一種泥漿泵曲軸及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泥漿泵零部件領(lǐng)域，具體涉及一種泥漿泵曲軸及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]三缸單作用往復(fù)泥漿泵廣泛用于石油行業(yè)工作中，曲軸是往復(fù)泥漿泵的最主要的關(guān)鍵傳動部件，更是一個重要的安全部件，由于泥漿泵工作環(huán)境惡劣，因此需要曲軸具有良好的綜合機械性能，以及比較高的抗疲勞強度，才能保證泥漿泵的可靠運行。專利號為ZL200820091398.4、專利名稱為一種泥漿泵曲軸的中國實用新型專利中，公開了一種一次鑄造成型且整體空心的泥漿泵曲軸，雖然此種空心曲軸的重量輕，極大的減小了零部件的重量，但是該空心曲軸重心偏移嚴(yán)重，裝夾不便，不易加工，精度很難保證，同時在傳動時噪聲大，且使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種泥漿泵曲軸及其制造方法，曲軸的制造工藝簡單，整體結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的泥漿泵曲軸采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種泥漿泵曲軸，包括一體成型的直軸部和一體成型的輪轂部，直軸部包括直軸和第一偏心曲拐，輪轂部包括第二偏心曲拐、齒輪連接盤和第三偏心曲拐，輪轂部中間具有容納直軸的中間通孔，直軸部的直軸穿過輪轂部的中間通孔與輪轂部固定連接。
[0006]優(yōu)選地，直軸部的直軸穿過輪轂部的中間通孔，并通過連接鍵與輪轂部固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的直軸部是采用一體鍛造成型。
[0008]優(yōu)選地，所述的輪轂部是采用一體鑄造成型。
[0009]優(yōu)選地，所述的輪轂部是采用合金鋼材料一體鑄造成型。
[0010]本發(fā)明還提供一種泥漿泵曲軸的制造方法，包括以下步驟:
[0011]步驟一、通過一體鍛造成型的工藝，鍛造出主要由直軸和第一偏心曲拐組成的直軸部基體，再經(jīng)半精加工形成直軸部；
[0012]步驟二、通過一體鑄造成型的工藝，鑄造出主要由第二偏心曲拐、齒輪連接盤、第三偏心曲拐和中間通孔組成的輪轂部基體，再經(jīng)半精加工形成輪轂部；
[0013]步驟三、直軸部的直軸穿入輪轂部的中間通孔，并通過固定連接的方式將直軸部和輪轂部連接固定，再經(jīng)精加工形成曲軸。
[0014]優(yōu)選地，步驟三中，所述的直軸部采用連接鍵與輪轂部固定連接。
[0015]優(yōu)選地，步驟一中，所述的直軸部基體在一體鍛造成型后，再經(jīng)過粗加工，調(diào)質(zhì)，探傷，機械性能檢測，最后經(jīng)半靜加工形成直軸部。
[0016]優(yōu)選地，步驟二中，所述的一體鑄造成型的工藝主要包括定制模型，造型，澆鑄，形成輪轂部基體，輪轂部基體再經(jīng)過正火，半精加工形成輪轂部。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明的一種泥漿泵曲軸及其制造方法，輪轂部和直軸部采用分別一體成型，然后經(jīng)半精加工，并通過連接鍵組裝連接而成，形成曲軸，組裝后再經(jīng)過整體精加工，有效保證了曲軸的幾何尺寸和形位公差；本發(fā)明的曲軸整體結(jié)構(gòu)合理，抗疲勞強度高，耐磨性好，噪音低，使用壽命長。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的泥漿泵曲軸主視圖。
[0020]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的泥漿泵曲軸左視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的直軸部主視圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的輪轂部剖視圖。
[0024]圖中標(biāo)記:1-直軸部，11 -第一偏心曲拐，12-直軸，2-輪轂部，21-第二偏心曲拐，22-齒輪連接盤，23-第三偏心曲拐，24-中間通孔，3-連接鍵。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1-5，本發(fā)明的一種泥漿泵曲軸，包括一體成型的直軸部I和一體成型的輪轂部2，直軸部I包括直軸12和第一偏心曲拐11，輪轂部2包括第二偏心曲拐21、齒輪連接盤22和第三偏心曲拐23，輪轂部2中間具有容納直軸12的中間通孔24，直軸部I的直軸12穿過輪轂部2的中間通孔24，并通過連接鍵3與輪轂部2固定連接。
[0026]直軸部I根據(jù)其形狀結(jié)構(gòu)特點采用一體鍛造成型，輪轂部2是采用合金鋼材料一體鑄造成型。
[0027]本發(fā)明泥漿泵曲軸的制造方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一、通過一體鍛造成型的工藝，鍛造出主要由直軸12和第一偏心曲拐11組成的直軸部I基體，直軸部I基體在一體鍛造成型后，再經(jīng)過粗加工，調(diào)質(zhì)，探傷，機械性能檢測，最后經(jīng)半靜加工形成直軸部I。
[0029]步驟二、通過一體鑄造成型的工藝，鑄造出主要由第二偏心曲拐21、齒輪連接盤22、第三偏心曲拐23和中間通孔24組成的輪轂部2基體，再經(jīng)半精加工形成輪轂部2。所述的一體鑄造成型的工藝主要包括定制模型，造型，澆鑄，形成輪轂部2基體，輪轂部2基體再經(jīng)過正火，半精加工形成輪轂部2。鑄造成型的輪轂部2，不允許有裂紋、縮孔等鑄造缺陷，經(jīng)過探傷、機械性能檢測，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
[0030]步驟三、直軸部I的直軸12穿入輪轂部2的中間通孔24，并通過連接鍵3連接的方式將直軸部I和輪轂部2連接固定，再經(jīng)精加工形成曲軸。
[0031]本發(fā)明的組裝式泥漿泵曲軸，比傳統(tǒng)的一體鑄造而成曲軸，制作工藝更加優(yōu)良，操作性更佳，因為傳統(tǒng)的曲軸，由于曲拐較多，曲軸長度長，重心難找，裝夾非常不便；但是采用本發(fā)明的組裝式曲軸，直軸部I和輪轂部2的結(jié)構(gòu)簡單，裝夾時更加方便，在粗加工或者半精加工時，可操作性更強，能夠更加有效的保證曲軸的幾何尺寸和行為公差，最后制造出的曲軸更加符合產(chǎn)品技術(shù)要求以及使用要求。
【主權(quán)項】
1.一種泥漿泵曲軸，其特征在于，包括一體成型的直軸部(I)和一體成型的輪轂部(2)，直軸部⑴包括直軸(12)和第一偏心曲拐(11)，輪轂部⑵包括第二偏心曲拐(21)、齒輪連接盤(22)和第三偏心曲拐(23)，輪轂部(2)中間具有容納直軸(12)的中間通孔(24)，直軸部⑴的直軸(12)穿過輪轂部(2)的中間通孔(24)與輪轂部(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿泵曲軸，其特征在于，直軸部(I)的直軸(12)穿過輪轂部(2)的中間通孔(24)，并通過連接鍵(3)與輪轂部(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿泵曲軸，其特征在于，所述的直軸部(I)是采用一體鍛造成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿泵曲軸，其特征在于，所述的輪轂部(2)是采用一體鑄造成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泥漿泵曲軸，其特征在于，所述的輪轂部(2)是采用合金鋼材料一體鑄造成型。
6.一種泥漿泵曲軸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、通過一體鍛造成型的工藝，鍛造出主要由直軸(12)和第一偏心曲拐(11)組成的直軸部(I)基體，再經(jīng)半精加工形成直軸部(I); 步驟二、通過一體鑄造成型的工藝，鑄造出主要由第二偏心曲拐(21)、齒輪連接盤(22)、第三偏心曲拐(23)和中間通孔(24)組成的輪轂部(2)基體，再經(jīng)半精加工形成輪轂部⑵； 步驟三、直軸部(I)的直軸(12)穿入輪轂部(2)的中間通孔(24)，并通過固定連接的方式將直軸部(I)和輪轂部(2)連接固定，再經(jīng)精加工形成曲軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟三中，所述的直軸部(I)采用連接鍵(3)與輪轂部(2)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述的直軸部(I)基體在一體鍛造成型后，再經(jīng)過粗加工，調(diào)質(zhì)，探傷，機械性能檢測，最后經(jīng)半靜加工形成直軸部⑴。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟二中，所述的一體鑄造成型的工藝主要包括定制模型，造型，澆鑄，形成輪轂部(2)基體，輪轂部(2)基體再經(jīng)過正火，半精加工形成輪轂部(2)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泥漿泵曲軸及其制造方法，曲軸包括一體成型的直軸部和一體成型的輪轂部，輪轂部中間具有容納直軸的中間通孔，直軸部的直軸穿過輪轂部的中間通孔與輪轂部固定連接。曲軸的制造方法，包括以下步驟：步驟一、通過一體鍛造成型的工藝，鍛造出直軸部基體，再經(jīng)半精加工形成直軸部；步驟二、通過一體鑄造成型的工藝，鑄造出輪轂部基體，再經(jīng)半精加工形成輪轂部；步驟三、直軸部的直軸穿入輪轂部的中間通孔，并通過固定連接的方式將直軸部和輪轂部連接固定，再經(jīng)精加工形成曲軸。本發(fā)明采用輪轂部和直軸部采用分別一體成型，再組裝成曲軸，有效保證了曲軸的幾何尺寸和形位公差。
【IPC分類】F16C3-10, F04B53-00
【公開號】CN104675690
【申請?zhí)枴緾N201510089747
【發(fā)明人】莫安舉
【申請人】四川廣漢石冶機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月27日