兩個(gè)；所述的軸(2)和多片薄片零件(1)之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片薄片零件(1)的齒底嚙合部(4)疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片薄片零件(1)的齒頂嚙合部(5)疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面； 所述的金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉；所述的膠粘層是含有金屬粉的快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，其特征是:所述的薄片零件(1)內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有六個(gè)齒形凸出的鍵形齒凸孔(6)，所述的軸(2)的中段的外部有六條左旋的螺旋形的凹槽(3 )。
【專利摘要】一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的左旋陽螺桿軸，尤其涉及一種由多片帶齒的薄片零件套入軸后疊加后加緊而成的且淬火后浸膠的螺桿軸，包括薄片零件、軸，其特征是：薄片零件的外廓形狀是左旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件的軸孔內(nèi)有一個(gè)以上齒形凸出的平鍵形齒凸孔，軸的中段的外部有一條以上左旋的螺旋形的凹槽，凹槽兩端設(shè)有螺紋，軸和多片薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有膠粘層，螺紋上均安裝有螺母，螺母將軸的和多片薄片零件之間的相對(duì)位置固定，多片薄片零件疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面左旋齒頂嚙合面，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的。
【IPC分類】B23P15/00, F04C18/16
【公開號(hào)】CN205036566
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520569567
【發(fā)明人】吳超
【申請(qǐng)人】衢州市易凡設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月2日