一體式風(fēng)冷智能變頻水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式風(fēng)冷智能變頻水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水泵在工作方式上有以下三種，A.水泵在恒定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)，依靠閥門(mén)或者擋板去調(diào)節(jié)系統(tǒng)工況，工作效率低，無(wú)用功損耗嚴(yán)重水泵外配變頻器，水泵與電機(jī)相連，電機(jī)與變頻器處于分離狀態(tài)，變頻器放置在控制柜內(nèi)，通過(guò)線纜來(lái)實(shí)現(xiàn)水泵的控制和調(diào)節(jié)，節(jié)能無(wú)用功損耗小，但是設(shè)備占地面積大，控制線長(zhǎng)，導(dǎo)致控制信號(hào)干擾嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定；C.電機(jī)和變頻器一體化設(shè)計(jì)，變頻器設(shè)置在電機(jī)外殼上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)水泵，此類(lèi)電機(jī)配備一個(gè)電機(jī)風(fēng)扇，變頻器設(shè)計(jì)在電機(jī)外殼上，電機(jī)和變頻器的散熱問(wèn)題很難解決，造成水泵故障率高。
[0003]以上三種方式中，第一種工作效率低，無(wú)用功損耗嚴(yán)重，第二種和第三種雖然安裝有變頻器，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，控制信號(hào)干擾嚴(yán)重，并且還要為變頻器單獨(dú)增設(shè)冷卻裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種一體式水冷智能變頻水泵，通過(guò)本技術(shù)方案，將變頻器設(shè)置在電機(jī)內(nèi)部，大大縮減了控制線路的連接長(zhǎng)度，并且不需要外配控制柜，在水泵電機(jī)接線盒端蓋上配備顯示器，可以顯示水泵的運(yùn)行參數(shù)，方便設(shè)備的維護(hù)和檢修，只需要通過(guò)現(xiàn)有的電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)散熱，體積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)智能變頻控制器進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，只需直接取下風(fēng)罩和散熱風(fēng)扇葉，打開(kāi)電機(jī)后端蓋即可，即可對(duì)智能變頻控制器進(jìn)行維護(hù)，大大方便了水泵的維修工作。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，包括電機(jī)、連接座和水泵，所述電機(jī)由機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、定子、轉(zhuǎn)子和散熱風(fēng)扇葉構(gòu)成，所述前端蓋和后端蓋分別扣裝固定在機(jī)殼兩端，包括聯(lián)軸器、中間支承和智能變頻控制器，所述電機(jī)下端的前端蓋固定在連接座的上端面上，所述水泵的上端固定在連接座的下端面上，所述聯(lián)軸器設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端上，所述水泵的輸入軸上端與聯(lián)軸器相連接，電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有止口臺(tái)，所述中間支承固定在止口臺(tái)上，前端蓋和中間支承中設(shè)置有軸承室，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在前端蓋和中間支承的軸承室中，轉(zhuǎn)子固定在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，定子固定在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)后端蓋，散熱風(fēng)扇葉設(shè)置在位于后端蓋外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述智能變頻控制器為環(huán)狀，轉(zhuǎn)動(dòng)軸從智能變頻控制器中間穿過(guò)，智能變頻控制器設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)中間支承的后部。
[0006]位于電機(jī)機(jī)殼內(nèi)的智能變頻控制器通過(guò)固定螺釘貼覆固定在后端蓋內(nèi)側(cè)面上。
[0007]在后端蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有密封環(huán)。
[0008]所述機(jī)殼外側(cè)設(shè)置有散熱歧片，在散熱風(fēng)扇葉外側(cè)設(shè)置有風(fēng)罩，風(fēng)罩的前端套裝并固定在散熱歧片上。
[0009]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種一體式水冷智能變頻水泵，通過(guò)本技術(shù)方案，將變頻器設(shè)置在電機(jī)內(nèi)部，大大縮減了控制線路的連接長(zhǎng)度，并且不需要外配控制柜，在水泵電機(jī)接線盒端蓋上配備顯示器，可以顯示水泵的運(yùn)行參數(shù)，方便設(shè)備的維護(hù)和檢修，只需要通過(guò)現(xiàn)有的電機(jī)風(fēng)扇散熱，體積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)智能變頻控制器進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，只需直接取下風(fēng)罩和散熱風(fēng)扇葉，打開(kāi)電機(jī)后端蓋即可，即可對(duì)智能變頻控制器進(jìn)行維護(hù)，大大方便了水泵的維修工作。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I電機(jī)、2連接座、3水泵、4機(jī)殼、5前端蓋、6后端蓋、7轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8定子、9轉(zhuǎn)子、10散熱風(fēng)扇葉、11聯(lián)軸器、12中間支承、13智能變頻控制器、14輸入軸、15止口臺(tái)、16軸承室、17密封環(huán)、18散熱歧片、19風(fēng)罩、20固定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型涉及的一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，包括電機(jī)1、連接座2和水泵3，所述電機(jī)I由機(jī)殼4、前端蓋5、后端蓋6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、定子8、轉(zhuǎn)子9和散熱風(fēng)扇葉10構(gòu)成，所述前端蓋5和后端蓋6分別扣裝固定在機(jī)殼4兩端，包括聯(lián)軸器11、中間支承12和智能變頻控制器13，所述電機(jī)I下端的前端蓋5固定在連接座2的上端面上，所述水泵3的上端固定在連接座2的下端面上，所述聯(lián)軸器11設(shè)置在電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7下端上，所述水泵3的輸入軸14上端與聯(lián)軸器11相連接，電機(jī)I的機(jī)殼4內(nèi)設(shè)置有止口臺(tái)15，所述中間支承12固定在止口臺(tái)15上，前端蓋5和中間支承12中設(shè)置有軸承室16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7設(shè)置在前端蓋5和中間支承12的軸承室16中，轉(zhuǎn)子9固定在機(jī)殼4內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，定子8固定在機(jī)殼4內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7穿過(guò)后端蓋6，散熱風(fēng)扇葉10設(shè)置在位于后端蓋6外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，所述智能變頻控制器13為環(huán)狀，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7從智能變頻控制器13中間穿過(guò)，智能變頻控制器13設(shè)置在機(jī)殼4內(nèi)中間支承12的后部。
[0017]位于電機(jī)I機(jī)殼4內(nèi)的智能變頻控制器13通過(guò)固定螺釘20貼覆固定在后端蓋6內(nèi)側(cè)面上。
[0018]在后端蓋6和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7之間設(shè)置有密封環(huán)17。
[0019]所述機(jī)殼4外側(cè)設(shè)置有散熱歧片18，在散熱風(fēng)扇葉10外側(cè)設(shè)置有風(fēng)罩19，風(fēng)罩19的前端套裝并固定在散熱歧片18上。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例一和實(shí)施例二中，兩者不同之處在于，實(shí)施例二中的后端蓋6為中空狀，智能變頻控制器13可以獨(dú)立的放置在后端蓋6內(nèi)，加強(qiáng)了對(duì)智能變頻控制器13的保護(hù)，降低了電機(jī)I中電磁變化對(duì)智能變頻控制器13的干擾，同時(shí)也加大了智能變頻控制器13的散熱面積，提高了智能變頻控制器13的散熱效果。
[0021]在本實(shí)用新型中，機(jī)殼4上的接線盒上設(shè)置顯示屏和通訊接口，顯示屏和通訊接口分別與智能變頻控制器13相連接，在電機(jī)I運(yùn)行中能夠顯示電機(jī)I的運(yùn)行參數(shù)和水泵3工作的相關(guān)參數(shù)，并且通過(guò)通訊接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程有線或無(wú)線的通信功能，來(lái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0022]在采用了本技術(shù)方案后，同時(shí)電機(jī)I及水泵3的外殼在同等功率下外型尺寸縮小一個(gè)型號(hào)，體積及重量減輕，降低了自身和物流成本，更為重要的是，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果顯示，本技術(shù)方案，在變頻區(qū)間高效節(jié)能效果顯著，減少了電機(jī)I發(fā)熱量的產(chǎn)生，有效的延長(zhǎng)了水泵3和電機(jī)I的使用壽命。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，包括電機(jī)、連接座和水泵，所述電機(jī)由機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、定子、轉(zhuǎn)子和散熱風(fēng)扇葉構(gòu)成，所述前端蓋和后端蓋分別扣裝固定在機(jī)殼兩端，其特征在于，包括聯(lián)軸器、中間支承和智能變頻控制器，所述電機(jī)下端的前端蓋固定在連接座的上端面上，所述水泵的上端固定在連接座的下端面上，所述聯(lián)軸器設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端上，所述水泵的輸入軸上端與聯(lián)軸器相連接，電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有止口臺(tái)，所述中間支承固定在止口臺(tái)上，前端蓋和中間支承中設(shè)置有軸承室，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在前端蓋和中間支承的軸承室中，轉(zhuǎn)子固定在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，定子固定在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)后端蓋，散熱風(fēng)扇葉設(shè)置在位于后端蓋外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述智能變頻控制器為環(huán)狀，轉(zhuǎn)動(dòng)軸從智能變頻控制器中間穿過(guò)，智能變頻控制器設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)中間支承的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，其特征在于，位于電機(jī)機(jī)殼內(nèi)的智能變頻控制器通過(guò)固定螺釘貼覆固定在后端蓋內(nèi)側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，其特征在于，在后端蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，其特征在于，所述機(jī)殼外側(cè)設(shè)置有散熱歧片，在散熱風(fēng)扇葉外側(cè)設(shè)置有風(fēng)罩，風(fēng)罩的前端套裝并固定在散熱歧片上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一體式風(fēng)冷智能變頻水泵，包括電機(jī)、連接座和水泵，所述電機(jī)由機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、定子、轉(zhuǎn)子和散熱風(fēng)扇葉構(gòu)成，所述前端蓋和后端蓋分別扣裝固定在機(jī)殼兩端，包括聯(lián)軸器、中間支承和智能變頻控制器，所述電機(jī)下端的前端蓋固定在連接座的上端面上，所述水泵的上端固定在連接座的下端面上，所述聯(lián)軸器設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端上，所述水泵的輸入軸上端與聯(lián)軸器相連接；通過(guò)本技術(shù)方案，將變頻器設(shè)置在電機(jī)內(nèi)部，大大縮減了控制線路的連接長(zhǎng)度，體積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)智能變頻控制器進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，只需直接取下風(fēng)罩和散熱風(fēng)扇葉，打開(kāi)電機(jī)后端蓋即可，即可對(duì)智能變頻控制器進(jìn)行維護(hù)，大大方便了水泵的維修工作。
【IPC分類(lèi)】F04D13-06, F04D15-00, F04D29-58
【公開(kāi)號(hào)】CN204267307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420731937
【發(fā)明人】李龍
【申請(qǐng)人】李龍
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日