渦旋壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為本技術(shù)領(lǐng)域的【背景技術(shù)】，有日本專利2009 - 281509號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)。在此公報(bào)中，記載了 “在平板部的內(nèi)周部直立設(shè)置螺旋狀的渦旋齒并且在外周部以包圍渦旋齒的方式設(shè)置筒狀的鏡板而成的固定渦旋盤；和在與固定渦旋盤的渦旋齒直立設(shè)置側(cè)相向的鏡板上直立設(shè)置與固定渦旋盤的渦旋齒嚙合而形成多個(gè)壓縮室的螺旋狀的渦旋齒而成的旋回渦旋盤，在旋回旋回渦旋盤的鏡板的與固定渦旋盤的鏡板的相向面上，越過渦旋的變形地看，預(yù)先形成從外周側(cè)到內(nèi)周側(cè)板厚變小的傾斜面?！保纱?，被記載成能“降低起因于固定渦旋盤和旋回渦旋盤的變形而產(chǎn)生的摩擦損失，使壓縮機(jī)的效率提高”(參照說明書摘要)。
[0003]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009 - 281209號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]在上述專利文獻(xiàn)I中，記載了通過在旋回渦旋盤和固定渦旋盤的各自的鏡板的相向面上，越過渦旋的變形地看，預(yù)先形成從外周側(cè)到內(nèi)周側(cè)臺(tái)階變大的齒底，實(shí)現(xiàn)降低起因于和與渦旋齒齒頂部相向的齒底部接觸的摩擦損失。通過這樣形成齒底臺(tái)階，即設(shè)置齒底臺(tái)階，能抑制渦旋齒齒頂部和齒底部的接觸，但如果過度增大此齒底臺(tái)階，則相反地形成間隙，氣體將經(jīng)該間隙向壓縮室內(nèi)部泄漏，損失增大。
[0008]因此，本發(fā)明的目的在于，通過設(shè)置齒底臺(tái)階抑制渦旋齒齒頂部和齒底部的接觸，而且，實(shí)現(xiàn)由通過增大該齒底臺(tái)階降低形成的間隙產(chǎn)生的損失。
[0009]為了解決課題的手段
[0010]為了解決上述課題，例如采用權(quán)利要求書記載的結(jié)構(gòu)。
[0011]本申請(qǐng)包含了多個(gè)解決上述課題的手段，如果舉出其一例，則是，
[0012]“一種渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，具備:
[0013]固定渦旋盤，該固定渦旋盤具有固定側(cè)板部和保持漩渦形狀地直立設(shè)置在固定側(cè)板部的一面上的固定側(cè)渦旋齒；
[0014]旋回渦旋盤，該旋回渦旋盤具有旋轉(zhuǎn)側(cè)板部和保持漩渦形狀地直立設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)側(cè)板部的一面上的旋回側(cè)渦旋齒，通過在上述旋回側(cè)渦旋齒和上述固定側(cè)渦旋齒嚙合的同時(shí)相對(duì)于上述固定渦旋盤旋回，形成壓縮室；和
[0015]經(jīng)曲柄軸驅(qū)動(dòng)上述旋回渦旋盤的電動(dòng)機(jī)，
[0016]在上述固定側(cè)渦旋齒和上述旋回側(cè)渦旋齒的齒底部，以分別從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)變深的方式形成臺(tái)階，
[0017]與上述旋回側(cè)渦旋齒的齒底部中的內(nèi)周側(cè)的臺(tái)階相比，上述固定側(cè)渦旋齒的齒底部中的內(nèi)周側(cè)的臺(tái)階的一方以變深的方式形成。”
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置齒底臺(tái)階，能一邊抑制渦旋齒齒頂部和齒底部的接觸一邊實(shí)現(xiàn)降低由通過增大該齒底臺(tái)階形成的間隙產(chǎn)生的損失，上述的以外的課題、結(jié)構(gòu)及效果，通過下面的實(shí)施方式的說明來明確。
【附圖說明】
[0020]圖1是表示實(shí)施例1的渦旋壓縮機(jī)的縱向剖視圖。
[0021]圖2是固定渦旋盤和旋回渦旋盤的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是模式地表示了實(shí)施例1的渦旋壓縮機(jī)的壓縮機(jī)后部的壓力變形的圖。
[0023]圖4(1)是實(shí)施例1的旋回渦旋盤的齒底部的俯視圖。
[0024]圖4(2)是實(shí)施例1的固定渦旋盤的齒底部的俯視圖。
[0025]圖5是說明旋回渦旋盤和固定渦旋盤的渦旋齒結(jié)構(gòu)的圖。
[0026]圖6是表示實(shí)施例1的圖，是與圖5對(duì)應(yīng)的圖。
[0027]圖7是表示實(shí)施例2的圖，是與圖5對(duì)應(yīng)的圖。
[0028]圖8是表示實(shí)施例3的圖，是與圖6對(duì)應(yīng)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了實(shí)施發(fā)明的方式
[0030]下面，用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0031]實(shí)施例1
[0032]在本實(shí)施例中，說明使渦旋齒間隙適當(dāng)化，實(shí)現(xiàn)渦旋齒負(fù)荷的抑制和壓縮室內(nèi)泄漏損失的降低的渦旋壓縮機(jī)的例子。
[0033]圖1是本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)圖的例子。
[0034]禍旋壓縮機(jī)1，具備壓縮機(jī)構(gòu)部2和驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部2的電動(dòng)機(jī)3、收納壓縮機(jī)構(gòu)部2和電動(dòng)機(jī)3等的密閉容器4。在本實(shí)施例中，是在密閉容器4內(nèi)的上部配設(shè)了壓縮機(jī)構(gòu)部2、在中部配設(shè)了電動(dòng)機(jī)3、在密閉容器4下部配設(shè)了油槽15的縱型渦旋壓縮機(jī)。密閉容器4，是將蓋罩4b和底罩4c上下地焊接在圓筒狀腔4a上而構(gòu)成。在蓋罩4b上配設(shè)了吸入管4d，在圓筒狀腔4a的側(cè)面上配設(shè)了輸出管4e。在密閉容器4的內(nèi)部收納了成為輸出壓力的輸出壓空間4f。另外，在輸出壓空間4f中收納了壓縮機(jī)構(gòu)部2和電動(dòng)機(jī)3。壓縮機(jī)構(gòu)部2，是將固定渦旋盤5、旋回渦旋盤6和框架7等作為基本要素而構(gòu)成。固定渦旋盤5和框架7由螺栓緊固，旋回渦旋盤6支承在框架7上。
[0035]圖2表示本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)I的固定渦旋盤5和旋回渦旋盤6的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。另外，在圖2中固定渦旋盤5和旋回渦旋盤6的相對(duì)的尺寸比不必一致。固定渦旋盤5，具有圓盤狀的頂板部(固定側(cè)板部5b)和直立設(shè)置在固定側(cè)板部5b的下部的內(nèi)周部的螺旋狀的固定側(cè)渦旋齒5a、以包圍渦旋齒5a的方式設(shè)置在固定側(cè)板部5b的外周部的筒狀的固定側(cè)鏡板部5g和在固定側(cè)板部5b上部具備的吸入口 5c和排出口 5d等地構(gòu)成，并由螺栓固定在框架7上。
[0036]旋回渦旋盤6，在直立設(shè)置固定渦旋盤5的固定側(cè)渦旋齒5a的一側(cè)具有圓盤狀的旋轉(zhuǎn)側(cè)板部6b和直立設(shè)置在旋轉(zhuǎn)側(cè)板部6b的內(nèi)周側(cè)的螺旋狀的旋回側(cè)渦旋齒6a等地構(gòu)成。旋回渦旋盤6，其渦旋齒與固定渦旋盤5的渦旋齒相互嚙合，以形成壓縮室16的方式旋轉(zhuǎn)自由地配置。在旋回渦旋盤6的背面?zhèn)?圖1、2的下側(cè))，連結(jié)了曲柄軸9的偏心銷部9bο通過旋回渦旋盤6相對(duì)于固定渦旋盤5進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行其容積減少的壓縮動(dòng)作。
[0037]各自的渦旋盤渦旋齒(固定側(cè)渦旋齒5a，旋回側(cè)渦旋齒6a)，是將圓的漸開線曲線等作為基本曲線而形成，是使兩渦旋相互嚙合地在旋回渦旋盤6的渦旋結(jié)束側(cè)的渦旋齒的外側(cè)形成的外線側(cè)壓縮室和在其內(nèi)側(cè)形成的內(nèi)線側(cè)壓縮室的大小不同，相位相對(duì)于軸的旋轉(zhuǎn)偏移約180°形成的非對(duì)稱渦旋形狀?？蚣?，其外周側(cè)通過焊接等固定在密閉容器4的內(nèi)壁面上，具備旋轉(zhuǎn)自由地支承曲柄軸9的主軸承8。
[0038]在旋回渦旋盤6的背面?zhèn)群涂蚣?之間，配設(shè)了歐氏環(huán)10。歐氏環(huán)10被安裝在形成于旋回渦旋盤6的背面?zhèn)鹊牟酆托纬捎诳蚣?上的槽內(nèi)，旋回渦旋盤6不會(huì)進(jìn)行自轉(zhuǎn)地接受曲柄軸9的偏心銷部9b的偏心旋轉(zhuǎn)而配設(shè)成進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0039]電動(dòng)機(jī)3由定子3a和轉(zhuǎn)子3b構(gòu)成。定子3a通過壓入及燒嵌等固定在密閉容器4內(nèi)。轉(zhuǎn)子3b可旋轉(zhuǎn)地配置在定子3a內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子3b被固定在曲柄軸9上，通過轉(zhuǎn)子3b進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)曲柄軸9使旋回渦旋盤6進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)。
[0040]曲柄軸9，由主軸9a和偏心銷部9b構(gòu)成，由設(shè)置在框架7上的主軸承8和副軸承11支承。偏心銷部9b相對(duì)于曲柄軸9a偏心地一體地形成，被插入形成在旋回渦旋盤6的背面上的旋轉(zhuǎn)軸承6d內(nèi)。曲柄軸9由電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)，偏心銷部9b通過相對(duì)于主軸9a進(jìn)行偏心旋回運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)旋回渦旋盤6。另外，在曲柄軸9上，設(shè)置了主軸承8及副軸承11，在內(nèi)部設(shè)置了向旋轉(zhuǎn)軸承6d引導(dǎo)潤滑油的供油通路9c，在油槽15側(cè)下端安裝了將潤滑油吸起向供油通路9c引導(dǎo)的栗部14。副軸承11經(jīng)殼體12及下框架13固定在密閉容器4內(nèi)。副軸承11，使用滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、球面軸承構(gòu)件等而旋轉(zhuǎn)自由地保持曲柄軸主軸部9a的油槽側(cè)的一端。
[0041]如果旋回渦旋盤6經(jīng)由電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)的曲柄軸9進(jìn)行旋回運(yùn)動(dòng)，則旋回渦旋盤6、固定渦旋盤5的兩渦旋齒嚙合，具有180°的相位差地交替地形成大小不同的2個(gè)壓縮室(內(nèi)線側(cè)壓縮室、外線側(cè)壓縮室)。于是，制冷劑氣體等工作流體，從吸入管4d向由旋回渦旋盤6及固定渦旋盤5形成的壓縮室16引導(dǎo)，制冷劑氣體，其容積隨著向渦旋的中心方向移動(dòng)而縮小，被進(jìn)行壓縮。被壓縮了的制冷劑氣體從設(shè)置在固定渦旋盤5的固定側(cè)板部5b的上部中央的排出口 5d向密閉容器4內(nèi)的輸出壓空間4f輸出，在壓縮機(jī)構(gòu)部2及電動(dòng)機(jī)3的周圍循環(huán)之后，從輸出管4e向外部流出。因此，密閉容器4內(nèi)的空間是被保持成輸出壓力的所謂的高壓腔壓縮機(jī)。
[0042]接著對(duì)潤滑油的供油路徑進(jìn)行說明。在旋回渦旋盤6的背面?zhèn)群涂蚣?之間形成了背壓室17，該背壓室17是成為在吸入管4d內(nèi)的壓力和輸出壓空間4f的壓力的中間的壓力狀態(tài)。此背壓室17，設(shè)置在潤滑油從油槽15通過供油通路9c，在潤滑了旋轉(zhuǎn)軸承6d之后，向壓縮機(jī)構(gòu)部2的滑動(dòng)部供給的路徑中。在旋回渦旋盤6的平板部6b設(shè)置了背壓孔6c，該背壓孔6c使壓縮室16和形成在旋回渦旋盤6背面上的背壓室17間歇地連通，將背壓室17的壓力保持成吸入壓和輸出壓