專利名稱：耐腐液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐腐液下泵技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵱眯滦褪顷P(guān)于對液下泵的改進，尤其涉及一種可以用于吸送深度大于4米以上低位池、腐蝕性料漿介質(zhì)的液下泵。 背暈技術(shù)低位池中介質(zhì)提升性吸用送液下泵的基本結(jié)構(gòu)為上部電機動力頭，下 部離心泵體，通過長軸及長的連接支架連接組成。顯著特征為工作電機與 泵體大長度分離，電機均設(shè)置在工作介質(zhì)液面以上，即液下泵呈懸臂結(jié)構(gòu)， 上方為工作電機，中間大長度轉(zhuǎn)軸及懸臂支架，下部吸送離心泵體。這種 結(jié)構(gòu)的液下泵，通常只能用于池深不超過4米低位池。當某些特殊工況， 池深大于4米，提升介質(zhì)又為腐蝕性料漿，則很難選到適合的提升輸送泵 自吸泵雖能吸送池深大于4米介質(zhì)，但只能吸送清液類介質(zhì)，不能吸送含 固料漿，尤其是固含量大于15%以上的料漿；普通潛水泵，不防腐，不銹 鋼潛水泵，不耐氯離子、氟離子介質(zhì)，也不耐磨，因而也不能用于池深大 于4米料漿的吸送，尤其是潛水泵未能解決電機散熱問題，因此更不能在 介質(zhì)溫度^80'C溫度中使用；螺桿泵、軟管泵，雖可以吸送料漿，但吸程只能在3米以內(nèi)，而且均為小流量輸送。并且當液下泵軸長大于4米時， 一是由于長的轉(zhuǎn)軸加工困難，制造成本較高；二是長的轉(zhuǎn)軸遇振動或受橫臥重力容易發(fā)生變形，因此在運輸、儲存過程中必須使軸呈豎向，增加了 運輸、儲存難度和費用，維修吊裝也困難，并且懸臂過長，容易產(chǎn)生共振，泵軸承容易損壞。因此，實際液下泵輸送料槳，吸送深度超過4米以上運 行故障率大大提，增加運行及維修成本，同時也影響正常生產(chǎn)。 實用新型內(nèi)容實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種特別適應(yīng)池深 大于4米以上、且不增加加工制作、運輸、安裝、維修難度的吸送腐蝕性 料漿的耐腐液下泵，彌補現(xiàn)有液下泵的不足。實用新型目的實現(xiàn)，主要構(gòu)思是在泵體上方設(shè)置一軸向延長、伸出液面 的防腐隔離筒，將工作電機下移設(shè)置于筒體下底部，以及設(shè)置有與隔離筒并行、 一端接近電機部位的通風(fēng)管道，與隔離筒形成循環(huán)通風(fēng)冷卻電機， 從而達到既使電機下沉，縮短主軸長度，又有效解決電機的防腐及冷卻， 使之可以適應(yīng)池深大于4米以上腐蝕性料漿的吸送，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足， 實現(xiàn)本專利目的。具體說，實用新型耐腐液下泵，包括下部耐腐離心泵、 伸出液面的出液管，連接泵軸的工作電機，其特征在于所說耐腐離心泵上 連接有軸向延長伸出液面的防腐隔離筒；所說工作電機設(shè)置在隔離筒下底 部，隔離筒底部與轉(zhuǎn)軸間有軸密封；隔離筒內(nèi)或外有與之平行、冷卻電機 的通風(fēng)管。實用新型防腐隔離筒，其作用是使內(nèi)置電機與抽吸的腐蝕介質(zhì)隔離，從 而保護電機不被腐蝕，因而可以將電機下降于抽吸液面以下。由于僅是隔 離作用，不需承受懸吊、承壓等機械力，以及轉(zhuǎn)動扭力，因此軟性或鋼性 防腐筒都可以采用，由此擴大了隔離筒選材范圍，所述防腐隔離筒可以是 全塑型的塑料筒、玻璃鋼筒等非金屬材料筒，也可以是至少與介質(zhì)接觸表 面施加有防腐層，如涂或襯塑，或襯、包其他防腐材料如玻璃鋼的金屬筒。為方便運輸和安裝，長的防腐隔離筒可以采用分段式組裝結(jié)構(gòu)，為保證 接頭部位及連接件(如螺栓)的防腐性，拼接部外采用彈性橡膠套密封防腐。 隔離筒， 一種較好為采用筒體與底部分開組合連接結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)有利于密 封的安裝。所說防腐隔離筒，截面形狀無限制，圓形、方形等各種幾何截面形狀都 可以。為節(jié)省材料、降低成本，實用新型所述防腐隔離筒體， 一種較好為 采用下粗上細的異徑筒，下部擴大部分用于安放電機，上部延伸段主要起 隔離介質(zhì)作用，可以為細筒段，并且上部隔離細筒還可以是軟性中空管， 異徑筒可以通過拼接組合。與隔離筒平行的冷卻用通風(fēng)管，主要作用是與隔離筒構(gòu)成氣流循環(huán)通 風(fēng)，對下底部如工作電機、軸密封進行通風(fēng)冷卻，防止溫升過高而損壞， 隔離筒下底部良好的冷卻，還可以用于介質(zhì)溫度較高場所應(yīng)用。因此，冷 卻用通風(fēng)管可以設(shè)置在隔離筒內(nèi)，也可以設(shè)置在隔離筒外。為有效提高冷 卻效果，冷卻用通風(fēng)管下端較好與電機風(fēng)葉腔連通，利用電機風(fēng)葉抽吸力， 抽吸冷空氣向下，這樣循環(huán)冷卻效果更好。此外，對于吸送介質(zhì)溫度及環(huán)境氣溫較高時，以及吸送距離較大時，實
用新型還可以在隔離筒頂部設(shè)置強制抽風(fēng)或鼓風(fēng)裝置，以加速氣流循環(huán)， 提高隔離筒下底部冷卻效果。隔離筒底部與轉(zhuǎn)軸間軸密封，與通常轉(zhuǎn)軸密封一樣，可以采用通常具有 水密封的各種轉(zhuǎn)軸密封，諸如機械密封、唇形密封、填料密封等等。實用 新型一種較好為采用二級組合密封，如隔離筒底內(nèi)側(cè)(電機側(cè))采用唇形 密封，外側(cè)(靠泵側(cè))采用橡膠臌形圈機械密封的組合密封。此結(jié)構(gòu)二級組合 密封，不僅密封件無金屬材料，具有很好的耐腐性能；而且使用可靠，當 一級密封損壞后，另一級密封仍然發(fā)揮作用，可以有效提高密封的安全性。 再就是，這種筒體內(nèi)外兩級組合密封，也有利于密封的安裝，使密封可以 從隔離筒底部安裝，方便了密封的安裝。為有效防止料漿中硬質(zhì)顆粒對機 械密封的動、靜密封環(huán)的磨損，還可以在機械密封外周設(shè)置一與介質(zhì)相對 隔離大空間旋流腔，通過機械密封動環(huán)高速旋轉(zhuǎn)帶動腔內(nèi)流體旋轉(zhuǎn)，使得 料漿中顆粒雜質(zhì)受離心力作用遠離動、靜密封環(huán)。此外，為確保電機工作的安全性，還可以在隔離筒下底部設(shè)置測溫傳感 探頭，與顯示報警，監(jiān)控裝置及電機運行電路連接，顯示、報警溫度。以 及隔離筒底部還可以設(shè)置滲液傳感檢測報警探頭。當?shù)撞繙厣^高和/或筒 體滲液，可以自動切斷電機工作電源，大大提高了安全性。實用新型由于采用在泵體上方加裝軸向中空防腐隔離筒，以及將原懸于 液面以上電機下放于筒體下底部，直接與泵相連，大大縮短了轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸， 克服了原來液下泵電機必須設(shè)置在液面以上，軸長受限的不足，從而使液 下泵長度可以不受限制，可以用于池深大于4米以上腐蝕性介質(zhì)的吸送， 最大可以吸送池深達8米的腐蝕性料漿。并行設(shè)置的通風(fēng)管，較好解決了 電機散熱問題，為電機下沉提供了保障，并且可以用于溫度較高介質(zhì)的吸 送。省略懸掛結(jié)構(gòu)，還節(jié)省了安裝空間，運輸、保管、吊裝維修方便。以下結(jié)合二個非限定性具體實施方式
，進一步說明實用新型，但實施例 及附圖僅是實用新型一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意，而不能理解為對實用新型的具體 限定， 一些在本領(lǐng)域技術(shù)人員看來非實質(zhì)性改動，同樣應(yīng)屬于實用新型保 護范圍。

圖1為實用新型第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1連接處A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1隔離筒底部連接處B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實用新型第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4為機械密封部位C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖4組合密封放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7、 8分別為實用新型隔離筒拼接防腐示意圖。
具體實施方式
實施例h參見圖l一3，實用新型耐腐液下泵，包括耐腐離心泵l、出 液口升至液面的出液管2，泵上部與之連接軸向伸長、伸出液面的防腐隔離 筒4，筒體內(nèi)下部與泵軸連接的工作電機3，隔離筒底4.3與轉(zhuǎn)軸間有軸密 封，隔離筒內(nèi)置一端與電機風(fēng)扇端連接、 一端延伸至略超出隔離筒的通風(fēng) 管5，在電機風(fēng)扇抽吸作用下與隔離筒形成風(fēng)的循環(huán)交換。隔離筒有放置電機的粗段4.1與細段4.2，組成，細長段4.2有若干段通 過套接或螺紋8組合連接，連接部6外緊套有橡膠套7密封及防腐。隔離 筒底端開口與帶筒段4.4的底端封板4.3組合封端，外由橡膠套10包套密 封及防腐，橡膠套兩端有扎緊環(huán)9.1和9.2扎緊密封防腐。實施例2:參見圖4一6，如實施例1，冷卻循環(huán)風(fēng)管11并接在隔離筒外， 形成風(fēng)的循環(huán)冷卻；隔離筒下底部設(shè)有測溫探頭12及漏液探頭(圖中未顯 示)，分別通過電線與上部顯示、報警、控制電路連接；轉(zhuǎn)軸17密封由位 于隔離筒內(nèi)唇形密封13與隔離筒外的橡膠臌形圈14.1組成的機械密封14 串聯(lián)組成。離心泵1后泵蓋軸向外側(cè)有延伸筒段組成機械密封動、靜環(huán)保 護大空間旋流腔16，徑向有槽孔15形成內(nèi)外流連通。離心泵通過延伸筒段 螺接的中空T形連接段18與隔離筒密封連接。此外，參見圖7、 8，隔離筒4組合連接，還可采用法蘭連接，外包套橡 膠防腐隔離套19或由兩個半圓19.1和19.2橡膠套組合，用防腐螺栓20壓 合密封。對于池深較深及介質(zhì)有較高溫度，還可以在隔離筒頂部設(shè)置強制抽風(fēng) 或鼓風(fēng)裝置，強制通風(fēng)循環(huán)冷卻。
權(quán)利要求1、耐腐液下泵，包括下部耐腐離心泵、伸出液面的出液管，連接泵軸的工作電機，其特征在于所說耐腐離心泵上連接有軸向延長伸出液面的防腐隔離筒；所說工作電機設(shè)置在隔離筒下底部，隔離筒底部與轉(zhuǎn)軸間有軸密封；隔離筒內(nèi)或外有與之平行、冷卻電機的通風(fēng)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液下泵，其特征在于所說防腐隔離筒為分段式組 裝結(jié)構(gòu)，連接部外有彈性橡膠套密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液下泵，其特征在于所說防腐隔離筒筒體與底部 呈分開組合連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述液下泵，其特征在于所說隔離筒為下粗 上細的異徑筒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液下泵，其特征在于所說通風(fēng)管為內(nèi)置式，下端 與電機風(fēng)葉腔連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液下泵，其特征在于所說隔離筒頂部有強制抽風(fēng) 或鼓風(fēng)裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液下泵，其特征在于所說隔離筒底部與轉(zhuǎn)軸間密 封，為內(nèi)側(cè)唇形密封、外側(cè)橡膠臌形圈機械密封二級組合密封。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述液下泵，其特征在于機械密封外周有大空間旋流腔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 5、 6、 7或8所述液下泵，其特征在于隔離 筒下底部設(shè)置測溫傳感探頭。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 5、 6、 7或8所述液下泵，其特征在于所說 隔離筒底部有漏液傳感探頭。
專利摘要實用新型耐腐液下泵是關(guān)于對耐腐液下泵的改進，其特征是耐腐離心泵上連接有軸向延長伸出液面的防腐隔離筒；所說工作電機設(shè)置在隔離筒下底部，隔離筒底部與轉(zhuǎn)軸間有軸密封；隔離筒內(nèi)或外有與之平行、冷卻電機的通風(fēng)管?？朔嗽瓉硪合卤秒姍C必須設(shè)置在液面以上，軸長受限的不足，從而使液下泵可以用于池深大于4米以上腐蝕性介質(zhì)的吸送，最大可以吸送池深達8米的腐蝕性料漿。并行設(shè)置的通風(fēng)管，較好解決了電機散熱問題，為電機下沉提供了保障，并且可以用于溫度較高介質(zhì)的吸送。省略懸掛結(jié)構(gòu)，還節(jié)省了安裝空間，運輸、保管、吊裝維修方便。
文檔編號F04D29/08GK201003495SQ200620165088
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者蔣龍福, 譚西平, 閔錫君 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司