專(zhuān)利名稱(chēng):無(wú)流量型調(diào)制先導(dǎo)閥操縱的溢流閥的制作方法
本發(fā)明總的說(shuō)來(lái)是屬于這樣一種類(lèi)型的流體減壓閥，它采用了一個(gè)先導(dǎo)閥控制。而這個(gè)先導(dǎo)閥當(dāng)主體溢流滑閥完全打開(kāi)、液體流動(dòng)時(shí)，與該系統(tǒng)的流體不接通。業(yè)已證明這種類(lèi)型的先導(dǎo)閥在該溢流閥正被回復(fù)至其關(guān)閉位置過(guò)程中所出現(xiàn)的擾動(dòng)期，具有良好的可靠性。因?yàn)樵撓葘?dǎo)閥不受流動(dòng)流體的影響，它可以是處于一種不流動(dòng)狀態(tài)，或在其他許多狀態(tài)下與控制系統(tǒng)的壓力無(wú)關(guān)。
采用所謂“快速作用”(snap-acting)的先導(dǎo)閥操縱的溢流閥已為公用。使用這種閥時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一個(gè)設(shè)定值時(shí)，該先導(dǎo)閥突然打開(kāi)并立即抬升至全開(kāi)位置，因此也引起溢流閥立即移動(dòng)到全開(kāi)位置上。在某些情況下，這可以引起系統(tǒng)流體的過(guò)量排出，也就是說(shuō)排放了比降低壓力至設(shè)定值所需的系統(tǒng)流體的量更多的一個(gè)系統(tǒng)流體量。本發(fā)明的一個(gè)任務(wù)是作出改進(jìn)，其中該溢流閥不是突然地開(kāi)閉，而是根據(jù)過(guò)壓數(shù)值、也就是說(shuō)根據(jù)系統(tǒng)壓力超出設(shè)定值的量成比例地、漸增式地打開(kāi)。
本發(fā)明的第二個(gè)任務(wù)是通過(guò)一個(gè)新型的先導(dǎo)閥實(shí)現(xiàn)上述的改進(jìn)。
本發(fā)明的第三個(gè)任務(wù)是提供一種導(dǎo)閥，當(dāng)主閥全部打開(kāi)、流體流動(dòng)時(shí)，或系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，沒(méi)有流體流經(jīng)先導(dǎo)閥。
本發(fā)明的第四個(gè)任務(wù)是提供一種實(shí)現(xiàn)了上述改進(jìn)的導(dǎo)閥，還具有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的能力。
本發(fā)明的第五個(gè)任務(wù)是提供一種采用最少量的移動(dòng)部件的改進(jìn)的先導(dǎo)閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作可靠。
以上述的以及其它的任務(wù)為目標(biāo)，本發(fā)明這些特點(diǎn)構(gòu)成了一種新式先導(dǎo)閥及與這種先導(dǎo)閥一齊使用的一種溢流閥。它具有一個(gè)園形的頂腔，在該頂腔中形成一個(gè)用以關(guān)閉溢流閥盤(pán)(relief valvedisc)的壓力。對(duì)于這種形式的溢流閥一般是供備一個(gè)先導(dǎo)閥，使它能允許系統(tǒng)壓力引入該園形頂腔，在系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)以保持溢流閥關(guān)閉。通常供備一個(gè)壓縮彈簧用以協(xié)助保持該溢流閥關(guān)閉。在任何系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力的情況發(fā)生時(shí)，先導(dǎo)閥總會(huì)變換以切斷該頂腔與系統(tǒng)壓力的聯(lián)系，并讓該園形頂腔的壓力降低、使溢流閥打開(kāi)。本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)是這種改進(jìn)的先導(dǎo)閥具有一種調(diào)制特性，就是說(shuō)，它引起溢流閥的開(kāi)啟是漸增的、是與過(guò)壓量的大小成比例的。
這種改進(jìn)的導(dǎo)閥只有兩個(gè)可移動(dòng)的部件，即套筒和控制桿部件。它們被放置在該導(dǎo)閥殼體內(nèi)作成的一個(gè)通道中。該控制桿的軸向運(yùn)動(dòng)不斷地受系統(tǒng)壓力的控制，而該系統(tǒng)壓力又是通過(guò)感應(yīng)線(xiàn)路引自溢流閥的上游方向的壓力系統(tǒng)。所說(shuō)套筒通過(guò)控制桿作軸向移動(dòng)并形成一個(gè)排放閥盤(pán)(exhaust valve disc)。該盤(pán)可適用于關(guān)閉一個(gè)排放閥閥座，用以從排放閥閥口處隔開(kāi)溢流閥的園形頂腔。并且該盤(pán)距離排放閥閥座的被抬升量是可變化的，為的是讓通過(guò)該排放口而使園形頂腔壓力的降低速度實(shí)現(xiàn)可變化的控制。
依照另一個(gè)特點(diǎn)，該控制桿及套筒，各自形成一個(gè)進(jìn)口閥盤(pán)(inlet valve disc)及進(jìn)口閥閥座。它們共同形成了一個(gè)進(jìn)口閥，通過(guò)它們，系統(tǒng)壓力在低于設(shè)定值時(shí)該系統(tǒng)壓力下的流體就被連通到園形頂腔。但是，當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力狀態(tài)下，一旦園形頂腔壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí)，通過(guò)進(jìn)口閥的流體流動(dòng)就停止了。該進(jìn)口閥在一個(gè)稍微低于設(shè)定值的預(yù)定壓力下關(guān)閉。從而將該園形頂腔與該系統(tǒng)壓力隔開(kāi)，并當(dāng)該系統(tǒng)壓力超過(guò)這個(gè)預(yù)定壓力時(shí)，防止在進(jìn)口閥處有任何進(jìn)一步的流動(dòng)。
依照另一個(gè)特點(diǎn)，在系統(tǒng)壓力已升到設(shè)定值之后，控制桿開(kāi)始抬升套筒。因此允許該園形頂腔壓力通過(guò)排放口減壓。該園形頂腔壓力減壓的速度是該過(guò)壓量的一個(gè)函數(shù)。對(duì)于一個(gè)小值的過(guò)量，該頂腔壓力的降壓就緩慢，結(jié)果該溢流閥滑閥從其座位上僅只抬起一個(gè)很小的量，該系統(tǒng)的壓力只被慢慢地降低。反之，如果過(guò)壓很大，套筒就被抬升一個(gè)更大的距離，該頂腔壓力就會(huì)更迅速地下降、并且溢流閥滑閥從其座位上的抬升也就更進(jìn)了一步。
本發(fā)明上述的、以及其它特點(diǎn)，從結(jié)合下面的對(duì)本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例的講解中會(huì)更容易地得到了解。
圖1表示的是本發(fā)明的最佳實(shí)施例中先導(dǎo)閥部分的綜合性的縱面剖視圖。其中心線(xiàn)左邊所表示的是系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值情況下的該部件的相應(yīng)位置;而該圖的右邊所表示的是系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值情況下的該部件的位置狀況。
圖2是該先導(dǎo)閥與一個(gè)溢流閥的聯(lián)接而形成的一個(gè)減壓閥系統(tǒng)部分的局部剖視圖。
參見(jiàn)圖2，其整個(gè)系統(tǒng)是由總體以12所標(biāo)示的一個(gè)溢流閥和總體以14所標(biāo)示的一個(gè)先導(dǎo)閥所組成。該溢流閥采用的是通常的結(jié)構(gòu)形式，其組成是一個(gè)殼體16、它具有一個(gè)在進(jìn)口20和出口22之間的并連通它們的閥座18，一個(gè)可關(guān)閉到該閥座上的溢流閥盤(pán)狀滑閥24、及一個(gè)被固定到上述的殼體上，并在該盤(pán)狀滑閥24的上面形成一個(gè)園形頂腔30的蓋28。該頂腔內(nèi)的壓力施加一個(gè)力作用到該盤(pán)狀滑閥上，其方向是將它關(guān)閉在閥座18上。壓力彈簧32作用以一個(gè)相類(lèi)似的趨向關(guān)閉該閥的力。該園形頂腔中，所說(shuō)盤(pán)狀滑閥在頂腔中的有效面積、如同圖中所表示的那樣，可以大于該閥座18的有效面積。進(jìn)口20與用該溢流閥控制的一個(gè)加壓流體系統(tǒng)相連接。
從下面的描述就會(huì)明白，在這里所表示的溢流閥12的這一個(gè)別的結(jié)構(gòu)僅只是為了用于解釋說(shuō)明本發(fā)明，而那些眾多其它形式的溢流閥都可以替代它與該先導(dǎo)閥14結(jié)合而得到各種特殊的應(yīng)用。
該溢流閥與導(dǎo)閥由三條管線(xiàn)相互聯(lián)通，也就是感應(yīng)管線(xiàn)34(Sense line)、頂腔管線(xiàn)(dome line)、和導(dǎo)閥卸荷管線(xiàn)38(Pilot exhaust line)。在所有情況下，所說(shuō)感應(yīng)管線(xiàn)34的壓力即是系統(tǒng)壓力。頂腔管線(xiàn)的壓力是園形頂腔的壓力，而該導(dǎo)閥卸荷管線(xiàn)38是與溢流閥閥座18下游方向的出口27相聯(lián)接、或是與某些適當(dāng)?shù)南鄬?duì)低壓或大氣壓相聯(lián)通。
操作中，當(dāng)系統(tǒng)中的壓力低于該先導(dǎo)閥所被調(diào)制的值時(shí)，系統(tǒng)流體與園形頂腔30相聯(lián)通，這種聯(lián)通是通過(guò)感應(yīng)線(xiàn)34及先導(dǎo)閥(下面還要講到)將系統(tǒng)的壓力作用于該園形頂腔。以此、頂腔中的壓力連同彈簧32的作用，以一個(gè)足以使盤(pán)狀滑閥24在閥座18上保持關(guān)閉狀態(tài)的力以克服該系統(tǒng)直接作用于該盤(pán)狀滑閥上的力。在這種壓力狀態(tài)下，頂腔與導(dǎo)閥卸荷線(xiàn)不聯(lián)通。假如系統(tǒng)壓力超過(guò)了該設(shè)定值，導(dǎo)閥打開(kāi)頂腔和該導(dǎo)閥卸荷線(xiàn)間的聯(lián)結(jié)，因此降低了頂腔壓力，從而允許該溢流閥盤(pán)狀滑閥24從該閥座18上抬起，將系統(tǒng)流體排出該出口22。在這些方面，本發(fā)明工作的方式是與通常采用的先導(dǎo)閥操縱的溢流閥相似。但是在其它一些方面，包括前面提升的完成操縱所采用的方式，結(jié)構(gòu)和該先導(dǎo)閥的操縱與通常的先導(dǎo)閥有本質(zhì)不同。通過(guò)下面的敘述就將會(huì)更清楚。
在圖1中顯示了先導(dǎo)閥14的結(jié)構(gòu)。一個(gè)殼體部件40和活塞配體件42構(gòu)成了一個(gè)導(dǎo)閥閥體。并且通過(guò)螺釘46與一個(gè)蓋帽44固定在一起。該活塞配體件42上有可滑動(dòng)地放置活塞48的一個(gè)孔。對(duì)于一定的工作條件下，該活塞上可選擇地配置一個(gè)O型密封圈50，這在下面會(huì)有更詳盡的說(shuō)明。殼體部件40有一個(gè)孔及形成一個(gè)通孔52的一系列階梯孔。這個(gè)通道與在活塞配體件42上的孔有一根共同的軸心線(xiàn)54。
該殼體部件40有一個(gè)沉孔，形成了一個(gè)腔室56，它由一條在同一殼體內(nèi)的進(jìn)口通道58與該感應(yīng)線(xiàn)34相聯(lián)通。如果不用O型密封圈50，那么適當(dāng)柔性材料做的一個(gè)薄膜60就通過(guò)螺栓46，和一個(gè)O型密封圈62一起被夾緊在構(gòu)件40和42中間。該薄膜也通過(guò)一個(gè)薄膜螺帽64被夾緊到活塞48上。這樣，在該腔室56里就頻繁地建立系統(tǒng)壓力，并且這種壓力作用在該活塞48的該有效面積上，并在沿著圖中所示的向上的方向移動(dòng)它。
更好的是，當(dāng)采用較高設(shè)定壓力情況下，亦即該處可能希望采用有效面積較小的O型密封圈時(shí)，省去薄膜而采用O型密封圈50;而對(duì)于要采用較低設(shè)定壓力的情況，亦即當(dāng)該處需要采用一個(gè)象該活塞那么大的一個(gè)較大的有效面積時(shí)，就省去O型密封圈50而采用薄膜60。
彈簧66可在兩個(gè)彈簧墊圈68和70間被壓縮。該彈簧壓力一端作用于該活塞48上，其另一端作用在一個(gè)調(diào)整套筒72上，該調(diào)整套筒用螺紋擰到蓋帽44上。該套筒72帶有一個(gè)鎖緊螺母74。并最好是把它們遮蓋在一個(gè)可拆下的帽76當(dāng)中。
一個(gè)進(jìn)口隔盤(pán)構(gòu)件(inlet disc member)78，以其螺紋擰進(jìn)薄膜螺母64。這兩部分和活塞48一起構(gòu)成了在此被稱(chēng)作為控制桿(control stem)的一個(gè)分組件。
一個(gè)套筒分組件被可滑動(dòng)地裝在該通道52中。它是由一個(gè)進(jìn)口閥閥座80，一個(gè)用以保持O型環(huán)形座面84正好對(duì)著閥座座面80的位置的進(jìn)口閥閥座座圈82，和一個(gè)其中擰入了兩個(gè)零件80和82的進(jìn)口閥連結(jié)體86所組成。該進(jìn)口閥連接體上做有一個(gè)或多個(gè)軸向延伸的平面88，用以允許來(lái)自腔室56內(nèi)的流體通過(guò)。該進(jìn)口閥閥座80有一個(gè)內(nèi)部的流體通道90，它是由環(huán)繞于該進(jìn)口隔盤(pán)構(gòu)件78四周的一個(gè)間隙所構(gòu)成，該通道經(jīng)由在薄膜螺母面向該進(jìn)口閥座80的端面上的一個(gè)或多個(gè)溝槽所形成的一個(gè)或多個(gè)間隙與腔室56聯(lián)通。該通道90通過(guò)該O型環(huán)座面84及一個(gè)通道92與所說(shuō)園形頂腔線(xiàn)36聯(lián)通。
一個(gè)排放閥閥座座圈94被裝進(jìn)通道52，靠在那里的一個(gè)階梯孔所形成的環(huán)狀臺(tái)肩上，一個(gè)做有螺紋的排放閥閥座96擰進(jìn)該殼體零件40，使該閥座座圈94保持在位。一個(gè)O型環(huán)座面構(gòu)件98被保持在零件94和96之間。該進(jìn)口閥閥座座圈82形成一個(gè)排放閥盤(pán)和該閥座98共同起作用。兩個(gè)環(huán)型固定O型密封圈被放進(jìn)零件94上做出的密封槽里，用以隔離環(huán)繞該進(jìn)口閥閥座座圈82一端的一個(gè)空間100和該通道52。這個(gè)空間通過(guò)在殼體零件40上的一個(gè)內(nèi)部的導(dǎo)閥排放通道102與該導(dǎo)閥卸荷線(xiàn)38聯(lián)通。
從以上敘述可以明了，在通道52里只有兩個(gè)移動(dòng)元件，它們?yōu)橐徊糠质怯蓭в性摳郊颖∧ぢ菽?4及進(jìn)口隔盤(pán)78所構(gòu)成的控制桿分組件，另一部分是由該進(jìn)口閥閥座80和進(jìn)口閥閥座座圈82及將它們把持在一起的進(jìn)口閥連接體86所組成的套筒分組件。該套筒分組件在其一端形成了該排放閥盤(pán)以及一個(gè)與零件78上的該進(jìn)口閥共同起作用的進(jìn)口閥閥座。該套筒分組件在通道52中自由地滑動(dòng)并為該排放閥被壓在座面上時(shí)起到一個(gè)限制該薄膜螺母64向下運(yùn)動(dòng)的一個(gè)機(jī)械擋鐵作用。這些零件的尺寸是這樣的當(dāng)該排放閥坐入座面、而該薄膜螺母靠貼在該進(jìn)入閥閥座80上時(shí)，該進(jìn)口閥盤(pán)78是和該進(jìn)口閥閥座84有間隔的，就如在圖1中軸線(xiàn)54左邊所表示的那部分那樣。此外與之相對(duì)應(yīng)的情況是該系統(tǒng)的壓力低于由用調(diào)整套筒72調(diào)整所控制的彈簧66的壓縮力所決定的設(shè)定值。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)壓力通過(guò)感應(yīng)線(xiàn)34、通道58、腔室56、流動(dòng)通道90及園頂腔線(xiàn)36與圓形頂腔30相聯(lián)通，導(dǎo)致該溢流閥盤(pán)狀滑閥24被推靠在座面上。
工作運(yùn)行中，隨著系統(tǒng)壓力增加，使在腔室56里的壓力增加。當(dāng)預(yù)置的壓力稍微低于設(shè)定值時(shí)，該腔室內(nèi)流體壓力施加一個(gè)與該彈簧66的力相等的力作用于該活塞48上。室內(nèi)壓力的進(jìn)一步地增大就引起了該活塞的向上移動(dòng)，如在圖中顯示的那樣。并且該進(jìn)口閥盤(pán)靠近該進(jìn)口閥閥座84。當(dāng)該腔室壓力達(dá)到一個(gè)預(yù)置壓力，但還稍微低于該設(shè)定值時(shí)，該進(jìn)口閥盤(pán)被提入閥座。該進(jìn)口閥盤(pán)的進(jìn)入閥座，即把腔室56與園形頂腔30里隔開(kāi)。
很明顯，該活塞48在作上述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中及在腔室壓力達(dá)到設(shè)定值之前，該套筒分組件并不受到該控制分組件的限制。但是，鑒于套筒分組件受到腔室內(nèi)壓力作用的該有效作用面積大于它受該園形頂腔壓力的有效面積這一實(shí)際情況，該套筒分組件則繼續(xù)保持其排放閥盤(pán)靠緊在排放閥閥座座面上。
如果腔室壓力升高到設(shè)定值以上，該控制桿開(kāi)始提升套筒分組件，同時(shí)從其閥座上提升起該排放閥，此時(shí)，通過(guò)空間100和通道102至導(dǎo)閥卸荷線(xiàn)38，允許該圓形頂腔內(nèi)壓力開(kāi)始下降。該園形頂腔壓力下降的速度取決于排放閥隔盤(pán)從其閥座上被抬升起的距離，而這又是由活塞48的軸向位移量所確定的。圖1中軸心線(xiàn)45的右側(cè)部分即表示的是該活塞48的最大位移位置。該位移量是與作用于該活塞的有效面積上的腔室56內(nèi)的該系統(tǒng)壓力，以及與通過(guò)該排放閥盤(pán)的有效面積作用的該園形頂腔內(nèi)的壓力相關(guān)的一個(gè)函數(shù)。由于該活塞的有效面積顯著地大于該閥盤(pán)的有效面積，所以活塞48的位移量又主要是該系統(tǒng)壓力的一個(gè)函數(shù)。作用于排放閥的壓力對(duì)該系統(tǒng)又起到一個(gè)小的負(fù)反饋?zhàn)饔?。也就是說(shuō)，當(dāng)該排放閥抬升之后，對(duì)它作用的園形頂腔壓力即被減小。這樣就調(diào)節(jié)了該導(dǎo)閥的壓力增益，從而保證了該系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
如上所述的種種原因，該導(dǎo)閥具有一種抵御急速作用的調(diào)制功能。這樣，假如該系統(tǒng)的壓力只是稍微高于設(shè)定值，那么該排放閥也僅只稍微地離開(kāi)它的閥座，并且園形頂腔壓力也逐漸地下降到允許該溢流閥盤(pán)狀滑閥24離開(kāi)其閥座，只抬升一個(gè)很短的距離。從而該系統(tǒng)壓力即以一種相對(duì)慢的速度下降，直至它又重新低于設(shè)定值，此刻，排放閥又坐回到閥座上。這樣，該溢流閥只讓為了解除過(guò)壓狀態(tài)所需要的系統(tǒng)流體中的那部分流體通過(guò)。另一方面，如果該系統(tǒng)壓力升高到一個(gè)顯著的超過(guò)設(shè)定值的值，該排放閥隔盤(pán)即會(huì)從它的閥座上進(jìn)一步地抬升，園形頂腔的壓力就更快速的下降，并且溢流閥盤(pán)狀滑閥24被允許從其座位上更高地抬升，更快地排出系統(tǒng)流體，直至該系統(tǒng)的壓力又達(dá)到該設(shè)定值為止。
可以看出，在系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值的情況下，一旦由于流體流過(guò)通道90，使園形頂腔壓力與系統(tǒng)壓力相等，通過(guò)導(dǎo)閥的流體流動(dòng)即行中止。還有，無(wú)論何時(shí)，只要系統(tǒng)壓力超過(guò)了設(shè)定值，該進(jìn)口閥盤(pán)即行回位防止通過(guò)導(dǎo)閥的流體流動(dòng)。因此根據(jù)本發(fā)明的這種先導(dǎo)閥是一種無(wú)流量型的。
根據(jù)本發(fā)明的這種先導(dǎo)閥，很容易地被配裝于一個(gè)適應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試用的裝置。為了這個(gè)目的，殼體零件40有一個(gè)與通道58相連接的孔104，其中放進(jìn)了一個(gè)隔離缸體106。用一個(gè)以螺紋聯(lián)結(jié)于殼體的螺塞108將該缸體固定在位。活塞110在缸體106內(nèi)是可滑動(dòng)的。該活塞的一端帶著一個(gè)O型圈，可關(guān)閉于一個(gè)座面112上，用以將腔室56與感應(yīng)線(xiàn)34間隔開(kāi)。該活塞的另一端也帶有一個(gè)O型圈，可關(guān)閉到一個(gè)座面114上;該閥座連通于一個(gè)內(nèi)部通道116，并通過(guò)在該排放閥閥座96側(cè)面上的通道118與園形頂腔相通。參見(jiàn)圖2，象征性地表示以120的一個(gè)高壓試驗(yàn)流體源、通過(guò)一個(gè)閥門(mén)122被連接到園形頂腔線(xiàn)36上。該壓力流體源120具備充足的壓力。于此，只須擰開(kāi)閥門(mén)122，為試驗(yàn)該導(dǎo)閥用的一個(gè)稍微高于設(shè)定壓力的壓力即可被施加到該園形頂腔去。
根據(jù)以上的敘述，假設(shè)該試驗(yàn)閥門(mén)122是關(guān)閉著的，結(jié)果系統(tǒng)壓力推動(dòng)活塞110到閥座114上以封閉閥口，以使得系統(tǒng)壓力通過(guò)在缸套106上的孔124繼續(xù)作用于腔室56。當(dāng)需要試驗(yàn)該導(dǎo)閥時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)122，使一個(gè)稍高于設(shè)定壓力的壓力作用于園形頂腔，同時(shí)通過(guò)通道116到活塞110，引起該活塞靠緊閥座112、封住閥口，從而打開(kāi)來(lái)自園形頂腔線(xiàn)的一個(gè)流體進(jìn)道，通過(guò)孔124及通道58到達(dá)腔室56。如果該導(dǎo)閥在此壓力下被正確地打開(kāi)，則活塞48就會(huì)作充分地移動(dòng)，將該排放閥從其閥座上抬起，通過(guò)該導(dǎo)閥卸荷線(xiàn)38使園形頂腔壓力下降。這種排放可以用眼睛觀(guān)察得到的。但又不能持續(xù)，因?yàn)閴毫υ?20的容量有限。關(guān)閉閥門(mén)122，隨即完成該試驗(yàn)。
還可提供一種手動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)閥的方法。為此目的，在帽76上備有一個(gè)彎曲的操作手柄126，在它的上面有一個(gè)凸輪表面128，該凸輪面可壓到一個(gè)用開(kāi)口銷(xiāo)固定到桿132上的一個(gè)螺帽130上。該桿穿過(guò)調(diào)整套筒72可自由地延伸，并以螺紋擰進(jìn)到墊圈70里。正常操作時(shí)，凸輪面128并不與該螺帽130接觸，并且該螺帽隨著活塞48的移動(dòng)而作上下移動(dòng)而不影響到該導(dǎo)閥的工作。當(dāng)需要試驗(yàn)導(dǎo)閥的作用效果時(shí)，抬起手柄126，使凸輪表面128壓到螺帽130上，并解除墊圈70對(duì)活塞48的端部的力的作用。隨著該活塞的抬升，對(duì)該系統(tǒng)的影響是該活塞同時(shí)將排放閥自其閥座上提起，并引起流體通過(guò)導(dǎo)閥線(xiàn)卸荷。與前面所說(shuō)的壓力試驗(yàn)不同，這里說(shuō)的試驗(yàn)是在耐受著在試驗(yàn)時(shí)作用有系統(tǒng)壓力-一般是低于設(shè)定值-的情況下的所說(shuō)導(dǎo)閥上進(jìn)行的。
該導(dǎo)閥和溢流閥的結(jié)構(gòu)可被修改以適應(yīng)于各種不同的工作條件，同時(shí)其零部件也可以采用不同的形狀和尺寸大小;盡如每個(gè)本領(lǐng)域內(nèi)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員都會(huì)明白的那樣，這些都沒(méi)有離開(kāi)本發(fā)明的宗旨。
權(quán)利要求
1.一個(gè)以組合形式構(gòu)成的先導(dǎo)閥控制的溢流閥系統(tǒng)，其構(gòu)成為一個(gè)溢流閥，有一個(gè)在進(jìn)口和出口之間并與之連通的閥座，一個(gè)溢流閥盤(pán)狀滑閥，可被關(guān)閉到該閥座上，一個(gè)園形頂腔，以在該腔內(nèi)的壓力向該閥的盤(pán)狀滑閥上施加一個(gè)起關(guān)閉作用的力，一個(gè)形成一個(gè)通道的先導(dǎo)閥閥體，該通道的各個(gè)部分各自形成一個(gè)腔室和一個(gè)排放閥座，分別地與所說(shuō)的進(jìn)口和所說(shuō)的園形頂腔連通，該閥體具有一個(gè)排放通道，它通過(guò)一個(gè)排放閥座與園形頂腔連通，一個(gè)套筒，它在所說(shuō)的通道中可以移動(dòng)并有一個(gè)排放閥盤(pán)，可以關(guān)閉在排放閥座上，還有一個(gè)流動(dòng)通道，延伸通過(guò)一個(gè)進(jìn)口閥座和該排放閥盤(pán)，該流動(dòng)通道有一端與該腔室連通而其另外一端與園形頂腔連通，一個(gè)控制桿，它具有一個(gè)第一部分，它構(gòu)成了所說(shuō)腔室的一壁并可在所說(shuō)通道里做軸向移動(dòng)以對(duì)該腔室中的壓力變化作出反應(yīng)，還有一個(gè)第二部分，構(gòu)成了一個(gè)進(jìn)口閥盤(pán)，它可以關(guān)閉到進(jìn)口閥閥座上，其關(guān)閉的方向是離開(kāi)該排放閥閥座的方向，還有一個(gè)裝置，用以作用一個(gè)預(yù)定的力到所說(shuō)控制桿上，其方向與在該腔中的壓力作用方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的一個(gè)系統(tǒng)，其中所說(shuō)套筒在與該腔室連通一面上的有效面積比在與該園形頂腔相連通一面上的有效面積大。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的一個(gè)系統(tǒng)，其中所說(shuō)的套筒和在該通道內(nèi)的控制桿的軸向尺寸要做成這樣，即一個(gè)進(jìn)口壓力低于一個(gè)預(yù)定的設(shè)定值情況下，該排放閥閥座是被關(guān)閉的，同時(shí)該控制桿壓在該套筒上的時(shí)候該進(jìn)口閥盤(pán)與該進(jìn)口閥閥座之間有間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的一個(gè)系統(tǒng)，其中所說(shuō)的通道定義了一個(gè)軸線(xiàn)，該套筒和該控制桿被支持在其中做軸向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的一個(gè)系統(tǒng)，其中所說(shuō)的排放閥盤(pán)與該通道采用滑動(dòng)密封、用于當(dāng)進(jìn)口閥在關(guān)閉位置上時(shí)把該排放通道與進(jìn)口壓力隔開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所說(shuō)的一個(gè)系統(tǒng)，其中所說(shuō)的第一部分的該有效面積要充分地大于該排放閥盤(pán)的有效面積。
專(zhuān)利摘要
先導(dǎo)閥操縱的溢流閥系統(tǒng)具有調(diào)制作用。該先導(dǎo)閥是無(wú)流量型的并包括在一個(gè)通道中移動(dòng)的套筒和控制桿部件所組成。該套筒部件包括一個(gè)排放閥，其作用是當(dāng)它被控制桿抬起時(shí)降低在減壓閥上的圓形頂腔壓力。控制桿隨系統(tǒng)壓力的變化作相應(yīng)的位移并包括與在套筒部件上的一個(gè)閥座共同起作用的一個(gè)進(jìn)口閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到與一個(gè)設(shè)定壓力相關(guān)的預(yù)先確定的水平時(shí)使該進(jìn)口閥關(guān)閉，結(jié)果該圓形頂腔被從系統(tǒng)壓力中隔開(kāi)。
文檔編號(hào)F16K17/10GK86102606SQ86102606
公開(kāi)日1987年2月4日 申請(qǐng)日期1986年4月15日
發(fā)明者羅伯特·弗朗希斯·埃斯蒂斯 申請(qǐng)人:克羅斯比閥門(mén)測(cè)量公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan