本技術(shù)涉及軸流泵，具體為軸流泵固定卡位裝置。

背景技術(shù)：

1、軸流泵靠旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。

2、目前立式軸流泵的固定方式，是把泵體放置在管筒底部的座子上，在泵殼位置裝配密封圈，通過密封圈的卡合將泵體限位固定，同時依靠泵體的自身重力增加泵體與座子的摩擦力，來防止泵體在運(yùn)行過程中打滑而旋轉(zhuǎn)。然而在實(shí)際運(yùn)行過程中，這種固定方式并不理想，并不能有效地防止泵體打滑旋轉(zhuǎn)。同時在設(shè)備預(yù)檢和保養(yǎng)時密封圈易脫落，從而導(dǎo)致固定失效。當(dāng)泵體在運(yùn)行時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致電纜被絞斷破損，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行安全。

3、因此需要一種便于操作、限位穩(wěn)定，避免泵體晃動的軸流泵固定卡位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了軸流泵固定卡位裝置，具有操作方便、安裝穩(wěn)定的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了以下具體解決方案：

3、軸流泵固定卡位裝置，包括底座，所述底座的頂面邊部固定設(shè)有第一鋼管導(dǎo)軌，所述第一鋼管導(dǎo)軌對稱設(shè)有兩個，所述第一鋼管導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第二鋼管導(dǎo)軌，所述第二鋼管導(dǎo)軌對稱設(shè)有兩個，所述底座的頂面邊部固定設(shè)有限位管筒，所述限位管筒位于第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌的外側(cè)，所述限位管筒的內(nèi)側(cè)插接設(shè)有軸流泵，所述軸流泵的外壁下端對稱固定設(shè)有限位塊，所述限位塊位于第一鋼管導(dǎo)軌與第二鋼管導(dǎo)軌之間。

4、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸流泵包括泵機(jī)主體、操作框、電纜和密封墊圈，所述泵機(jī)主體插接在限位管筒的內(nèi)側(cè)，所述泵機(jī)主體的頂面邊部固定設(shè)有操作框，所述泵機(jī)主體的頂面電性連接設(shè)有電纜，所述泵機(jī)主體的上端外壁固定設(shè)有密封墊圈。

5、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封墊圈的外壁開設(shè)有限位凹槽。

6、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位管筒的內(nèi)壁上端開設(shè)有卡槽，所述密封墊圈卡合在卡槽的內(nèi)側(cè)。

7、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡槽的內(nèi)壁固定設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)卡合在限位凹槽的內(nèi)側(cè)。

8、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊的兩側(cè)固定設(shè)有固定板，所述固定板固定在泵機(jī)主體上，所述固定板上設(shè)有固定釘。

9、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊的外側(cè)固定設(shè)有柔性卡套，所述柔性卡套位于第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌之間。

10、作為本實(shí)用新型的軸流泵固定卡位裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位環(huán)為柔性材質(zhì)。

11、與現(xiàn)在有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一鋼管導(dǎo)軌、第二鋼管導(dǎo)軌和限位塊，在用于安置軸流泵的底座上對稱固定兩個第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌，第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌均對稱設(shè)置在軸流泵的兩側(cè)，軸流泵的外壁下端對稱固定限位塊，在將軸流泵安裝到底座上時，將限位塊放置到第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌之間，豎直下放軸流泵安放到底座上，在軸流泵運(yùn)行過程中，通過鋼管導(dǎo)軌對限位塊的限位，避免軸流泵運(yùn)行晃動導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)扯斷電纜的情況，從而提高軸流泵運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性；

13、且通過在限位塊的外側(cè)固定設(shè)置柔性卡套，柔性卡套位于限位塊和兩個鋼管導(dǎo)軌之間，在軸流泵運(yùn)行過程中發(fā)生震動時，通過柔性卡套的阻隔，避免硬性的限位塊和鋼管之間碰撞產(chǎn)生噪音的情況；

14、此外通過在軸流泵的外側(cè)設(shè)置密封墊圈，在底座上設(shè)置限位管筒，限位管筒的頂部設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)側(cè)固定限位環(huán)，安裝軸流泵時密封墊圈卡合在限位管筒的頂部，通過限位環(huán)與密封墊圈的卡合將其限位，使得卡合更加穩(wěn)定，進(jìn)一步提高軸流泵安裝穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.軸流泵固定卡位裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂面邊部固定設(shè)有第一鋼管導(dǎo)軌(11)，所述第一鋼管導(dǎo)軌(11)對稱設(shè)有兩個，所述第一鋼管導(dǎo)軌(11)的一側(cè)設(shè)有第二鋼管導(dǎo)軌(12)，所述第二鋼管導(dǎo)軌(12)對稱設(shè)有兩個，所述底座(1)的頂面邊部固定設(shè)有限位管筒(2)，所述限位管筒(2)位于第一鋼管導(dǎo)軌(11)和第二鋼管導(dǎo)軌(12)的外側(cè)，所述限位管筒(2)的內(nèi)側(cè)插接設(shè)有軸流泵(3)，所述軸流泵(3)的外壁下端對稱固定設(shè)有限位塊(34)，所述限位塊(34)位于第一鋼管導(dǎo)軌(11)與第二鋼管導(dǎo)軌(12)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述軸流泵(3)包括泵機(jī)主體(31)、操作框(32)、電纜(33)和密封墊圈(35)，所述泵機(jī)主體(31)插接在限位管筒(2)的內(nèi)側(cè)，所述泵機(jī)主體(31)的頂面邊部固定設(shè)有操作框(32)，所述泵機(jī)主體(31)的頂面電性連接設(shè)有電纜(33)，所述泵機(jī)主體(31)的上端外壁固定設(shè)有密封墊圈(35)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述密封墊圈(35)的外壁開設(shè)有限位凹槽(351)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述限位管筒(2)的內(nèi)壁上端開設(shè)有卡槽(21)，所述密封墊圈(35)卡合在卡槽(21)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述卡槽(21)的內(nèi)壁固定設(shè)有限位環(huán)(22)，所述限位環(huán)(22)卡合在限位凹槽(351)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述限位塊(34)的兩側(cè)固定設(shè)有固定板(341)，所述固定板(341)固定在泵機(jī)主體(31)上，所述固定板(341)上設(shè)有固定釘(342)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述限位塊(34)的外側(cè)固定設(shè)有柔性卡套(343)，所述柔性卡套(343)位于第一鋼管導(dǎo)軌(11)和第二鋼管導(dǎo)軌(12)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流泵固定卡位裝置，其特征在于：所述限位環(huán)(22)為柔性材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軸流泵技術(shù)領(lǐng)域，提出了軸流泵固定卡位裝置，包括底座，所述底座的頂面邊部固定設(shè)有第一鋼管導(dǎo)軌，所述第一鋼管導(dǎo)軌對稱設(shè)有兩個，所述第一鋼管導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第二鋼管導(dǎo)軌，所述第二鋼管導(dǎo)軌對稱設(shè)有兩個，所述底座的頂面邊部固定設(shè)有限位管筒，所述限位管筒位于第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌的外側(cè)，所述限位管筒的內(nèi)側(cè)插接設(shè)有軸流泵，所述軸流泵的外壁下端對稱固定設(shè)有限位塊。本技術(shù)在將軸流泵安裝到底座上時，將限位塊放置到第一鋼管導(dǎo)軌和第二鋼管導(dǎo)軌之間，在軸流泵運(yùn)行過程中，通過鋼管導(dǎo)軌對限位塊的限位，避免軸流泵運(yùn)行晃動導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)扯斷電纜的情況，從而提高軸流泵運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：何靜,鄧堯,李航,吳姍姍,龐飛,馮太建,黃德智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市三峽水務(wù)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/26