充氣泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于充氣栗技術領域，特別是涉及一種充氣栗。
【背景技術】
[0002]充氣栗作為一種充氣工具，現(xiàn)已運用到各需充氣設備中。專利號為CN201420799247.X，揭露了一種電動充氣栗，它包含上殼體、下殼體、電機、電機齒輪、活塞、活塞桿、活塞齒輪、充氣軟管、測壓表、充電電源、電源連接線、電源插頭、充氣嘴，上殼體與下殼體之間相互卡接，上殼體內設置有電機，電機的一端設置有電機齒輪，電機齒輪與活塞齒輪相互嚙合，活塞齒輪與活塞桿相連接，活塞桿的一端設置在活塞一端內，活塞的另一端分別與充氣軟管和測壓表相連接，充氣軟管的一端連接有充氣嘴，上殼體的內部一側設置有充氣電源，電源連接線的一端與充氣電源連接，電源連接線的另一端設置有電源插頭。此專利可以根據(jù)使用者的需求隨身攜帶，只要有電源的地方就可以進行充電，打氣更加方便安全，省時省力等優(yōu)勢。
[0003]但現(xiàn)有充氣栗仍主要具有如下缺點:1、上汽時間慢，耗時長；2、壓力低，不適用于高壓充氣；3、氣缸的冷卻效果差，活塞環(huán)易燒壞；4、密封性能差，有漏水漏氣等現(xiàn)象。以上問題亟待解決。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種充氣栗，本實用新型具有上汽時間快、壓力高、冷卻效果好、密封性能好、使用壽命長等優(yōu)勢。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種充氣栗，包括電機、箱體和氣缸，所述箱體內設置有傳動曲軸和連桿，所述電機為所述傳動曲軸提供動力，所述傳動曲軸與所述連桿相連接，所述氣缸與所述箱體相連接，所述氣缸包括低壓氣缸和高壓氣缸，所述低壓氣缸上設置有空氣入口和低壓出口，所述高壓氣缸上設置有低壓入口和高壓出口，所述低壓氣缸的低壓出口與所述高壓氣缸的低壓入口通過氣管相連接；
[0006]所述高壓氣缸包括壓蓋、外體、底座、缸筒、活塞桿和閥片，所述壓蓋的中心設置有所述高壓出口和與所述高壓出口相通的高壓出氣孔，側壁上設置有所述低壓入口和與所述低壓入口相通的導通孔；
[0007]所述外體的中心設置有大圓柱孔和與所述大圓柱孔相通的小圓柱孔，側壁設置有與所述大圓柱孔相通的冷卻水進口和冷卻水出口，所述大圓柱孔的端部設置有內螺紋，所述小圓柱孔的端部設置有內凹槽；
[0008]所述底座的中心設置有圓柱通孔，上端設置有與所述大圓柱孔的內螺紋相配合的外螺紋，下端設置有圓臺，通過所述圓臺將所述底座與所述箱體相連接；
[0009]所述壓蓋與所述外體相連接，連接后，所述壓蓋的高壓出氣孔和所述導通孔與所述外體的小圓柱孔相通；所述閥片安裝于所述外體的小圓柱孔的內凹槽處，安裝后，所述閥片的中心孔與所述壓蓋的高壓出氣孔和所述外體的小圓柱孔相通；通過所述大圓柱孔的內螺紋與所述底座的外螺紋相配合，將所述外體與所述底座螺紋連接；
[0010]所述缸筒同時穿過所述外體的小圓柱孔和所述底座的圓柱通孔，并與所述小圓柱孔和所述圓柱通孔相配合；
[0011]所述活塞桿與所述連桿相連接，且所述活塞桿與所述缸筒的內壁滑動配合，所述活塞桿端部的環(huán)槽上安裝有活塞環(huán)；
[0012]所述閥片的厚度小于所述小圓柱孔的內凹槽的深度。
[0013]進一步的，所述充氣栗還包括機座，所述電機和箱體均固定于所述機座上。
[0014]進一步的，所述充氣栗還包括防護罩，所述防護罩與所述機座相連接。
[0015]進一步的，所述外體的端面開有密封槽，所述密封槽處安裝密封圈I。
[0016]進一步的，所述底座上端的內螺紋和下端的圓臺相接處設置有內環(huán)槽，所述內環(huán)槽處安裝密封圈II。
[0017]進一步的，所述壓蓋的高壓出口處設置有單向閥。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]1、本實用新型通過設置低壓氣缸和高壓氣缸，經低壓氣缸得到低壓氣體后，再將低壓氣體通入至高壓氣缸，再經高壓氣缸進一步加壓后得到高壓氣體，實現(xiàn)了高壓打氣的過程，適用于高壓打氣。
[0020]2、本實用新型的低壓氣缸和高壓氣缸均采用冷卻水循環(huán)冷卻，冷卻效果好，保證活塞桿相對于缸筒往復滑動時活塞環(huán)不被燒壞；
[0021]3、本實用新型的外體與底座采用螺紋連接，實現(xiàn)了螺紋密封的作用，防止冷卻水泄漏等現(xiàn)象，同時底座處還安裝有密封圈II，實現(xiàn)了二重密封的作用，密封效果好；
[0022]4、本實用新型通過外體端面的密封槽處安裝密封圈I，防止氣體泄漏。
[0023]5、本實用新型還具有上汽時間快，安全，性能穩(wěn)定，可靠性強，耐高溫程度大大增強，抗震噪音小，使用壽命長等優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型尚壓氣缸的結構不意圖；
[0027]圖3為圖2的A處的放大圖。
[0028]上述附圖標記:
[0029]1電機，2箱體，3氣缸，4氣管，30壓蓋，31外體，32缸筒，33底座，34活塞桿，35閥片，36密封圈I，37密封圈II。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對實用新型進一步說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0031]實施例
[0032]如圖1?2所示，本實用新型提供的一種充氣栗，包括電機1、箱體2和氣缸3，所述箱體2內設置有傳動曲軸和連桿，所述電機1為所述傳動曲軸提供動力，所述傳動曲軸與所述連桿相連接，所述氣缸3與所述箱體2相連接，所述氣缸3包括低壓氣缸和高壓氣缸，所述低壓氣缸上設置有空氣入口和低壓出口，所述高壓氣缸上設置有低壓入口和高壓出口，所述低壓氣缸的低壓出口與所述高壓氣缸的低壓入口通過氣管4相連接。
[0033]所述高壓氣缸包括壓蓋30、外體31、底座33、缸筒32、活塞桿34和閥片35，所述壓蓋30的中心設置有所述高壓出口和與所述高壓出口相通的高壓出氣孔，側壁上設置有所述低壓入口和與所述低壓入口相通的導通孔；
[0034]所述外體31的中心設置有大圓柱孔和與所述大圓柱孔相通的小圓柱孔，側壁設置有與所述大圓柱孔相通的冷卻水進口和冷卻水出口，所述大圓柱孔的端部設置有內螺紋，所述小圓柱孔的端部設置有內凹槽。
[0035]所述底座33的中心設置有圓柱通孔，上端設置有與所述大圓柱孔的內螺紋相配合的外螺紋，下端設置有圓臺，通過所述圓臺將所述底座33與所述箱體2相連接。
[0036]所述壓蓋30與所述外體31相連接，連接后，所述壓蓋30的高壓出氣孔和所述導通孔與所述外體31的小圓柱孔相通；所述閥片35安裝于所述外體31的小圓柱孔的內凹