一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多作用內(nèi)曲線液壓泵，液壓泵由定子、轉(zhuǎn)子與柱塞組等主要部件組成，定子的內(nèi)壁有若干段均布的、形狀完全相同的曲面組成。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)多作用內(nèi)曲線液壓泵選均采用徑向軸配流結(jié)構(gòu)，缺點是由于加工、裝配及工作時受外力干擾等因素，配流軸容易磨損和咬傷，且磨損后間隙無法自動補償，存在很大的局限性。
[0003]為了提高液壓泵的性能和壽命，國外已推出端面配流盤結(jié)構(gòu)，如日本日鋼MC型液壓馬端面配流盤結(jié)構(gòu)國內(nèi)很少使用，有關(guān)這方面的資料國內(nèi)外尚少見，端面配流結(jié)構(gòu)已受國內(nèi)外研宄工作者的廣泛關(guān)注。
[0004]本發(fā)明采用多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，采用多級聯(lián)動方式，旨在可以實現(xiàn)低速大排量，在風力發(fā)電系統(tǒng)中，能夠有效提高空間利用率，改善配流系統(tǒng)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵。包括主軸、軸承端蓋、滾動軸承、螺母、螺柱、滾輪組、第一轉(zhuǎn)子、配流盤、柱塞、第二轉(zhuǎn)子、第三轉(zhuǎn)子、花鍵、殼體、第四轉(zhuǎn)子、定子和端蓋；軸向上有四個外花鍵，第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子內(nèi)表面有內(nèi)花鍵，主軸通過花鍵聯(lián)接第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子；第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子在軸向上對稱安裝；配流盤安裝在第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子之間，第一轉(zhuǎn)子設(shè)有進出油口的一端面與第二轉(zhuǎn)子設(shè)有進出油口的一端面分別與配流盤端面緊貼；第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子與配流盤的構(gòu)造和第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子與配流盤的構(gòu)造相同；所述定子內(nèi)表面采用內(nèi)曲線形式，所述第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相同，每個轉(zhuǎn)子，在徑向上成放射性均布有八個柱塞孔，每個柱塞孔中都含有一個柱塞，柱塞內(nèi)部設(shè)置有復位彈簧18，在復位彈簧18的作用下，柱塞抵住滾輪組，滾輪組連接有滾輪，在復位彈簧18作用下，滾輪與定子的輪環(huán)始終緊貼；配流盤開八個進油口，八個出油口，其分別與轉(zhuǎn)子上進出油口交替聯(lián)接，主軸上可以串聯(lián)安裝四組及以上的多組轉(zhuǎn)子。
[0006]多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流采用配流盤配流，第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子之間采用背對式配流盤，第三轉(zhuǎn)子與第四轉(zhuǎn)子之間配流盤結(jié)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子之間配流盤結(jié)構(gòu)相同?？傮w結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，改善了配流系統(tǒng)的性能。
[0007]在每個柱塞孔內(nèi)設(shè)置有復位彈簧18，使得滾輪在柱塞回程階段緊貼定子的凸輪環(huán)上，確保液壓泵多級聯(lián)接的可靠性。柱塞、配流盤采用低摩擦介質(zhì)動密封，降低了泵的泄漏，使液壓泵具有較高的總效率。
[0008]本發(fā)明采用多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流方式，采用多級聯(lián)動方式，可以實現(xiàn)低速大排量。在風力發(fā)電系統(tǒng)中，能夠有效提高空間利用率，改善配流系統(tǒng)性能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為轉(zhuǎn)子徑向剖視圖。
[0011]圖中:1_主軸，2-軸承端蓋3-滾動軸承，4-螺母，5-螺柱，6-滾輪組，7-第一轉(zhuǎn)子，8-配流盤，9-柱塞，10-第二轉(zhuǎn)子，11-第三轉(zhuǎn)子，12-花鍵13-殼體，14-第四轉(zhuǎn)子，15-定子，16-端蓋，17-轉(zhuǎn)子，18-復位彈簧。
【具體實施方式】
[0012]多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流設(shè)計結(jié)構(gòu)，由主軸1、軸承端蓋2、滾動軸承3、螺母4、螺柱5、滾輪組6、第一轉(zhuǎn)子7、配流盤8、柱塞9、第二轉(zhuǎn)子10、第三轉(zhuǎn)子11、花鍵12、殼體13、第四轉(zhuǎn)子14、定子15和端蓋16組成。
[0013]主軸I在軸上有四個外花鍵，第一轉(zhuǎn)子7、第二轉(zhuǎn)子10、第三轉(zhuǎn)子11和第四轉(zhuǎn)子14內(nèi)表面有內(nèi)花鍵，主軸通過花鍵聯(lián)接第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子；第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子在軸向上對稱安裝；配流盤安裝第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子之間，第一轉(zhuǎn)子設(shè)有進出油口的一端面與第二轉(zhuǎn)子設(shè)有進出油口的一端面分別與配流盤端面緊貼；第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子與配流盤的構(gòu)造和第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子與配流盤的構(gòu)造相同。
[0014]所述定子內(nèi)表面采用內(nèi)曲線形式，所述第一轉(zhuǎn)子7、第二轉(zhuǎn)子10、第三轉(zhuǎn)子11和第四轉(zhuǎn)子14結(jié)構(gòu)相同，每個轉(zhuǎn)子，在徑向上成放射性均布有八個柱塞孔，每個柱塞孔中都含有一個柱塞，柱塞內(nèi)部設(shè)置有復位彈簧18，在復位彈簧18的作用下，柱塞抵住滾輪組，滾輪組連接有滾輪，在復位彈簧18作用下，滾輪與定子的輪環(huán)始終緊貼；配流盤共有十六個進出油口，其分別與轉(zhuǎn)子上進出油口聯(lián)接，主軸上可以串聯(lián)安裝四組及以上的多組轉(zhuǎn)子。
[0015]多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流采用配流盤配流，第一轉(zhuǎn)子7和第二轉(zhuǎn)子10之間采用配流盤配流，第三轉(zhuǎn)子11與第四轉(zhuǎn)子14之間配流盤結(jié)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)子7和第二轉(zhuǎn)子10之間配流盤結(jié)構(gòu)相同。由于配流盤與定子連接，在殼體上開進、出油口，液壓油通過殼體進入配流盤，液壓油在配油盤中通過油路導本發(fā)明的工作原理:
[0016]多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流設(shè)計結(jié)構(gòu)通過主軸I串聯(lián)第一轉(zhuǎn)子7、第二轉(zhuǎn)子10、第三轉(zhuǎn)子11和第四轉(zhuǎn)子14，相當于多個液壓泵實現(xiàn)多級聯(lián)動。在殼體上開進、出油口，液壓油在殼體中通過油路導通進入四個配油盤，實現(xiàn)端面配流。
【主權(quán)項】
1.多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸(I)軸承端蓋(2)、滾動軸承(3)、螺母(4)、螺柱(5)、滾輪組￠)、第一轉(zhuǎn)子(7)、配流盤(8)、柱塞(9)、第二轉(zhuǎn)子(10)、第三轉(zhuǎn)子(11)、花鍵(12)、殼體(13)、第四轉(zhuǎn)子(14)、定子(15)和端蓋(16);主軸⑴通過花鍵聯(lián)接第一轉(zhuǎn)子(7)第二轉(zhuǎn)子(10)、第三轉(zhuǎn)子(11)和第四轉(zhuǎn)子(14) ο每個轉(zhuǎn)子上沿軸向有一排柱塞副，柱塞副均放狀布置在轉(zhuǎn)子上。第一轉(zhuǎn)子(7)、第二轉(zhuǎn)子10)、第三轉(zhuǎn)子(11)和第四轉(zhuǎn)子(14)內(nèi)表面有內(nèi)花鍵，主軸(I)通過花鍵聯(lián)接第一轉(zhuǎn)子(7)、第二轉(zhuǎn)子(10)、第三轉(zhuǎn)子(11)和第四轉(zhuǎn)子(14);第一轉(zhuǎn)子(7)與第二轉(zhuǎn)子(10)在軸向上對稱安裝；所述定子內(nèi)表面采用內(nèi)曲線形式，主軸(I)通過滾動軸承(3)與定子外端面相連；所述第一轉(zhuǎn)子(7)、第二轉(zhuǎn)子(10)、第三轉(zhuǎn)子(11)和第四轉(zhuǎn)子(14)結(jié)構(gòu)相同，每個轉(zhuǎn)子，在徑向上成放射性均布有八個柱塞孔，每個柱塞孔中都含有一個柱塞(9)，柱塞(9)內(nèi)部設(shè)置有復位彈簧(18)，在復位彈簧(18)的作用下，滾輪與定子的輪環(huán)始終緊貼；每個轉(zhuǎn)子在軸向設(shè)置單排柱塞孔，每個轉(zhuǎn)子共8個柱塞孔。配流盤(8)上共有16個進出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，第一轉(zhuǎn)子⑵設(shè)有進出油口的一端面與第二轉(zhuǎn)子(10)設(shè)有進出油口的一端面分別與配流盤端面緊貼，第三轉(zhuǎn)子(11)和第四轉(zhuǎn)子(14)與配流盤的構(gòu)造和第一轉(zhuǎn)子(7)和第二轉(zhuǎn)子(10)與配流盤的構(gòu)造相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述主軸(I)上四組轉(zhuǎn)子在安裝時采取串聯(lián)方式，采用多級聯(lián)動的方式，可以實現(xiàn)低速大排量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，所述定子內(nèi)表面輪廓為曲面形式，滾輪與定子的輪環(huán)始終緊貼，使液壓泵不停的吸油和排油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，每個柱塞孔中都含有一個柱塞，柱塞內(nèi)部設(shè)置有復位彈簧，在復位彈簧的作用下，滾輪與定子的輪環(huán)始終緊貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，在安裝時，四個定子由均勻分布的螺釘聯(lián)接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，在殼體上開進、出油口，液壓油在殼體中通過油路導通進入四個配流盤，配流盤通過花鍵與定子聯(lián)接，實現(xiàn)端面配流。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵，其特征在于，在安裝時，要確保轉(zhuǎn)子、軸和均布花鍵中心軸線重合。
【專利摘要】一種多作用內(nèi)曲線徑向柱塞式液壓泵端面配流結(jié)構(gòu)。包括主軸(1)軸承端蓋(2)、滾動軸承(3)、螺母(4)、螺柱(5)、滾輪組(6)、第一轉(zhuǎn)子(7)、配流盤(8)、柱塞(9)、第二轉(zhuǎn)子(10)、第三轉(zhuǎn)子(11)、花鍵(12)、殼體(13)、第四轉(zhuǎn)子(14)、定子(15)和端蓋(16)；主軸(1)通過花鍵聯(lián)接第一轉(zhuǎn)子(7)第二轉(zhuǎn)子(10)、第三轉(zhuǎn)子(11)和第四轉(zhuǎn)子(14)。每個轉(zhuǎn)子上沿軸向有一排柱塞副，柱塞副均放狀布置在轉(zhuǎn)子上。端面配流盤配流，既縮短了軸向尺寸，又減小了內(nèi)漏，較之軸配流要先進。其主體部分與軸配流徑向柱塞泵基本相同。與傳統(tǒng)液壓泵相比，變載荷多聯(lián)大功率內(nèi)曲線液壓泵，啟動及工作速度降低，流量更大，穩(wěn)定性好，抗沖擊能力強，并且能適應(yīng)外部載荷變化，自動調(diào)整參與工作的泵聯(lián)數(shù)，適用于風力發(fā)電、海浪發(fā)電系統(tǒng)中能量壓縮、積聚。
【IPC分類】F04B1-10, F04B53-00
【公開號】CN104819113
【申請?zhí)枴緾N201510154134
【發(fā)明人】鄭剛
【申請人】鎮(zhèn)江四聯(lián)機電科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月1日