三元復(fù)合驅(qū)油井用防垢抽油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元復(fù)合驅(qū)油井用防垢抽油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于進(jìn)入開發(fā)中后期的油田，在石油開采過程中，為了進(jìn)一步穩(wěn)定原油產(chǎn)量，提高原油采收率，廣泛應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)。三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)的應(yīng)用，雖然提高了油田的采收率，但采出的油液中會(huì)形成硅酸鈣、碳酸鈣、碳酸鎂等鹽類混合垢，抽油泵工作時(shí)，油管中的垢質(zhì)或砂粒容易進(jìn)入柱塞與泵筒配合間隙，沉積在抽油桿、油管、抽油泵的表面，結(jié)垢使抽油泵泵筒和柱塞的間隙逐漸變小，抽油泵柱塞垢卡頻繁，檢泵周期縮短，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、成本上升，給油田采油作業(yè)帶來很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種三元復(fù)合驅(qū)油井用防垢抽油系統(tǒng)，有效防止垢質(zhì)沉積，避免抽油過程中卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，降低采油設(shè)備的檢修和維護(hù)成本，有利保障采油作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
三元復(fù)合驅(qū)油井用防垢抽油系統(tǒng)，包括加藥裝置、注液裝置、抽油泵、油管及油管內(nèi)設(shè)置的抽油桿、空心滑桿，所述注液裝置上部通過三通與加藥裝置的加藥管線相連通，下部與空心結(jié)構(gòu)的抽油桿相連通且下端封裝有塞堵，注液裝置內(nèi)部設(shè)有貫通的注液通道；所述抽油泵包括泵筒總成、柱塞總成和固定閥總成，抽油泵的上、下端分別通過接箍、固定閥罩與加粗油管、尾管連接，所述油管內(nèi)的空心滑桿上設(shè)置有防垢裝置，防垢裝置包括刮垢機(jī)構(gòu)和擋垢、貯垢機(jī)構(gòu)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述注液裝置包括光桿、三通、注液泵筒及其內(nèi)部配合的注液柱塞，三通、注液泵筒與注液柱塞之間的間隙形成注液通道，注液柱塞側(cè)部設(shè)有與注液通道連通的噴藥孔，光桿與三通、注液泵筒與注液柱塞的連接段均設(shè)有密封圈。
[0006]其中，所述刮垢機(jī)構(gòu)包括設(shè)在空心滑桿上的刮垢葉輪以及分別與空心滑桿連接的上單向閥、下單向閥，刮垢葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于空心滑桿上且其外緣設(shè)有螺旋葉片，相鄰螺旋葉片的間隙形成螺旋流道，上單向閥、下單向閥上設(shè)有內(nèi)、外貫通的噴藥孔。
[0007]所述刮垢機(jī)構(gòu)在空心滑桿上設(shè)置有至少一組。
[0008]所述上單向閥上部與空心抽油桿連接、下部套裝于空心滑桿外部，下單向閥安裝于空心滑桿下端并設(shè)有封堵。
[0009]所述空心滑桿中段設(shè)有滑桿接箍，滑桿接箍上設(shè)有內(nèi)、外貫通的噴藥孔。
[0010]其中，所述擋垢、貯垢機(jī)構(gòu)包括擋垢罩、貯垢短節(jié)和厚壁接箍，貯垢短節(jié)上端開口并封設(shè)有擋垢罩，擋垢罩套裝于空心滑桿桿體上，厚壁接箍上、下分別連接加粗油管、泵筒總成的泵筒，貯垢短節(jié)、厚壁接箍和加粗油管形成環(huán)形貯垢空腔。
[0011]所述固定閥總成包括固定閥罩、固定閥球和固定閥座，固定閥罩上部連接泵筒總成的泵筒、下部連接尾管，固定閥球和固定閥座安裝于固定閥罩內(nèi)部。
[0012]所述加藥裝置包括儲(chǔ)藥罐、加藥泵以及與注液裝置相連通的加藥管線，加藥管線上設(shè)置有加藥閥。
[0013]所述泵筒總成的泵筒內(nèi)表面和柱塞總成的柱塞外表面噴涂有復(fù)合涂鍍層。
[0014]本發(fā)明的有益效果根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知:
1)上述三元復(fù)合驅(qū)油井用防垢抽油系統(tǒng)，為油井加藥設(shè)計(jì)專用的注液裝置，注液裝置與空心結(jié)構(gòu)的抽油桿相連通，便于防垢劑、除垢劑的注入；
2)設(shè)置刮垢機(jī)構(gòu)和擋垢貯垢機(jī)構(gòu)，抽油過程中刮垢葉輪在油管區(qū)間內(nèi)上、下往復(fù)運(yùn)行，刮垢葉輪隨著流動(dòng)油液的沖擊而轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效刮除油管內(nèi)壁的垢質(zhì)；擋垢機(jī)構(gòu)、貯垢機(jī)構(gòu)的擋垢罩、貯垢短節(jié)、油管和厚壁接箍形成可存放垢質(zhì)的環(huán)形空腔，有效防止垢質(zhì)進(jìn)入到油井下端的抽油泵中，減少因垢質(zhì)產(chǎn)生的油井故障；
3)所述防垢抽油泵為中空結(jié)構(gòu)，藥劑可方便地通過注液柱塞注入，防止垢質(zhì)沉積；藥劑可由噴藥孔噴出，噴在泵筒內(nèi)壁上，有效清除垢質(zhì)；
4)設(shè)置的上單向閥、下單向閥可防止油液進(jìn)入到藥劑所在的空腔；
5)柱塞外表面及泵筒內(nèi)表面噴涂有復(fù)合涂鍍層，減小垢質(zhì)與柱塞、泵筒的結(jié)合力，使柱塞更易從泵筒中脫離，防止卡泵同時(shí)提高泵的耐磨強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的防垢抽油系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記為:1、儲(chǔ)藥罐；2、加藥泵；3、加藥閥；4、光桿；5、密封圈；6、三通；7、注液泵筒；8、注液柱塞；9、塞堵；10、抽油桿；11、加粗油管；12、上單向閥；13、刮垢葉輪；14、空心滑桿；15、擋垢罩；16、貯垢短節(jié)；17、滑桿接箍；18、厚壁接箍；19、柱塞；20、泵筒；21、下單向閥；22、固定閥罩；23、固定閥座；24、固定閥球；25、尾管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為清楚說明本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0017]三元復(fù)合驅(qū)油井用防垢抽油系統(tǒng)，包括加藥裝置、注液裝置、抽油泵、油管及油管內(nèi)設(shè)置的抽油桿10、空心滑桿14，所述注液裝置上部通過三通6與加藥裝置的加藥管線相連通，下部與空心結(jié)構(gòu)的抽油桿10相連通且下端封裝有塞堵9，注液裝置內(nèi)部設(shè)有貫通的注液通道；所述抽油泵包括泵筒總成、柱塞總成和固定閥總成，泵筒總成、柱塞總成的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)，抽油泵的上、下端分別通過接箍、固定閥罩22與加粗油管11、尾管25連接，所述油管內(nèi)的空心滑桿14上設(shè)置有防垢裝置，防垢裝置包括刮垢機(jī)構(gòu)和擋垢、貯垢機(jī)構(gòu)。
[0018]上述注液裝置包括光桿4、三通6、注液泵筒7及其內(nèi)部配合的注液柱塞8，三通6、注液泵筒7與注液柱塞8之間的間隙形成注液通道，注液柱塞8側(cè)部設(shè)有與注液通道連通的噴藥孔，光桿4與三通6、注液泵筒7與注液柱塞8的連接段均設(shè)有密封圈5。
[0019]其中，所述刮垢機(jī)構(gòu)包括設(shè)在空心滑桿1