本技術屬于機械設備，特指一種油浸泵不銹鋼泵頭。

背景技術：

1、目前市場上的油浸泵的泵頭一般采用整體鑄鐵鑄造方式。鑄造需要先用模具造型，進行澆鑄后還需要冷卻，再進行一段時間的時效處理再車加工，對鑄件要車加工安裝接觸面，然后鉆孔攻絲連接緊固的螺絲孔；加工時還需要夾持零件的工裝夾具，且因為零件壁厚不均，以及生產(chǎn)環(huán)境條件的變化，鑄造生產(chǎn)過程中存在發(fā)生各種鑄造缺陷的風險。生產(chǎn)過程從鑄造到加工，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率不高。

2、而對于不銹鋼材質(zhì)的鑄件，安裝接觸面需要進行車加工，螺紋孔需要鉆孔攻絲，由于不銹鋼材質(zhì)加工性比較差，對于刀具及鉆頭的磨損相比鑄鐵材質(zhì)要高，同時也存在鉆孔攻絲使得絲錐斷裂的加工風險。又由于不銹鋼材質(zhì)鑄造時的表面缺陷，或材質(zhì)混進雜質(zhì)等因素的影響，在金加工完畢后，不銹鋼鑄件表面還需要考慮拋丸或其它化學處理，對于環(huán)境有一定污染影響。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，提出了一種油浸泵不銹鋼泵頭。本實用新型所要解決的問題是：如何使生產(chǎn)泵頭的時候加工更加方便、生產(chǎn)周期變短、效率變高和減少對環(huán)境污染。

2、本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種油浸泵不銹鋼泵頭，包括泵頭主體、上法蘭和下法蘭，所述泵頭主體為由不銹鋼板料沖壓加工成型的壁厚均勻的圓筒階梯部，圓筒階梯部包括上部的小圓筒和下部的大圓筒以及連接小圓筒和大圓筒的連接板；所述連接板與大圓筒相連的內(nèi)表面為無需再車加工的安裝接觸面一，所述安裝接觸面一用于與導葉抵靠配合；所述上法蘭為由不銹鋼板料激光切割制成的中空的小圓環(huán)板；所述下法蘭為由不銹鋼板料激光切割制成的中空的大圓環(huán)板；所述小圓筒與小圓環(huán)板焊接固定、大圓筒與大圓環(huán)板焊接固定。

3、本方案通過不銹鋼板料沖壓加工直接成型壁厚均勻的圓筒階梯部的泵頭主體，這樣加工的生成周期短，生產(chǎn)效率高，并且泵頭主體沖壓成型的尺寸精度高，使得連接板與大圓筒相連的內(nèi)表面無需再車加工就形成了安裝接觸面一，安裝接觸面一的尺寸與導葉的尺寸相配合；上法蘭和下法蘭也是不銹鋼板料直接通過激光切割形成，成型后的尺寸精度高，生成周期短，生產(chǎn)效率高；泵頭主體和上下法蘭焊接固定，使得整體加工方便，生產(chǎn)周期變短、效率變高。不銹鋼板料材質(zhì)表面不需要拋丸處理，減少了對環(huán)境的污染，同時相比整體鑄造不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)有不銹鋼板料的成本更低。

4、在上述不銹鋼泵頭中，所述小圓筒上部伸入小圓環(huán)板中，所述小圓筒的外周面與小圓環(huán)板的內(nèi)周面抵靠后激光焊接固定；所述大圓筒下部伸入大圓環(huán)板中，所述大圓筒的外周面與大圓環(huán)板的內(nèi)周面抵靠后激光焊接固定；所述小圓環(huán)板上均布有由激光切割的若干緊固孔一；所述下法蘭為由不銹鋼板料激光切割制成的中空的大圓環(huán)板。上法蘭以及其緊固孔一是不銹鋼板料直接通過激光切割形成，下法蘭以及其緊固孔二是不銹鋼板料直接通過激光切割形成，成型后的尺寸精度高，生成周期短，生產(chǎn)效率高；泵頭主體和上下法蘭激光焊接固定，激光焊接速度快、形態(tài)好、尺寸穩(wěn)定、缺陷少，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的焊接，使得整體加工方便，生產(chǎn)周期變短、效率變高。

5、在上述不銹鋼泵頭中，所述連接板、小圓筒和小圓環(huán)板之間激光焊接固定有若干加強筋，所述加強筋周向均勻分布在小圓筒外周面上。利用加強筋將連接板、小圓筒和小圓環(huán)板之間激光焊接固定使得整體結構更牢固，加工方便。

6、在上述不銹鋼泵頭中，所述的加強筋為長方體形，其上端面與小圓環(huán)板下端面激光焊接固定、其下端面與連接板上端面激光焊接固定以及其內(nèi)側(cè)面與小圓筒外周面激光焊接固定。所述的加強筋為四個。長方體形的加強筋有三個面可以分別抵靠小圓環(huán)板、連接板和小圓筒便于激光焊接，使得整體更加牢固，加工方便。

7、在上述不銹鋼泵頭中，所述的導葉的上端面與安裝接觸面一的頂面抵靠配合、導葉的最大外周面與安裝接觸面一的側(cè)面抵靠配合。泵頭主體沖壓成型后的尺寸精度高，使裝配更加方便，使得生成周期變短，生產(chǎn)效率變高。

8、在上述不銹鋼泵頭中，所述的大圓環(huán)板的底面為無需再車加工的安裝接觸面二，所述導葉下方抵靠連接有葉輪蓋，所述葉輪蓋的下部具有向外凸出的凸臺，所述凸臺的上端面與安裝接觸面二抵靠配合，所述大圓環(huán)板通過緊固孔二固定連接有進水件，所述進水件的頂面與安裝接觸面二抵靠，所述凸臺被固定在進水件和大圓環(huán)板之間。使得下法蘭、葉輪蓋和進水件的配合精度更高，裝配更加方便，生成周期變短，生產(chǎn)效率變高。

9、在上述不銹鋼泵頭中，大圓筒的下端面不伸出大圓環(huán)板的下端面外，所述大圓筒的下端面與大圓環(huán)板的內(nèi)周面形成了無需車加工的密封槽一。

10、在上述不銹鋼泵頭中，所述的小圓環(huán)板的頂面為需再車加工的安裝接觸面三，所述小圓環(huán)板上方通過緊固孔一固定連接有出水件，所述安裝接觸面三與出水件下端面抵靠配合。使得上法蘭與出水件的配合精度更高，裝配更加方便，生成周期變短，生產(chǎn)效率變高。

11、在上述不銹鋼泵頭中，所述的小圓筒的上端面不伸出小圓環(huán)板的上端面外，小圓筒的上端面與小圓環(huán)板的內(nèi)周面形成了無需車加工的密封槽二。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術效果為：

13、1、整體的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，成型尺寸精度高，安裝接觸面無須再車加工，裝配更加方便，生成周期變短，生產(chǎn)效率變高。

14、2、外觀相比整體鑄造要美觀，不會存在鑄造缺陷。

15、3、相比鑄造不銹鋼材質(zhì)表面不需要拋丸處理，減少了對環(huán)境的污染，同時相比整體鑄造不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)有不銹鋼板料的成本更低。

技術特征：

1.一種油浸泵不銹鋼泵頭，包括泵頭主體、上法蘭和下法蘭，其特征在于：所述泵頭主體為由不銹鋼板料沖壓加工成型的壁厚均勻的圓筒階梯部(1)，圓筒階梯部(1)包括上部的小圓筒(101)和下部的大圓筒(102)以及連接小圓筒(101)和大圓筒(102)的連接板(103)；所述連接板(103)與大圓筒(102)相連的內(nèi)表面為無需再車加工的安裝接觸面一(104)，所述安裝接觸面一(104)用于與導葉(5)抵靠配合；所述上法蘭為由不銹鋼板料激光切割制成的中空的小圓環(huán)板(2)；所述下法蘭為由不銹鋼板料激光切割制成的中空的大圓環(huán)板(3)；所述小圓筒(101)與小圓環(huán)板(2)焊接固定、大圓筒(102)與大圓環(huán)板(3)焊接固定。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述小圓筒(101)上部伸入小圓環(huán)板(2)中，所述小圓筒(101)的外周面與小圓環(huán)板(2)的內(nèi)周面抵靠后激光焊接固定；所述大圓筒(102)下部伸入大圓環(huán)板(3)中，所述大圓筒(102)的外周面與大圓環(huán)板(3)的內(nèi)周面抵靠后激光焊接固定，所述小圓環(huán)板(2)上均布有由激光切割的若干緊固孔一(201)，所述大圓環(huán)板(3)上均布有由激光切割的若干緊固孔二(301)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述連接板(103)、小圓筒(101)和小圓環(huán)板(2)之間激光焊接固定有若干加強筋(4)，所述加強筋(4)周向均勻分布在小圓筒(101)外周面上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述的加強筋(4)為長方體形，其上端面與小圓環(huán)板(2)下端面激光焊接固定、其下端面與連接板(103)上端面激光焊接固定以及其內(nèi)側(cè)面與小圓筒(101)外周面激光焊接固定。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述的加強筋(4)為四個。

6.根據(jù)權利要求1～5任意一項所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述的導葉(5)的上端面與安裝接觸面一(104)的頂面抵靠配合、導葉(5)的最大外周面與安裝接觸面一(104)的側(cè)面抵靠配合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述的大圓環(huán)板(3)的底面為無需再車加工的安裝接觸面二(302)，所述導葉(5)下方抵靠連接有葉輪蓋(6)，所述葉輪蓋(6)的下部具有向外凸出的凸臺(601)，所述凸臺(601)的上端面與安裝接觸面二(302)抵靠配合，所述大圓環(huán)板(3)通過緊固孔二(301)固定連接有進水件(10)，所述進水件(10)的頂面與安裝接觸面二(302)抵靠，所述凸臺(601)被固定在進水件(10)和大圓環(huán)板(3)之間。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：大圓筒(102)的下端面不伸出大圓環(huán)板(3)的下端面外，所述大圓筒(102)的下端面與大圓環(huán)板(3)的內(nèi)周面形成了無需車加工的密封槽一(7)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述的小圓環(huán)板(2)的頂面為需再車加工的安裝接觸面三(202)，所述小圓環(huán)板(2)上方通過緊固孔一(201)固定連接有出水件(8)，所述安裝接觸面三(202)與出水件(8)下端面抵靠配合。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種油浸泵不銹鋼泵頭，其特征在于：所述的小圓筒(101)的上端面不伸出小圓環(huán)板(2)的上端面外，小圓筒(101)的上端面與小圓環(huán)板(2)的內(nèi)周面形成了無需車加工的密封槽二(9)。

技術總結
本技術提供了一種油浸泵不銹鋼泵頭，屬于機械設備技術領域。它解決了現(xiàn)有油浸泵泵頭生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低等技術問題。油浸泵不銹鋼泵頭，包括泵頭主體、上法蘭和下法蘭，泵頭主體為由不銹鋼板料沖壓加工成型的壁厚均勻的圓筒階梯部，圓筒階梯部包括小圓筒、大圓筒和連接板；連接板與大圓筒相連的內(nèi)表面為安裝接觸面一；上法蘭為不銹鋼板料制成的中空小圓環(huán)板，下法蘭為不銹鋼板料制成的中空大圓環(huán)板；小圓筒與小圓環(huán)板激光焊接固定；大圓筒與大圓環(huán)板激光焊接固定。本技術加工更方便、生產(chǎn)周期變短、效率變高和減少環(huán)境污染。

技術研發(fā)人員：林利兵,應卓浪,趙凱
受保護的技術使用者：錦霸科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2024/12/19