一種機械密封帶漩渦泵閉式自循環(huán)系統(tǒng)的高溫水泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫水泵技術領域，尤其涉及一種機械密封帶漩渦泵閉式自循環(huán)系統(tǒng)的高溫水泵。
【背景技術】
[0002]中國發(fā)明專利CN201771788U中公開了一種高溫水泵，包括泵殼、傳動軸，傳動軸的兩端通過軸承座安裝在泵殼內，傳動軸上設有葉輪和導葉，泵殼上設有熱循環(huán)水進、出水口，熱循環(huán)水進、出水口與泵殼內的熱水腔連通；其要點是泵殼內熱水腔的兩側分別設有冷卻腔，冷卻腔與設在泵殼上的冷卻水進出水管連通。但是，采用這種結構的熱水泵，其機械密封使用效果不好，容易發(fā)生泄漏，存在不安全隱患，冷卻潤滑效果不夠理想，無法實現(xiàn)自動冷卻，水泵使用壽命較低，水泵運行可靠度低等諸多缺點。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種機械密封帶漩渦泵閉式自循環(huán)系統(tǒng)的高溫水泵。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種機械密封帶漩渦泵閉式自循環(huán)系統(tǒng)的高溫水泵，包括泵體，在所述泵體中部安裝有軸，軸軸承傳動部件水冷腔設置在所述泵體前部下方，所述泵體中部設有機械密封水冷腔；
[0005]所述機械密封水冷腔外部包裹有靜密封墊體，所述機械密封水冷腔安裝在泵蓋內；
[0006]所述軸的前部安裝有軸承傳動部件，機械密封結構套裝在所述軸的中部；
[0007]所述機械密封結構包括套裝在所述軸上的動環(huán)與靜環(huán)，旋渦泵套在所述軸上，其位于所述動環(huán)與所述靜環(huán)之間，所述旋渦泵外部扣合有壓蓋；
[0008]所述旋渦泵包括泵殼，在所述泵殼內部設有隨著所述軸轉動的厚圓盤葉輪，所述厚圓盤葉輪外圓兩側均勻加工有多個結構相同徑向小葉片，所述泵殼與所述厚圓盤葉輪之間設有供水流動的流道，進口與出口設置在所述泵殼的上部。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進，所述軸的后端安裝有轉動的葉輪，在所述葉輪上加工有多個結構相同的葉片，所述泵體內壁上加工有與所述葉輪相配合渦室一與渦室二，所述渦室一與所述渦室二中部隔開。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進，所述泵體承壓為6.4MPa、其承受溫度為280°C。
[0011 ] 作為本發(fā)明進一步改進，所述徑向小葉片為橫向的扇形。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進，所述泵蓋內部設有機封腔。
[0013]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述軸上套有多個O型圈。
[0014]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述動環(huán)上套裝有O型圈。
[0015]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述靜環(huán)后部的軸套上套裝有O型圈。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:通過使用旋渦泵以及機械密封結構，起到了密封效果好，不易發(fā)生泄漏，可提高安全性能；且冷卻潤滑效果好、可實現(xiàn)機封自動沖洗冷卻，不易損壞、大大提高了機封的使用壽命、提高了泵的運行可靠度等諸多優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種機械密封帶漩渦泵閉式自循環(huán)系統(tǒng)的高溫水泵外形結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的高溫水泵的側視圖；
[0019]圖3為圖1所示的高溫水泵內的泵體結構示意圖；
[0020]圖4為圖3所示的泵體中葉輪的結構示意圖；
[0021]圖5為圖3所示的泵體中機械密封結構的結構示意圖；
[0022]圖6為圖5所示的機械密封結構的截面圖；
[0023]圖7為圖5所示的機械密封結構內部的旋渦泵的結構示意圖；
[0024]圖8為圖7所示的旋渦泵軸面示意圖；
[0025]圖9為圖7所示的旋渦泵的徑向小葉片的結構示意圖。
[0026]圖中:1、泵體；2、沖洗冷卻系統(tǒng)；3、聯(lián)軸器；4、電機；5、架體；6、地腳螺栓；7、徑向小葉片；8、靜密封墊；9、泵蓋；10、機械密封結構；11、軸；12、軸承傳動部件；13、機械密封水冷腔；14、軸承傳動部件水冷腔；15、葉輪；16、渦室一 ；17、渦室二 ；18、旋渦泵；19、壓蓋；20、機封腔；21、動環(huán)；22、靜環(huán)；23、軸套；24、O型圈；25、厚圓盤葉輪；26、出口 ；27、進口 ；28、泵殼；29、流道。
【具體實施方式】
[0027]如圖1-2所示，本發(fā)明實施例所述的一種機械密封帶漩渦泵閉式自循環(huán)系統(tǒng)的高溫水泵，包括架體5，所述架體5上部固定安裝有泵體I與電機3，地腳螺栓6設置在所述架體5下部；所述泵體I前部通過連軸器3與所述電機4連接，在所述電機4上安裝有電機接線盒，所述泵體I下部設有冷卻水進口及冷卻水出口，所述泵體I上方安裝有沖洗冷卻系統(tǒng)2，在所述沖洗冷卻系統(tǒng)2的上部與前部分別加工有冷卻水出口及冷卻水進口。泵體采用徑向剖分，軸向水平吸入，出口垂直吐出。支撐方式為水平中心線支撐，使高溫情況下熱漲冷縮產(chǎn)生的變形及位移為最小。泵體、泵蓋間的靜密封墊采用金屬纏繞墊片。泵殼設計成雙渦室，以平衡泵的徑向力，泵的葉輪上開有平衡孔用來平衡泵的軸向力，因為平衡了泵的徑向力和軸向力，使泵運轉穩(wěn)定性大大提高。(注:常規(guī)水泵的徑向力和軸向力都由軸承承受，因熱水泵的工況為高溫高壓，軸承承受力有限，故必須平衡泵的兩種受力)。泵的承壓等級為6.4MPa，承受溫度可達280°C。用于支撐水泵的泵支架中也設計有水冷腔，防止泵的熱量通過底座傳導到電機端，從而影響電機正常運行。軸承傳動部件下部也設計有水冷腔用于冷卻潤滑油，以保證潤滑效果。
[0028]如圖3-4所示，所述泵體I中部安裝可有轉動的軸11，在所述軸11上套有軸套23，所述軸11的前端與所述聯(lián)軸器3連接，所述聯(lián)軸器3與電機4固定連接，此電機4帶動軸11轉動，軸承傳動部件12安裝在所述軸11的前部，所述泵體I內前部設有具有降溫功能的軸軸承傳動部件水冷腔14，機械密封結構10位于所述軸11的中部，所述軸11的后部設有具有降溫功能的機械密封水冷腔13，在機械密封水冷腔13外部套有靜密封墊8，泵蓋9內安裝有所述機械密封水冷腔13，所述軸11的后部安裝有葉輪15，在所述葉輪15上加工有帶動水流動的多個葉片，所述泵體I內部加工有兩個與所述葉輪15相配合的渦室一 16及渦室二 17。軸承傳動部件:軸承傳動部件是泵轉子的支撐部分，其內裝有一套徑向球軸承和一對背靠背安裝的推力球軸承，可承受殘余徑向力和軸向力，軸承采用甩油環(huán)潤滑，油量適中。軸承懸架兩端配有銅質防塵蓋。既可防止灰塵和水份進入又可防止油泄漏，當軸承意外破裂時，它還可起到支撐作用。在軸承體徑向軸承處設置了環(huán)形水冷夾套，起隔熱及冷卻作用，在潤滑油室的下部設置了水冷腔以冷卻潤滑油，從而使軸承體具有充分的冷卻系統(tǒng)，保證在高溫條件下軸承的潤滑性。軸承體同時裝有透明塑料圓形油標和自動補油油杯，可以監(jiān)視和控制油位。
[0029]如圖5-6所示，所述機械密封機構10包括套在所述軸11上的O型圈24，動環(huán)21與靜環(huán)22套裝在所述軸11上，軸套23后端套上O型圈，機封腔20位于所述泵蓋9內側，所述沖洗冷卻系統(tǒng)2與旋渦泵18連接，旋渦泵18套裝在所述軸11上其設置在所述動環(huán)21與所述靜環(huán)22之間，機封腔20設置