本技術(shù)涉及換向閥，具體是涉及一種液壓泵用多路換向閥。

背景技術(shù)：

1、換向閥是指具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥，是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門，靠閥芯與閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向控制閥，換向閥往往需要與液壓泵連接配合使用，從而可以通過兩者使液體朝不同方向流動(dòng)。

2、液壓泵往往需要將液體帶到不同方向的地方，這時(shí)就要使用到多路換向閥，目前的多路換向閥在使用過程中，調(diào)節(jié)閥芯位置的方式較為復(fù)雜，如果出現(xiàn)故障，會(huì)給工作人員的維修帶來不便，且密封效果較差，容易出現(xiàn)泄漏的情況，因此提供一種液壓泵用多路換向閥來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種液壓泵用多路換向閥，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的目前的換向閥在使用過程中，調(diào)節(jié)閥芯位置的方式較為復(fù)雜，如果出現(xiàn)故障，會(huì)給工作人員的維修帶來不便，且密封效果較差，容易出現(xiàn)泄漏的情況的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種液壓泵用多路換向閥，包括換向閥，所述換向閥包括閥體，所述閥體的頂部通過螺栓與液壓泵固定連接，所述閥體的表面從上至下依次設(shè)置有第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述第三出水管的軸線與第一出水管和第二出水管的軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述第一出水管的內(nèi)部連接有固定架，所述固定架的表面開設(shè)有若干個(gè)排水孔，所述固定架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的表面套設(shè)有第一彈簧，所述導(dǎo)向桿的左端設(shè)有鐵片，所述第一彈簧位于固定架和鐵片之間，所述鐵片的右側(cè)設(shè)置有第一密封墊，所述第二出水管的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有扭簧，且固定連接有缺口盤，所述缺口盤的表面設(shè)置有第二密封墊，所述第三出水管與閥體的內(nèi)部連接處開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部連接有限位桿，所述閥體的內(nèi)部靠下位置處連接有固定板，所述固定板的底部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿固定板的底部并與閥芯固定連接。

3、可選的，所述第一彈簧位于固定架和鐵片之間，所述鐵片的右側(cè)設(shè)置有第一密封墊。

4、可選的，所述閥體的內(nèi)表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽與第一出水管對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凹槽與鐵片插接。

5、可選的，所述缺口盤直徑較大的表面連接有掛鉤，所述第二出水管與閥體的內(nèi)部連接處下側(cè)開設(shè)有配合槽。

6、可選的，所述限位桿呈豎向設(shè)置，限位桿的表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述限位桿的表面套設(shè)有第二彈簧。

7、可選的，所述第二彈簧位于移動(dòng)板的下方，所述移動(dòng)板的左側(cè)靠下位置處連接有第一矩形塊，所述移動(dòng)板的頂部設(shè)置有第三密封墊，所述移動(dòng)板與滑槽滑動(dòng)連接。

8、可選的，所述閥芯的表面從下至上依次設(shè)置有磁鐵、倒鉤和第二矩形塊，所述倒鉤與磁鐵相對(duì)設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本方案通過液壓缸帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，首先通過磁鐵將鐵片進(jìn)行吸附，從而使鐵片與凹槽分離，液體則可以從第一出水管流出；

11、液壓缸繼續(xù)帶動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，此時(shí)磁鐵與鐵片分離，鐵片在第一彈簧的作用下進(jìn)行復(fù)位，從而關(guān)閉第一出水管，同時(shí)通過倒鉤與掛鉤貼合，閥芯帶動(dòng)倒鉤向下移動(dòng)，進(jìn)而通過掛鉤使缺口盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使缺口盤的缺口處與第二出水管的內(nèi)壁形成間隙，液體則可通過間隙經(jīng)過第二出水管流出；

12、液壓缸繼續(xù)帶動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，此時(shí)掛鉤與配合槽重合，倒鉤則可繼續(xù)向下移動(dòng)，隨后缺口盤在扭簧的作用下進(jìn)行復(fù)位，從而關(guān)閉第二出水管，同時(shí)通過第二矩形塊和第一矩形塊帶動(dòng)移動(dòng)板向下移動(dòng)，則液體從第三出水管流出，最后液壓缸帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，移動(dòng)板在第二彈簧的作用下復(fù)位，關(guān)閉第三出水管；

13、綜合上述該換向閥的閥芯的調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，需要維修或更換閥芯時(shí)，直接將其取出即可，給工作人員帶來便捷，且通過多個(gè)密封墊使換向閥不易出現(xiàn)泄漏的情況。

技術(shù)特征：

1.一種液壓泵用多路換向閥，其特征在于：包括換向閥（1），所述換向閥（1）包括閥體（11），所述閥體（11）的頂部通過螺栓與液壓泵（3）固定連接，所述閥體（11）的表面從上至下依次設(shè)置有第一出水管（12）、第二出水管（13）和第三出水管（14），所述第三出水管（14）的軸線與第一出水管（12）和第二出水管（13）的軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述第一出水管（12）的內(nèi)部連接有固定架（15），所述固定架（15）的表面開設(shè)有若干個(gè)排水孔（16），所述固定架（15）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿（17），所述導(dǎo)向桿（17）的表面套設(shè)有第一彈簧（18），所述導(dǎo)向桿（17）的左端設(shè)有鐵片（19），所述第一彈簧（18）位于固定架（15）和鐵片（19）之間，所述鐵片（19）的右側(cè)設(shè)置有第一密封墊（110），所述第二出水管（13）的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)軸（112），所述轉(zhuǎn)軸（112）的表面套設(shè)有扭簧（113），且固定連接有缺口盤（114），所述缺口盤（114）的表面設(shè)置有第二密封墊（115），所述第三出水管（14）與閥體（11）的內(nèi)部連接處開設(shè)有滑槽（118），所述滑槽（118）的內(nèi)部連接有限位桿（119），所述閥體（11）的內(nèi)部靠下位置處連接有固定板（2），所述固定板（2）的底部安裝有液壓缸（21），所述液壓缸（21）的輸出端貫穿固定板（2）的底部并與閥芯（22）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵用多路換向閥，其特征在于：所述閥體（11）的內(nèi)表面開設(shè)有凹槽（111），所述凹槽（111）與第一出水管（12）對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凹槽（111）與鐵片（19）插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵用多路換向閥，其特征在于：所述缺口盤（114）直徑較大的表面連接有掛鉤（116），所述第二出水管（13）與閥體（11）的內(nèi)部連接處下側(cè)開設(shè)有配合槽（117）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵用多路換向閥，其特征在于：所述限位桿（119）呈豎向設(shè)置，限位桿（119）的表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板（121），所述限位桿（119）的表面套設(shè)有第二彈簧（120）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓泵用多路換向閥，其特征在于：所述第二彈簧（120）位于移動(dòng)板（121）的下方，所述移動(dòng)板（121）的左側(cè)靠下位置處連接有第一矩形塊（122），所述移動(dòng)板（121）的頂部設(shè)置有第三密封墊（123），所述移動(dòng)板（121）與滑槽（118）滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵用多路換向閥，其特征在于：所述閥芯（22）的表面從下至上依次設(shè)置有磁鐵（23）、倒鉤（24）和第二矩形塊（25），所述倒鉤（24）與磁鐵（23）相對(duì)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓泵用多路換向閥，涉及換向閥技術(shù)領(lǐng)域，包括換向閥，所述換向閥包括閥體，所述閥體的頂部通過螺栓與液壓泵固定連接，所述閥體的表面從上至下依次設(shè)置有第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述第三出水管的軸線與第一出水管和第二出水管的軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述第一出水管的內(nèi)部連接有固定架，所述固定架的表面開設(shè)有若干個(gè)排水孔。本方案通過液壓缸帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，首先通過磁鐵將鐵片進(jìn)行吸附，從而使鐵片與凹槽分離，液體則可以從第一出水管流出，該換向閥的閥芯的調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，需要維修或更換閥芯時(shí)，直接將其取出即可，給工作人員帶來便捷，且通過多個(gè)密封墊使換向閥不易出現(xiàn)泄漏的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉龍,陳海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保定德恒液壓機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19