一種耐磨泵體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)動(dòng)力栗設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種輸送磨蝕性固液兩相流的離心式栗O
【背景技術(shù)】
[0002]在選礦等行業(yè)，經(jīng)常要用離心栗輸送一些有磨蝕性的固液兩相流，這些離心栗目前主要采用耐磨合金制造，但在很多情況下，耐磨合金制造的耐磨栗的過流件壽命常不能滿足使用要求。
[0003]CN202851423U公開了本發(fā)明人提出的一種耐磨栗體和栗蓋。實(shí)踐表明，采用該技術(shù)制造的耐磨栗相對(duì)耐磨合金制造的耐磨栗壽命有明顯提高。但實(shí)踐也同時(shí)表明，該技術(shù)在制造大型的耐磨栗時(shí)工藝上仍存在一些技術(shù)障礙，其中最大的問題是栗體的成形和脫模。當(dāng)栗的吐出口直徑達(dá)到150mm后，在脫模操作中，模具難以從產(chǎn)品中脫出，且極易導(dǎo)致模具和產(chǎn)品損壞。因此難以用該技術(shù)制造更大規(guī)格的渣漿栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性好，易于在尺寸大型化時(shí)制造的耐磨栗體。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案提供的一種耐磨栗體，包括壓水室和設(shè)置在主軸軸線上的吸入口、從壓水室向外引出的吐出口，其特征是:栗體被垂直于主軸軸線且經(jīng)過吐出口和壓水室的A-A平面剖分成前部和后部?jī)刹糠郑晃肟诤颓皟?nèi)襯、前外殼設(shè)置在A-A平面的同一側(cè)并組成栗體的前部，后內(nèi)襯和后外殼設(shè)置在A-A平面的另一側(cè)并組成栗體的后部；前內(nèi)襯和后內(nèi)襯的主要材質(zhì)是復(fù)合耐磨材料，前外殼和后外殼的材質(zhì)為金屬；所述復(fù)合耐磨材料的主要成分為耐磨顆粒和樹脂，所述耐磨顆粒為剛玉、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、石榴石等的一種或其中若干種的組合；后外殼上設(shè)置有和主軸同軸線的孔Φ1，后內(nèi)襯上設(shè)置有和主軸同軸線的軸Φ2，Φ1和Φ2相互配合，最優(yōu)為間隙配合；后內(nèi)襯上設(shè)置有后內(nèi)襯金屬骨架，所述后內(nèi)襯金屬骨架通過結(jié)合劑和后內(nèi)襯組合成一個(gè)整體，最優(yōu)的，所述軸Φ2設(shè)置在所述后內(nèi)襯金屬骨架上；在后內(nèi)襯和后外殼之間，設(shè)置有安裝減壓蓋、機(jī)封箱或填料箱的空腔。
[0006]在所述前外殼和后外殼的外沿，設(shè)置有安裝緊固螺栓的孔。
[0007]在A-A平面上設(shè)置有密封墊，在某些實(shí)施例中，所述密封墊被接合劑粘接在前栗體或后栗體的A-A平面上。
[0008]在某些實(shí)施例中，吐出口截面為圓形或近似圓形，A-A平面穿過所述圓形或近似圓形的幾何中心。
[0009]在某些實(shí)施例中，在所述后內(nèi)襯金屬骨架上，設(shè)置有用于將所述后內(nèi)襯和所述后外殼緊固在一起的螺紋。
[0010]在某些實(shí)施例中，在所述后外殼上，設(shè)置有用于將所述后內(nèi)襯頂出的螺紋。
[0011]在某些實(shí)施例中，在所述壓水室的局部或全部過流面，設(shè)置有陶瓷片，陶瓷片通過結(jié)合劑和復(fù)合材料結(jié)合成一個(gè)整體。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]前內(nèi)襯和后內(nèi)襯采用復(fù)合耐磨材質(zhì)制造，可以顯著提高栗室的耐磨性。將栗體在A-A平面分成兩部分后，前內(nèi)襯和后內(nèi)襯成形后可以從A-A平面脫模，當(dāng)A-A平面設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，可以形成合理的脫模錐度，易于脫模，從而可以解決CN202851423U存在的大型栗的栗體脫模困難的問題，有利于延長(zhǎng)模具的壽命和提高產(chǎn)品的成品率。
[0014]設(shè)置金屬材質(zhì)的前外殼和后外殼，可以保證栗體的強(qiáng)度，在前外殼和后外殼外沿設(shè)置的螺栓，可以壓緊A-A平面設(shè)置的密封墊，防止?jié)B漏。
[0015]在后內(nèi)襯上設(shè)置金屬材質(zhì)的骨架，可以提高后內(nèi)襯的強(qiáng)度，防止后內(nèi)襯在組裝或拆分時(shí)損壞，從而便于在后外殼和后內(nèi)襯之間設(shè)置減壓蓋、機(jī)封箱或填料箱；在后外殼上設(shè)置和主軸同軸線的孔Φ1，后內(nèi)襯上設(shè)置和主軸同軸線的軸Φ2，Φ1和Φ2相互配合，可以保證后內(nèi)襯和后外殼之間的裝配精度，配合種類為間隙配合時(shí)，易于兩者之間的組裝或拆分。
[0016]在壓水室的過流面全部或局部設(shè)置陶瓷片，可以適應(yīng)嚴(yán)重磨蝕工況的要求，并獲得更長(zhǎng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的剖視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的俯視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1中，后外殼和后內(nèi)襯裝配在一起的立體圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的剖視圖。
[0021]圖5是圖4在B-B平面的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，圖中壓水室I被A-A平面剖分成兩部分，前外殼2、前內(nèi)襯3和吸入口 8在A-A平面的同一側(cè)，后外殼5和后內(nèi)襯6在A-A平面的另一側(cè)；所述前內(nèi)襯3和前外殼2在制造時(shí)分開制造，二者之間可以折分；后內(nèi)襯6和后內(nèi)襯金屬骨架7制造時(shí)被制造為一個(gè)不可拆分的整體。在后內(nèi)襯金屬骨架7上加工有軸Φ2，后外殼5上加工有孔Φ1，當(dāng)后內(nèi)襯6裝入后外殼5內(nèi)，Φ1和Φ 2相互配合，配合類型為間隙配合，配合間隙為 0.3-0.5mm。
[0025]在A-A平面設(shè)置的密封墊4為橡膠材質(zhì)，厚度為0.3-6_，太薄易發(fā)生滲漏，太厚密封墊4易被磨損。
[0026]復(fù)合耐磨材料的成份和CN202851423U相類似，具體是碳化硅80% (重量)，酚醛樹脂20% (重量)。前外殼2和后外殼5的材質(zhì)為HT200鑄鐵，后內(nèi)襯骨架7的材質(zhì)為Cr26
耐磨合金。
[0027]在后內(nèi)襯金屬骨架7上設(shè)置有螺紋14，這樣可以利用螺栓13將后內(nèi)襯金屬骨架7固定在后外殼5上，并在二者之間形成空腔12，可以在所述空腔12中設(shè)置付葉輪和減壓蓋。
[0028]吐出口 9的截面為圓形，在后外殼5的外沿設(shè)置有7個(gè)螺栓孔17和7個(gè)緊固螺栓16。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖4所示，在本實(shí)施例中，圖中前內(nèi)襯3和前外殼2被制造為一個(gè)不可拆分的整體。后內(nèi)襯6和后內(nèi)襯金屬骨架7制造時(shí)被制造為一個(gè)不可拆分的整體。在后內(nèi)襯金屬骨架7上加工有軸Φ 2，后外殼5上加工有孔Φ1，當(dāng)后內(nèi)襯6裝入后外殼5內(nèi)，Φ1和Φ2相互配合，配合類型為間隙配合，配合間隙為0.2mm-0.4mm0。
[0031]在前內(nèi)襯3和后內(nèi)襯6的過流面上，分別設(shè)置有陶瓷片15，陶瓷片15可以是一個(gè)整體，也可以由多片陶瓷片拼合，陶瓷片15通過結(jié)合劑和復(fù)合材料結(jié)合成一個(gè)整體。
[0032]在后外殼上5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有頂出螺紋11，當(dāng)需要將后內(nèi)襯6從后外殼5中頂出時(shí)，在頂出螺紋11上擰入頂出螺栓10，頂出螺栓11即可將后內(nèi)襯金屬骨架7連同后內(nèi)襯6頂出。頂出螺栓11的數(shù)量根據(jù)栗體的外形尺寸確定，一般為3-7個(gè)，頂出螺栓11設(shè)置的位置可對(duì)應(yīng)后內(nèi)襯骨架7的位置，另外也可以設(shè)置在后外殼5對(duì)應(yīng)吐出口 9的位置。如圖5所示，為保證后內(nèi)襯3的強(qiáng)度，防止頂出螺栓11將后內(nèi)襯3損壞，在后內(nèi)襯3上對(duì)應(yīng)頂出螺栓11的位置設(shè)置輔助金屬骨架18。
[0033]在后內(nèi)襯骨架7上設(shè)置有螺紋14，這樣可以利用螺栓13將后內(nèi)襯骨架7緊固在后外殼5上。并在二者之間形成空腔12，可以在所述空腔12中設(shè)置機(jī)械密封或填料室。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨栗體，包括壓水室和設(shè)置在主軸軸線上的吸入口、從壓水室向外引出的吐出口，其特征是:栗體被垂直于主軸軸線且經(jīng)過吐出口和壓水室的A-A平面剖分成前部和后部?jī)刹糠?；吸入口和前?nèi)襯、前外殼設(shè)置在A-A平面的同一側(cè)并組成栗體的前部，后內(nèi)襯和后外殼設(shè)置在A-A平面的另一側(cè)并組成栗體的后部；前內(nèi)襯和后內(nèi)襯的主要材質(zhì)是復(fù)合耐磨材料，前外殼和后外殼的材質(zhì)為金屬；后外殼上設(shè)置有和主軸同軸線的孔Φ1，后內(nèi)襯上設(shè)置有和主軸同軸線的軸Φ2，Φ1和Φ2相互配合；后內(nèi)襯上設(shè)置有后內(nèi)襯金屬骨架，所述后內(nèi)襯金屬骨架通過結(jié)合劑和后內(nèi)襯組合成一個(gè)整體；在后內(nèi)襯和后外殼之間，設(shè)置有安裝減壓蓋、機(jī)封箱或填料箱的空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨栗體，其特征是:所述復(fù)合耐磨材料主要成分為耐磨顆粒和樹脂，所述耐磨顆粒為剛玉、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、石榴石的一種或其中若干種的組入口 ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨栗體，其特征是:在A-A平面上設(shè)置有密封墊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨栗體，其特征是:所述密封墊的厚度為0.3-6mm。5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨栗體，其特征是:所述軸Φ2設(shè)置在所述后內(nèi)襯金屬骨架上，所述Φ1和Φ 2為間隙配合。6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨栗體，其特征是:所述吐出口截面為圓形或近似圓形，A-A平面穿過所述圓形或近似圓形的幾何中心。7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨栗體，其特征是:在所述后內(nèi)襯金屬骨架上，設(shè)置有用于將所述后內(nèi)襯和所述后外殼緊固在一起的螺紋。8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨栗體，其特征是:在所述后外殼上，設(shè)置有用于將所述后內(nèi)襯頂出的螺紋。9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨栗體，其特征是:在所述壓水室的局部或全部過流面，設(shè)置有陶瓷片，陶瓷片通過結(jié)合劑和復(fù)合材料結(jié)合成一個(gè)整體。10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨栗體，其特征是:在所述后內(nèi)襯上設(shè)置有輔助金屬骨架。
【專利摘要】一種耐磨泵體，包括壓水室和設(shè)置在主軸軸線上的吸入口、從壓水室向外引出的吐出口，其特征是：泵體被垂直于主軸軸線且經(jīng)過吐出口和壓水室的A-A平面剖分成兩部分；吸入口和前內(nèi)襯、前外殼設(shè)置在A-A平面的同一側(cè)，后內(nèi)襯和后外殼設(shè)置在A-A平面的另一側(cè)；前內(nèi)襯和后內(nèi)襯的主要材質(zhì)是復(fù)合耐磨材料，前外殼和后外殼的材質(zhì)為金屬；后外殼上設(shè)置有和主軸同軸線的孔φ1，后內(nèi)襯上設(shè)置有和主軸同軸線的軸φ2，φ1和φ2相互配合。
【IPC分類】F04D29/02, F04D29/42
【公開號(hào)】CN105201914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510702106
【發(fā)明人】肖瓊
【申請(qǐng)人】肖瓊
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日