兩端只推式注射泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種，對液體加壓的往復(fù)泵活塞只接受推力的兩端只推式注射泵。目前的往復(fù)泵，其工作部的運動原理，均為推拉式，摩擦力大，零部件磨損重，噪音大，能耗高。為克服傳統(tǒng)往復(fù)泵的缺點，本發(fā)明選擇了一種雙輪盤推動活塞缸且輪盤只對活塞缸施加推力的方法。兩端只推式注射泵內(nèi)置有活塞缸，控制閥和輪盤?；钊装l(fā)生位移前，輪盤必須按設(shè)計要求提前一定角度打開或者關(guān)閉控制閥?？刂崎y開液體進入，控制閥關(guān)液體受到擠壓而完成工作要求。在維持兩端只推式注射泵機械效率高的前題下，噪音系數(shù)大大降低，制造工藝簡單，制造成本大大降低。動力經(jīng)傳動軸輸入帶動輪盤旋轉(zhuǎn)，兩輪盤保持一合適角度旋轉(zhuǎn)，順序推動活塞缸和控制閥完成設(shè)計動作。
【專利說明】
兩端只推式注射泵
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種，對液體加壓的活塞缸只接受推力的兩端只推式注射栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前世界上的往復(fù)栗，其工作部的運動原理，均為推拉式。目前傳統(tǒng)往復(fù)栗，摩擦力大、工作零部件磨損重、噪音大、能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)往復(fù)栗的缺點，本發(fā)明選擇了一種雙輪盤推動活塞缸且輪盤只對活塞缸施加推力的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是:兩端只推式注射栗內(nèi)置有活塞缸、控制閥、和輪盤?；钊装l(fā)生位移前，輪盤必須按設(shè)計要求提前一定角度打開或者關(guān)閉控制閥。控制閥開液體進入，控制閥關(guān)閉液體受到擠壓而完成工作要求。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:一、在維持兩端只推式注射栗機械效率高的前提下，噪音系數(shù)大大降低、制造工藝更加簡單、制造成本大大降低。
[0005]具體實施方法
[0006]動力經(jīng)過傳動軸輸入，傳動軸帶動輪盤旋轉(zhuǎn)，兩輪盤之間保持一合適角度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，輪盤順序推動活塞缸、控制閥完成設(shè)計動作:控制閥開/關(guān)，活塞缸吸入/擠壓液體位
[0007]附圖1是兩端只推式注射栗的裝配圖，下面結(jié)合附圖1和實施對本發(fā)明進一步說明:
[0008]1、栗體，2、排液腔，3、進液腔，4、密封圈，5、螺釘I，6、螺釘2，7、密封墊，8、骨架密封圈，9、高壓腔，10、螺釘3，11、低壓腔，12、密封圈，13、螺釘4，14、油封，15、放油堵1，16、油封1，17、密封圈5，18、螺釘5，19、輪盤1，20、外殼1，21、控制閥，26、鎖緊螺母，32、活塞缸，35、加油堵，44、單向閥，58、主軸軸承，69、主軸，72、定位環(huán)，74、輪盤2。
[0009]原液首先經(jīng)進液腔(4)、低壓腔12，充滿進液腔，動力源驅(qū)動傳主軸￠9)旋轉(zhuǎn)，固定在傳動軸上的輪盤1、2亦隨之旋轉(zhuǎn)，輪盤I首先推開控制閥(21)，接下來又推動活塞缸右移，把液體經(jīng)過單向閥吸入活塞缸，從而完成對原液的吸入，當(dāng)輪盤2旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置時，推動活塞缸左移，完成對原液的增壓，增壓后的液體克服出液單向閥(44)的阻力，經(jīng)排液腔(2)排出，完成對液體的擠壓。
【主權(quán)項】
1.一種兩端只推式注射栗。在密封的殼體兩端，置有活塞缸、控制閥、輪盤、單向閥、傳動軸、軸承、密封圈等；其特征是:活塞缸的位移由主軸兩端輪盤的旋轉(zhuǎn)運動完成，而且輪盤給活塞缸的施力為推力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩端只推式注射的栗，其特征是:活塞缸的位移受控于控制閥，而控制閥的控制是由旋轉(zhuǎn)的輪盤來完成的，輪盤的數(shù)量不少于兩個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩端只推式注射栗，其特征是:活塞缸和控制閥的數(shù)量，可以是單個也可以是多個；活塞缸的排列即可以是軸向的也可以是徑向的。
【文檔編號】F04B19/02GK105889009SQ201410788696
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】高明
【申請人】高明, 蔡敦林