用于軸向柱塞泵的缸體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于軸向柱塞泵的缸體。
【背景技術(shù)】
[0002]軸向柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，柱塞的往復(fù)運動方向與缸體的中心軸平行，從而使柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動產(chǎn)生容積變化來實現(xiàn)壓油、吸油，由于柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高及流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，因此廣泛用于液壓機、工程機械及船舶中。
[0003]在軸向柱塞泵工作時由傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使滑動裝配在缸體柱塞孔內(nèi)柱塞同步旋轉(zhuǎn)，變量活塞通過帶動變量頭及回程斜盤的角度改變從而實現(xiàn)柱塞往復(fù)運動行程的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)吸油及供油量的變化，同時缸體的底部安裝配油盤，配油盤用于柱塞進出油的油道轉(zhuǎn)換。由于缸體是柱塞泵的核心零部件，因此缸體的使用壽命及穩(wěn)定性直接關(guān)系到柱塞泵的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的用于軸向柱塞泵的缸體。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]用于軸向柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，所述本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，所述本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔平行，所述本體的底端設(shè)有環(huán)形的凸臺，所述凸臺的表面燒結(jié)粘接有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)部自所述本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，所述銅襯套的內(nèi)徑小于所述柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，所述臺階孔的底部呈圓錐形，所述臺階孔的底部設(shè)有與所述柱塞孔中心線平行的油孔，所述油孔貫通所述銅基層，所述油孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距大于所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距，所述本體的外圓面的兩端分別設(shè)有環(huán)形的臺階槽，所述本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有兩個螺紋孔。
[0007]進一步地，所述銅基層厚度為1.5mm。
[0008]進一步地，所述凸臺高度為0.5mm。
[0009]進一步地，位于所述本體頂部的臺階槽的裝配寬度為15_。
[0010]進一步地，所述本體的頂端位于所述柱塞孔的邊緣設(shè)有嵌壓角，所述嵌壓角壓持所述銅襯套。
[0011]進一步地，所述本體的頂端平面上靠近所述嵌壓角設(shè)有應(yīng)力釋放槽。
[0012]進一步地，兩個螺紋孔與所述銅基層的中心連線呈160度夾角。
[0013]本實用新型所述的用于軸向柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，柱塞孔與傳動軸安裝孔平行，本體的底端設(shè)有環(huán)形的凸臺，凸臺的表面燒結(jié)粘接有銅基層，柱塞孔內(nèi)部自本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，銅襯套的內(nèi)徑小于柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，臺階孔的底部呈圓錐形，臺階孔的底部設(shè)有與柱塞孔中心線平行的油孔，油孔貫通銅基層，油孔與傳動軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動軸安裝孔之間的軸距，本體的外圓面的兩端分別設(shè)有環(huán)形的臺階槽，本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有兩個螺紋孔。這種結(jié)構(gòu)的用于軸向柱塞泵的缸體，其具有使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述用于軸向柱塞泵的缸體的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為圖1中P處的局部放大圖；
[0016]圖3為圖1中的本體頂端端面的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]如圖1及圖3所示，本實用新型實施例所述的用于軸向柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體1，本體I的中間設(shè)有傳動軸安裝孔2，本體I的頂端平面Ia上環(huán)設(shè)有柱塞孔3，柱塞孔3與傳動軸安裝孔2平行，本體I的底端設(shè)有環(huán)形的凸臺4，凸臺4的表面燒結(jié)粘接有銅基層5，柱塞孔3內(nèi)部自本體I的頂端平面Ia位置起嵌設(shè)有銅襯套6，銅襯套6的內(nèi)徑小于柱塞孔3底部的臺階孔7的內(nèi)徑，臺階孔7的底部呈圓錐形，臺階孔7的底部設(shè)有與柱塞孔3中心線平行的油孔8，油孔8貫通銅基層5，油孔與傳動軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動軸安裝孔之間的軸距，本體I的外圓面的兩端分別設(shè)有環(huán)形的臺階槽9，本體I的頂端平面Ia靠近邊緣的位置設(shè)有兩個螺紋孔12。
[0019]銅基層5厚度為1.5mm。凸臺4高度為0.5mm。位于本體I頂部的臺階槽9的裝配寬度為15mm。
[0020]結(jié)合圖2所示，本體I的頂端位于柱塞孔3的邊緣設(shè)有嵌壓角10，嵌壓角10壓持銅襯套6。本體I的頂端平面Ia上靠近嵌壓角10設(shè)有應(yīng)力釋放槽11。兩個螺紋孔12與銅基層5的中心連線呈160度夾角。
[0021]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于軸向柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，所述本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，所述本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔平行，其特征在于，所述本體的底端設(shè)有環(huán)形的凸臺，所述凸臺的表面燒結(jié)粘接有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)部自所述本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，所述銅襯套的內(nèi)徑小于所述柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，所述臺階孔的底部呈圓錐形，所述臺階孔的底部設(shè)有與所述柱塞孔中心線平行的油孔，所述油孔貫通所述銅基層，所述油孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距大于所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距，所述本體的外圓面的兩端分別設(shè)有環(huán)形的臺階槽，所述本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有兩個螺紋孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軸向柱塞泵的缸體，其特征在于，所述銅基層厚度為1.5mm0
3.如權(quán)利要求1所述的用于軸向柱塞泵的缸體，其特征在于，所述凸臺高度為0.5_。
4.如權(quán)利要求1所述的用于軸向柱塞泵的缸體，其特征在于，位于所述本體頂部的臺階槽的裝配寬度為15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于軸向柱塞泵的缸體，其特征在于，所述本體的頂端位于所述柱塞孔的邊緣設(shè)有嵌壓角，所述嵌壓角壓持所述銅襯套。
6.如權(quán)利要求5所述的用于軸向柱塞泵的缸體，其特征在于，所述本體的頂端平面上靠近所述嵌壓角設(shè)有應(yīng)力釋放槽。
7.如權(quán)利要求1所述的用于軸向柱塞泵的缸體，其特征在于，兩個螺紋孔與所述銅基層的中心連線呈160度夾角。
【專利摘要】本實用新型涉及用于軸向柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，柱塞孔與傳動軸安裝孔平行，本體的底端設(shè)有環(huán)形的凸臺，凸臺的表面燒結(jié)粘接有銅基層，柱塞孔內(nèi)部自本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，銅襯套的內(nèi)徑小于柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，臺階孔的底部呈圓錐形，臺階孔的底部設(shè)有與柱塞孔中心線平行的油孔，油孔貫通銅基層，油孔與傳動軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動軸安裝孔之間的軸距，本體的外圓面的兩端分別設(shè)有環(huán)形的臺階槽，本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有兩個螺紋孔。這種結(jié)構(gòu)的用于軸向柱塞泵的缸體，其具有使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的優(yōu)點。
【IPC分類】F04B53-16
【公開號】CN204610254
【申請?zhí)枴緾N201420840285
【發(fā)明人】陸建效
【申請人】無錫市錫達摩擦材料廠
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年12月26日