雙隔膜液壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓閥，尤其涉及一種雙隔膜液壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓系統(tǒng)中，介質(zhì)的清潔度對(duì)系統(tǒng)和控制閥都是至關(guān)重要的。如果控制閥因介質(zhì)清潔度原因不能正常工作，系統(tǒng)就不能正常運(yùn)行。但在現(xiàn)實(shí)情況中，介質(zhì)不一定都是很清潔的，有時(shí)閥在不清潔的介質(zhì)中也得工作，還得保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時(shí)還要求控制閥響應(yīng)速度快，動(dòng)作可靠以滿足控制要求。
[0003]通常閥芯滑動(dòng)由電磁鐵推動(dòng)，如果傳動(dòng)介質(zhì)清潔度高時(shí)閥芯閥套間無(wú)臟物，閥芯滑動(dòng)順暢，當(dāng)傳動(dòng)介質(zhì)清潔度低甚至很臟時(shí)閥芯滑動(dòng)阻力增大，閥的響應(yīng)速度變慢，可靠性變差。因?yàn)殡姶帕κ怯邢薜?，隨著臟物增多閥芯滑動(dòng)阻力逐漸增大，閥芯將被卡死最終無(wú)法滑動(dòng)。這在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中是常見(jiàn)的現(xiàn)象，也是人們一直想解決的問(wèn)題。
[0004]近年來(lái)出現(xiàn)了依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜用來(lái)密封隔離將閥體內(nèi)腔與驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行隔離密封，隔膜具有良好的柔韌性及較好的耐腐蝕性能，通常用橡膠等材質(zhì)制成。這種技術(shù)主要應(yīng)用在隔膜泵或隔膜閥上，通常隔膜閥中只有一個(gè)隔膜，不能滿足實(shí)際需要，必須設(shè)計(jì)新的閥結(jié)構(gòu)來(lái)滿足現(xiàn)實(shí)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種雙隔膜液壓閥，能夠確保液壓閥在液壓系統(tǒng)介質(zhì)清潔度極差的條件下仍能正常工作，并且響應(yīng)速度快，動(dòng)作可靠，還可以在有腐蝕性介質(zhì)中正常工作。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]雙隔膜液壓閥，包括液壓閥，所述液壓閥的閥芯上端和閥芯下端分別安裝隔膜，使閥芯和復(fù)位彈簧與控制腔和主通道腔分別密封隔離，兩隔膜間的液壓閥閥體上設(shè)有出氣孔。
[0008]所述液壓閥由閥體、上隔膜、下隔膜、上蓋、閥芯、復(fù)位彈簧和閥座組成，閥體上部由閥體、上蓋和閥芯上部形成控制腔，上蓋設(shè)控制油口與控制腔連通；閥體下部由閥體、閥座和閥芯下部形成主通道腔，閥體上設(shè)上油口和下油口分別與主通道腔連通；閥芯上部設(shè)復(fù)位彈簧，控制腔設(shè)出氣孔；上隔膜設(shè)在閥芯頂部，由上蓋固定在閥體上部，下隔膜設(shè)在閥芯底部，由閥座固定在閥體下部。
[0009]所述上油口和下油口的進(jìn)出油方向可相應(yīng)切換。
[0010]所述出氣孔外設(shè)空氣濾清器。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]I)采用雙隔膜形式，控制閥芯動(dòng)作的流體和主通道流體都不與閥芯接觸，閥芯不會(huì)污染，從而確保閥芯滑動(dòng)順暢；
[0013]2)雙隔膜液壓閥能夠適應(yīng)在液壓系統(tǒng)介質(zhì)清潔度極差的條件下工作，并且確保響應(yīng)速度快，動(dòng)作可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.上蓋2.控制油口 3.上隔膜4.空氣濾清器5.出氣孔6.復(fù)位彈簧7.閥芯8.下隔膜9.閥座10.上油口 11.下油口 12.閥體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型雙隔膜液壓閥，包括液壓閥，所述液壓閥的閥芯7上端和閥芯7下端分別安裝隔膜3、8，使閥芯7和復(fù)位彈簧6與控制腔和主通道腔分別密封隔離，兩隔膜3、8間的液壓閥閥體12上設(shè)有出氣孔5。
[0018]所述液壓閥由閥體12、上隔膜3、下隔膜8、上蓋1、閥芯7、復(fù)位彈簧6和閥座9組成，閥體12上部由閥體12、上蓋I和閥芯7上部形成控制腔，上蓋I設(shè)控制油口 2與控制腔連通；閥體12下部由閥體12、閥座9和閥芯7下部形成主通道腔，閥體12上設(shè)上油口 11和下油口 12分別與主通道腔連通；閥芯7上部設(shè)復(fù)位彈簧6，控制腔設(shè)出氣孔；上隔膜3設(shè)在閥芯7頂部，由上蓋I固定在閥體12上部，下隔膜8設(shè)在閥芯7底部，由閥座9固定在閥體12下部。
[0019]所述上油口 10和下油口 11的進(jìn)出油方向可相應(yīng)切換。
[0020]所述出氣孔5外設(shè)空氣濾清器4。
[0021]本實(shí)用新型雙隔膜液壓閥的工作原理是:控制油口 2通控制流體到閥體控制腔，推動(dòng)閥芯7向下滑動(dòng)，當(dāng)閥芯7底部頂緊在閥座9上時(shí)，油口 10和油口 11間形成的油路被切斷，液壓閥實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能；當(dāng)控制油口 2停供控制流體時(shí)，在復(fù)位彈簧6的作用下閥芯7向上方滑動(dòng)，閥芯7底部與閥座9脫離，上油口 10和下油口 11間形成的油路被接通，液壓閥實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟功能。
[0022]本實(shí)用新型雙隔膜液壓閥在閥芯7頂部即控制腔一側(cè)安裝上隔膜3，把控制流體介質(zhì)與上部閥芯7和復(fù)位彈簧6密封隔離，避免閥芯7和復(fù)位彈簧6被控制流體介質(zhì)污染和腐蝕。在閥芯7底部即主通道腔一側(cè)安裝下隔膜8，把液壓介質(zhì)與下部閥芯7密封隔離，避免閥芯7受液壓介質(zhì)污染和腐蝕。這樣閥芯7和閥芯復(fù)位彈簧6分別被上、下兩個(gè)隔膜3、8密封保護(hù)，完全與外部介質(zhì)隔離，不管外部介質(zhì)清潔度怎樣差，都不會(huì)受外部介質(zhì)污染，保證閥芯7在執(zhí)行控制動(dòng)作和復(fù)位動(dòng)作時(shí)始終順暢、快速、可靠。
[0023]在閥芯7滑動(dòng)時(shí)，上隔膜3和下隔膜8間的容積會(huì)發(fā)生變化，因此在兩隔膜間的閥體12上設(shè)出氣孔5與外部空氣連通，在出氣孔5外安裝空氣濾清器4以保持兩隔膜之間的空間清潔干凈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙隔膜液壓閥，包括液壓閥，其特征在于，所述液壓閥的閥芯上端和閥芯下端分別安裝隔膜，使閥芯和復(fù)位彈簧與控制腔和主通道腔分別密封隔離，兩隔膜間的液壓閥閥體上設(shè)有出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙隔膜液壓閥，其特征在于，所述液壓閥由閥體、上隔膜、下隔膜、上蓋、閥芯、復(fù)位彈簧和閥座組成，閥體上部由閥體、上蓋和閥芯上部形成控制腔，上蓋設(shè)控制油口與控制腔連通；閥體下部由閥體、閥座和閥芯下部形成主通道腔，閥體上設(shè)上油口和下油口分別與主通道腔連通；閥芯上部設(shè)復(fù)位彈簧，控制腔設(shè)出氣孔；上隔膜設(shè)在閥芯頂部，由上蓋固定在閥體上部，下隔膜設(shè)在閥芯底部，由閥座固定在閥體下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙隔膜液壓閥，其特征在于，所述上油口和下油口的進(jìn)出油方向可相應(yīng)切換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙隔膜液壓閥，其特征在于，所述出氣孔外設(shè)空氣濾清器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙隔膜液壓閥，所述液壓閥由閥體、上隔膜、下隔膜、上蓋、閥芯、復(fù)位彈簧和閥座組成，閥體上部由閥體、上蓋和閥芯上部形成控制腔，上蓋設(shè)控制油口與控制腔連通；閥體下部由閥體、閥座和閥芯下部形成主通道腔，閥體上設(shè)上油口和下油口分別與主通道腔連通；閥芯上部設(shè)復(fù)位彈簧，控制腔設(shè)出氣孔；上隔膜設(shè)在閥芯頂部，由上蓋固定在閥體上部，下隔膜設(shè)在閥芯底部，由閥座固定在閥體下部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)采用雙隔膜形式，控制閥芯動(dòng)作的流體和主通道流體都不與閥芯接觸，閥芯不會(huì)污染，從而確保閥芯滑動(dòng)順暢；2)能夠適應(yīng)在液壓系統(tǒng)介質(zhì)清潔度極差的條件下工作，并且確保響應(yīng)速度快，動(dòng)作可靠。
【IPC分類】F15B13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204403020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420820701
【發(fā)明人】金兆光, 姜輝
【申請(qǐng)人】鞍鋼集團(tuán)信息產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日