油輪儲(chǔ)油桶噴射清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別涉及油輪儲(chǔ)油桶噴射清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)人通過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)南京友聯(lián)同盛機(jī)械制造有限公司于2010.03.05申請(qǐng)的運(yùn)用于電動(dòng)工具的往復(fù)機(jī)構(gòu)，其專利號(hào)為201020124743.7，其公開(kāi)了不完全齒輪齒條機(jī)構(gòu)，通過(guò)不完全齒輪與齒條的嚙合，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的往復(fù)伸縮。
[0003]現(xiàn)有的大型儲(chǔ)油桶、牛奶存儲(chǔ)桶等大型桶體，難清洗、清洗成本高，并且清洗效果不明顯，特別是清洗存儲(chǔ)易燃、易爆液體的桶體時(shí)，不能采用電力驅(qū)動(dòng)，防止產(chǎn)生電火花；現(xiàn)有的氣動(dòng)隔膜栗的出水三通都是固定的，不能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴射清洗，清洗范圍小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的氣動(dòng)隔膜栗清洗范圍小。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0006]防爆型動(dòng)能輸出裝置，包括栗體、中心體、中心軸、隔膜片、調(diào)控閥，栗體內(nèi)部中心位置設(shè)置有中心體，中心體上設(shè)置有調(diào)控閥并且中心體上活動(dòng)連接有中心軸，隔膜片連接中心軸兩端，隔膜片與中心體之間形成氣室；中心軸的中心位置設(shè)置有往復(fù)滑槽，往復(fù)滑槽的上端和下端分別設(shè)置有上齒條和下齒條，不完全齒輪安裝于往復(fù)滑槽內(nèi)，不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機(jī)構(gòu)；
[0007]調(diào)控閥包括閥套、隔板、調(diào)控腔室、主控腔室，閥套內(nèi)設(shè)置有隔板并將閥套分隔成調(diào)控腔室和主控腔室；
[0008]調(diào)控腔室內(nèi)滑動(dòng)套接有調(diào)控軸，調(diào)控軸的兩端設(shè)置有對(duì)稱的左凸起部和右凸起部，調(diào)控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區(qū)域?yàn)榄h(huán)形進(jìn)氣區(qū)，調(diào)控軸上位于左凸起部左端的區(qū)域?yàn)樽笈艢鈪^(qū)，調(diào)控軸上位于右凸起部右端區(qū)域?yàn)橛遗艢鈪^(qū)；調(diào)控腔室的兩端設(shè)置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯，第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設(shè)置有連通調(diào)控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔，即第一透氣孔連通左排氣區(qū)，第二透氣孔連通右排氣區(qū)；
[0009]主控腔室內(nèi)滑動(dòng)套接有中心閥芯，中心閥芯的兩端設(shè)置有對(duì)稱的左活塞桿和右活塞桿，主控腔室的兩端設(shè)置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯，第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設(shè)置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺(tái)階腔，第二左端部閥芯的臺(tái)階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室，第二右端部閥芯的臺(tái)階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室，第一氣腔室通過(guò)第三透氣孔連通調(diào)控腔室，第二氣腔室通過(guò)第四透氣孔連通調(diào)控腔室；
[0010]閥套上設(shè)置有中心進(jìn)氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽、右排氣槽，閥套的中間設(shè)置有環(huán)形的中心進(jìn)氣槽，中心進(jìn)氣槽的兩端設(shè)置有對(duì)稱的左氣槽和右氣槽，中心進(jìn)氣槽的外側(cè)還設(shè)置有對(duì)稱的左排氣槽和右排氣槽；環(huán)形的中心進(jìn)氣槽的底部設(shè)置有若干個(gè)氣孔，中心進(jìn)氣槽與調(diào)控腔室相連通并且中心進(jìn)氣槽與主控腔室相連通；左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設(shè)置有與主控腔室相連通的氣孔，中心進(jìn)氣槽始終與中心閥芯上的進(jìn)氣凹槽相連通；
[0011]中心進(jìn)氣槽連通栗體的進(jìn)氣通道，左氣槽、右氣槽分別連通對(duì)應(yīng)側(cè)邊氣室，第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通栗體的排氣通道；
[0012]左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔，左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔。
[0013]上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:利用氣體氣壓作為動(dòng)力，轉(zhuǎn)換成不完全齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，栗體可以空轉(zhuǎn)并且對(duì)機(jī)構(gòu)不會(huì)有磨損。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，栗體的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水三通和出水三通，隔膜片與栗體之間形成液體腔，液體腔與進(jìn)水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設(shè)置有擋水球；曾設(shè)液體腔，在實(shí)現(xiàn)動(dòng)能輸出的同時(shí)可以吸收腐蝕性液體、易燃性液體等。
[0015]適用于帶易燃易爆物質(zhì)或高溫的環(huán)境的動(dòng)能輸出方法，其步驟包括:
[0016]初始狀態(tài)，左凸起部阻塞第三透氣孔，右凸起部阻塞第四透氣孔，中心閥芯位于調(diào)控閥的中間位置；
[0017]氣源經(jīng)過(guò)栗體的進(jìn)氣通道進(jìn)入栗體內(nèi)，并進(jìn)入中心進(jìn)氣槽中，由于中心進(jìn)氣槽通過(guò)氣孔分別連通調(diào)控腔室和主控腔室，氣體進(jìn)入調(diào)控腔室中并進(jìn)入調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)內(nèi)，調(diào)控軸不會(huì)完全處于力平衡狀態(tài)，調(diào)控軸會(huì)向左或向右移動(dòng)；由于第三透氣孔和第四透氣孔被阻塞，第一氣腔室和第二氣腔室為密閉空間，中心閥芯不發(fā)生移動(dòng)；
[0018]假設(shè)調(diào)控軸向左移動(dòng)，調(diào)控軸向左移動(dòng)過(guò)程中，由于第一透氣孔和第二透氣孔連通排氣通道，左排氣區(qū)的空間減小，右排氣區(qū)的空間增大，從而使得進(jìn)氣區(qū)連通第三透氣孔，右排氣區(qū)連通第四透氣孔；
[0019]氣體經(jīng)過(guò)第三透氣孔進(jìn)入第一氣腔室內(nèi)，由于第二氣腔室經(jīng)過(guò)第四透氣孔、右排氣區(qū)、第二透氣孔連通栗體的排氣通道，使得第一氣腔室內(nèi)的氣壓大于第二氣腔室，在氣壓的作用下，中心閥芯向右移動(dòng)；
[0020]中心閥芯向右移動(dòng)過(guò)程中接通中心進(jìn)氣槽和右氣槽，氣體經(jīng)過(guò)中心進(jìn)氣槽、進(jìn)氣凹槽、右氣槽進(jìn)入右氣室內(nèi)，并使得右隔膜片發(fā)生伸張變形，并通過(guò)中心軸的聯(lián)動(dòng)作用，帶動(dòng)左隔膜片發(fā)生收縮變形；左隔膜片收縮變形過(guò)程中，將左氣室內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)左氣槽、主控腔室、左排氣槽進(jìn)入栗體的排氣通道內(nèi)；
[0021]左隔膜片收縮變形過(guò)程中將擠壓調(diào)控軸向右移動(dòng)，使得調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)與第三透氣孔脫離并與第四透氣孔接通，并使得左排氣區(qū)接通第三透氣孔；氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣區(qū)、第四透氣孔進(jìn)入第二氣腔室內(nèi)，由于第一氣腔室通過(guò)第三透氣孔、左排氣區(qū)、第一透氣孔連通栗體的排氣通道，第二氣腔室內(nèi)的氣壓大于第一氣腔室，從而使得中心閥芯向左移動(dòng)；中心閥芯向左移動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)氣凹槽與右氣槽脫離并與左氣槽連通，右氣槽連通主控腔室；
[0022]氣體經(jīng)過(guò)中心進(jìn)氣槽、進(jìn)氣凹槽、左氣槽進(jìn)入左氣室中，左隔膜片發(fā)生伸張變形，并通過(guò)中心軸的聯(lián)動(dòng)作用帶動(dòng)右隔膜片的收縮變形，右隔膜片收縮變形過(guò)程中，將右氣室內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)右氣槽、主控腔室、右排氣槽排入栗體的排氣通道內(nèi)；
[0023]如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)中心閥芯的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)中心軸左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)隔膜片的伸縮變形或者伸張變形；
[0024]中心軸左右往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)上齒條和下齒條的左右往復(fù)移動(dòng)，并帶動(dòng)設(shè)置有中心軸上的往復(fù)滑槽內(nèi)的不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與不完全齒輪連接的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)能的輸出。
[0025]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，左隔膜片伸張變形時(shí)，通過(guò)中心軸的帶動(dòng)作用，使得右隔膜片收縮變形，并使得左隔膜片與栗體之間的左液體腔內(nèi)的空間減小，并使得右隔膜片與栗體之間的右液體腔內(nèi)的空間增大，在擋水球的作用下，左液體腔處于排液狀態(tài)，右液體腔處于吸液狀態(tài)；同理，右隔膜片伸張變形時(shí)，通過(guò)中心軸的帶動(dòng)作用，使得左隔膜片收縮變形，右液體腔內(nèi)的空間減小，左液體腔內(nèi)的空間增大，在擋水球的作用下，右液體腔處于排液狀態(tài)，左液體腔處于吸液狀態(tài)。
[0026]油輪儲(chǔ)油桶噴射清洗裝置，包括栗體、中心體、中心軸、隔膜片、調(diào)控閥、旋轉(zhuǎn)噴射裝置，栗體內(nèi)部中心位置設(shè)置有中心體，中心體上設(shè)置有調(diào)控閥并且中心體上活動(dòng)連接有中心軸，栗體的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水三通和出水三通；隔膜片連接中心軸兩端，隔膜片與中心體之間形成氣室，隔膜片與栗體之間形成液體腔，液體腔與進(jìn)水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設(shè)置有擋水球；
[0027]中心軸的中心位置設(shè)置有往復(fù)滑槽，往復(fù)滑槽的上端和下端分別設(shè)置有上齒條和下齒條，不完全齒輪安裝于往復(fù)滑槽內(nèi)，不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機(jī)構(gòu)；
[0028]調(diào)控閥包括閥套、隔板、調(diào)控腔室、主控腔室，閥套內(nèi)設(shè)置有隔板并將閥套分隔成調(diào)控腔室和主控腔室；
[0029]調(diào)控腔室內(nèi)滑動(dòng)套接有調(diào)控軸，調(diào)控軸的兩端設(shè)置有對(duì)稱的左凸起部和右凸起部，調(diào)控軸上位于左凸起部和右凸起部之間