V環(huán)33 軸密封體
[0060]32 軸襯35 調(diào)整螺母
[0061]34 油沉淀柜41 軸密封環(huán)
[0062]36 簧環(huán)43 高位法蘭
[0063]42 低位法蘭44 導(dǎo)圓密封環(huán)
[0064]45 軸密封法蘭46 拉緊螺栓
[0065]47 高位軸密封裝置 48 操縱圈
[0066]49 低位軸密封裝置 51 第一輪轂
[0067]71軋槽52第二輪轂
[0068]72增壓泵活塞桿53電動軸
[0069]74增壓法蘭73增壓泵底部
[0070]82靜液密封裝置81靜液軸承襯墊[0071 ]90液83彈黃塾圈
[0072]91氣室法蘭84基座本體
[0073]92集液井94導(dǎo)環(huán)
[0074]93導(dǎo)環(huán)支撐件
【具體實施方式】
[0075]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0076]請參閱圖1至圖9。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0077]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種深井泵的安裝方法，所述深井泵包括基座10，軸11，中間管12，電機13，增壓泵7和泵缸6，所述的基座10和中間管12安裝在所述軸11上，所述基座10位于所述電機13與所述中間管12之間，所述電機13設(shè)在所述軸11的頂部，所述增壓泵7位于所述基座10的側(cè)邊，所述泵缸6設(shè)在所述中間管12下面；所述基座10包括軸承裝置2、軸密封裝置4、聯(lián)軸器5，以及上導(dǎo)向軸承9，所述軸承裝置2與所述聯(lián)軸器5下端相連，所述電機13與所述軸11通過所述聯(lián)軸器5相連，所述上導(dǎo)向軸承9位于所述軸承裝置2下方；所述深井泵的安裝方法包括安裝所述軸承裝置2、安裝所述軸密封裝置4，以及安裝所述聯(lián)軸器5。
[0078]參考圖2和圖4，安裝所述軸承裝置2包括如下步驟:
[0079]1)把軸承體21安裝在所述軸11的上端；
[0080]2)把油密封環(huán)22放入軸承輪轂24 ；
[0081]3)將滾珠軸承23安裝在所述軸承輪轂24內(nèi)，再打開軸承罩25，把墊片26，向心止推滾珠軸承27，V環(huán)28和調(diào)整環(huán)29安裝在所述軸承輪轂24內(nèi)相應(yīng)位置，然后利用專業(yè)工具擰緊安裝在所述軸承輪轂24內(nèi)的調(diào)整環(huán)29，直至把所述調(diào)整環(huán)29擰至所述調(diào)整環(huán)29露出所述輪轂下端面2-3mm處；
[0082]4)將軸承罩25安裝在所述軸承輪轂24端部；
[0083]5)把輪轂放入軸承體21內(nèi)，并通過螺釘將所述的輪轂、滾珠軸承23和軸承罩25固定連接后，利用專業(yè)工具擰松所述調(diào)整環(huán)29，然后再利用20+-5匪的扭矩擰緊所述調(diào)整環(huán)29 ；
[0084]6)在所述輪轂底部通過螺栓安裝鎖板31 ;再將所述鎖板31與所述調(diào)整環(huán)29相連；
[0085]7)在所述軸11上的缺口處安裝軸襯32并將其壓緊；
[0086]8)把液體注入軸密封體33并加壓，并關(guān)閉油沉淀柜34底部的油水孔，見圖9 ；
[0087]9)把調(diào)整螺母35和彈簧環(huán)36套設(shè)在所述軸11上，使得所述調(diào)整螺母35與所述軸承罩25相配合，所述彈簧環(huán)36與所述調(diào)整螺母35相配合；
[0088]10)調(diào)整軸11:首先旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整螺母35以調(diào)節(jié)所述軸承裝置2底部與所述軸11底部的距離，調(diào)節(jié)到安裝要求后用螺釘鎖緊所述調(diào)整螺母35，并測試所述軸11是否能夠自由轉(zhuǎn)動；
[0089]參考圖2和圖5，安裝所述軸密封裝置4包括如下步驟:
[0090]1)將軸密封環(huán)41安裝在低位法蘭42和高位法蘭43上，所述軸密封環(huán)41的下周緣開設(shè)有凹槽；
[0091]2)在所述軸密封環(huán)41上安裝密封環(huán)，所述密封環(huán)上端的棱邊倒圓角，使得所述密封環(huán)上端與所述凹槽相配合；
[0092]3)在低位法蘭42上安裝軸密封法蘭45 ；
[0093]4)在所述軸密封法蘭45上安裝拉緊螺栓46后，將所述軸密封法蘭45安裝在油沉淀柜34 ；
[0094]5)在所述軸11上相應(yīng)的位置自上而下安裝高位軸密封裝置47、操縱圈48和低位軸密封裝置49，見圖3 ;
[0095]6)把所述高位法蘭43安裝在軸承體21上，且通過螺栓把所述高位法蘭43和所述軸承體21連接在一起。
[0096]參考圖2和圖6，安裝所述聯(lián)軸器5包括如下步驟:
[0097]1)在所述軸11上安裝第一輪轂51，且所述軸11的軸尾與所述第一輪轂51的間距為15mm ；
[0098]2)在馬達的電動軸53上安裝第二輪轂52，測量馬達與所述第二輪轂52的距離為H，并確保Η符合要求；
[0099]3)將馬達安裝在馬達安裝座上，并檢查馬達偏心率和轉(zhuǎn)動方向；
[0100]4)將所述第一輪轂51與所述馬達通過連接單元連接在一起；
[0101]參考圖2，所述深井泵的安裝方法還包括安裝泵缸6，安裝所述泵缸6前，首先檢查軸11并保證軸11最大擺動不超過0.1mm ;安裝泵缸6時，需采用二硫化鑰潤滑劑和耐化學(xué)潤滑劑以潤滑泵缸6中所有需要潤滑的零件和部位。優(yōu)選地，安裝泵缸6時，所有螺紋連接不牢固處，需添加丙交酯。
[0102]參考圖2和圖7，所述深井泵的安裝方法還包括安裝增壓泵7 ;安裝增壓泵活塞桿72前需在軋槽71內(nèi)注入潤滑油，再將增壓泵活塞桿72安裝在增壓泵底部73。優(yōu)選地，固定所述增壓泵7的增壓法蘭74時，需使得所述增壓法蘭74與壓縮彈簧保持平行，且確保所述增壓泵活塞桿72磨損環(huán)不受到擠壓、位于正確的位置。
[0103]參考圖2和圖8，所述深井泵的安裝方法還包括安裝靜液軸承密封系統(tǒng)8，所述靜液軸承密封系統(tǒng)8位于所述基座10中，安裝所述靜液軸承密封系統(tǒng)8包括如下步驟，將靜液軸承襯墊81安裝在靜液密封裝置82上，再把靜液軸承襯墊81固定在所述軸11上后，并測量靜液軸承襯墊81頂部與彈簧墊圈83頂部之間的距離為X，調(diào)整所述軸11直至X < 1.5mm，其中所述彈簧墊圈83位于用于固定基座本體84的螺釘?shù)穆葆旑^下方。
[0104]參考圖1和圖9，所述深井泵的安裝方法還包括安裝上導(dǎo)向軸承9 ;安裝所述上導(dǎo)向軸承9前,需確保所述軸11的底部與所述軸承體21之間的距離為0-2mm。
[0105]深井泵安裝好后，檢查所述深井泵時，若出現(xiàn)如下故障:
[0106]1)如果密封液出現(xiàn)在增加器上方，說明密封裝置泄露了。
[0107]2)如果密封液出現(xiàn)在密封殼體的管道孔上，說明高位軸密封泄露了。
[0108]3)如果密封液在增壓泵底部73流出，說明密封裝置泄露了。
[0109]4)如果密封液從排氣閥流出，說明低位軸密封泄露了。
[0110]以上故障均為軸密封裝置4故障。
[0111]通過上述安裝軸承裝置2的步驟能夠提高軸承裝置2的安裝精度、安裝軸密封裝置4的步驟能夠提高軸密封裝置4的安裝精度、安裝聯(lián)軸器5的步驟能夠提高聯(lián)軸器5的安裝精度、安裝泵缸6方法能夠提高泵缸6的安裝精度、安裝增壓泵7方法能夠提高增壓泵7的安裝精度，以及安裝靜液軸承密封系統(tǒng)8的步驟能夠提高靜液軸承密封系統(tǒng)8的安裝精度，從而提高了深井泵的安裝精度。
[0112]參考圖1，本發(fā)明還提供一種液化氣船，所述液化氣船包括液罐90，所述液罐90連接有采用上述深井泵的安裝方法制得的深井泵；所述深井泵的中間管12上端與