本發(fā)明涉及一種凈化循環(huán)扇，特別是一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇。

背景技術(shù)：

1、帶凈化功能的循環(huán)扇是應(yīng)用廣泛的家用電器，其兼具風(fēng)扇及空氣凈化的功能，越來越受到消費者的青睞。

2、目前市面上存在的凈化循環(huán)扇，是在傳統(tǒng)循環(huán)扇上增加凈化裝置，從而實現(xiàn)吹風(fēng)散熱和凈化空氣兩種功能。但是，現(xiàn)存的凈化循環(huán)扇存在著問題，增加的凈化裝置在實行凈化空氣的同時，凈化裝置也擋住了進風(fēng)口，導(dǎo)致進風(fēng)面積小，進風(fēng)量小，進而導(dǎo)致吹出來的風(fēng)不夠大，存在風(fēng)力小、風(fēng)量小、吹風(fēng)距離短等缺點，用戶在需要大風(fēng)力的情況下，沒有很好的散熱效果，噪音也較大，使用體驗不佳。所述種種問題嚴重限制了該種產(chǎn)品的進一步推廣應(yīng)用。

3、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，解決了現(xiàn)有的凈化循環(huán)扇存在的風(fēng)力小、風(fēng)量小、吹風(fēng)距離短、噪音大、使用靈活性差、使用體驗不佳等技術(shù)缺陷。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，包括：

4、機身，所述機身具有前后貫通的中空內(nèi)腔，所述機身開設(shè)有與機身的中空內(nèi)腔連通的機身進風(fēng)孔，

5、電機支架，所述電機支架安裝在所述機身的中空內(nèi)腔中；

6、風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置在所述電機支架的中央位置，風(fēng)機的輸出軸上設(shè)置有扇葉；

7、出風(fēng)格柵，所述出風(fēng)格柵設(shè)置在所述機身的中空內(nèi)腔的前端出口處；

8、后蓋，所述后蓋設(shè)置在所述機身的中空內(nèi)腔的后端入口處；

9、風(fēng)道，所述風(fēng)道設(shè)置在所述機身的中空內(nèi)腔中，風(fēng)道位于所述出風(fēng)格柵與所述電機支架之間，風(fēng)道上開設(shè)有周向均勻分布的風(fēng)道進風(fēng)孔；

10、可控風(fēng)道環(huán)，所述可控風(fēng)道環(huán)設(shè)置在所述機身的中空內(nèi)腔中，可控風(fēng)道環(huán)可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述風(fēng)道的外周，所述可控風(fēng)道環(huán)上開設(shè)有與所述風(fēng)道進風(fēng)孔相適配的風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔，當所述可控風(fēng)道環(huán)與所述風(fēng)道相對轉(zhuǎn)動時，所述風(fēng)道進風(fēng)孔與所述風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔相互連通或相互隔離；

11、過濾組件，所述過濾組件設(shè)置在所述電機支架與所述機身內(nèi)壁之間。

12、作為上述技術(shù)方案的其中一種實施改進，所述風(fēng)道上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪，所述可控風(fēng)道環(huán)上設(shè)置有配合所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機可通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪及所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒帶動所述可控風(fēng)道環(huán)相對于所述風(fēng)道轉(zhuǎn)動。

13、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒設(shè)置在所述可控風(fēng)道環(huán)的內(nèi)側(cè)壁，所述風(fēng)道上開設(shè)有用于通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪以使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒相互嚙合的避空槽。

14、作為上述技術(shù)方案的另一種實施改進改進，所述可控風(fēng)道環(huán)向外延伸有用于驅(qū)動其相對于所述可控風(fēng)道環(huán)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)撥片，所述旋轉(zhuǎn)撥片穿過所述機身并延伸到機身的外部，所述機身上開設(shè)后適配所述旋轉(zhuǎn)撥片的撥片穿過槽。

15、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述電機支架包括支架安裝環(huán)板、風(fēng)機安裝格柵板及連接在所述支架安裝環(huán)板與所述風(fēng)機安裝格柵板之間的連接格柵，所述支架安裝環(huán)板用于與機身直接或間接固定連接，所述風(fēng)機固定安裝在所述風(fēng)機安裝格柵板上，所述電機支架為具有開口的格柵式桶狀結(jié)構(gòu)且所述開口朝向機身的前端。

16、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述過濾組件為圓筒狀過濾裝置，過濾組件套設(shè)在所述連接格柵外部，所述支架安裝環(huán)板與所述連接格柵在電機支架外部形成一階梯位，所述過濾組件的前端安裝在所述階梯位處，過濾組件的后端抵靠到到所述后蓋。

17、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述后蓋可拆卸地設(shè)置在所述機身的中空內(nèi)腔的后端口部位置，后蓋內(nèi)壁具有一頂壓環(huán)板，所述頂壓環(huán)板頂壓到所述過濾組件后端，后蓋后端部設(shè)置有后蓋把手。

18、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述風(fēng)道為前后貫通的環(huán)形筒結(jié)構(gòu)，風(fēng)道前端具有風(fēng)道前環(huán)板，風(fēng)道后端具有風(fēng)道后環(huán)板，所述機身內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)道定位環(huán)，所述風(fēng)道前環(huán)板后側(cè)壁抵靠在所述風(fēng)道定位環(huán)的前側(cè)壁上，所述風(fēng)道后環(huán)板抵靠到所述電機支架的前端。

19、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述出風(fēng)格柵包括外部環(huán)板及連接在外部環(huán)板內(nèi)的格柵條，所述外部環(huán)板向后延伸有安裝卡扣，所述機身內(nèi)側(cè)設(shè)置有一定位階梯及一配合所述安裝卡扣的卡扣槽，所述外部環(huán)板后端配合安裝在所述定位階梯處，所述安裝卡扣扣接在所述卡扣槽并使得所述出風(fēng)格柵與所述機身相互固定。

20、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述機身內(nèi)壁與所述過濾組件外壁及可控風(fēng)道環(huán)外壁之間存在隔空空間，所述機身進風(fēng)孔與所述隔空空間連通。

21、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述機身進風(fēng)孔包括位于機身后部的后部進風(fēng)孔及位于機身前部的前部進風(fēng)孔，所述后部進風(fēng)孔為沿機身后部徑向均勻分布的橢圓形孔，所述前部進風(fēng)孔為沿機身前部徑向均勻分布的長條形孔，所述后部進風(fēng)孔的位置與所述過濾組件的位置大致對應(yīng)，所述前部及風(fēng)孔的位置與所述可控風(fēng)道環(huán)的位置大致對應(yīng)。

22、作為上述技術(shù)方案的進一改進，所述風(fēng)道進風(fēng)孔及所述風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔均為沿機身軸向延伸的長條形通孔。

23、作為上述技術(shù)方案的進一改進，還包括底座，所述底座包括底座主體就支撐臂，所述支撐臂通過轉(zhuǎn)軸與所述機身轉(zhuǎn)動連接。

24、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，該種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇可通過驅(qū)動可控風(fēng)道環(huán)轉(zhuǎn)動，利用可控風(fēng)道環(huán)與風(fēng)道來調(diào)節(jié)通過風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔及風(fēng)道進風(fēng)孔的風(fēng)量，進而可控制進入風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，就是使用靈活性的優(yōu)點。當需要凈化空氣時，轉(zhuǎn)動可控風(fēng)道環(huán)來關(guān)閉風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔及風(fēng)道進風(fēng)孔，此時全部風(fēng)量需經(jīng)過過濾組件的過濾作用，具有凈化效果最大化的優(yōu)點，當需要大風(fēng)量的情況下，轉(zhuǎn)動可控風(fēng)道環(huán)來打開風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔及風(fēng)道進風(fēng)孔，此時大部分從機身進風(fēng)孔流入的風(fēng)會直接被風(fēng)機送出，小部分從機身進風(fēng)孔流入的風(fēng)被過濾組件過濾，這種使用工況下具有風(fēng)力大、風(fēng)量大、送風(fēng)距離長、噪音小的優(yōu)點。因此，該種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇可靈活地兼具了過濾凈化、風(fēng)量大、風(fēng)力大、送風(fēng)距離長、噪音小等優(yōu)點，消費者使用時靈活性高，使用體驗更佳，市場競爭力更好，便于該種產(chǎn)品的進一步推廣。

25、綜上，該種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇解決了現(xiàn)有的凈化循環(huán)扇存在的風(fēng)力小、風(fēng)量小、吹風(fēng)距離短、噪音大、使用靈活性差、使用體驗不佳等技術(shù)缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述風(fēng)道(6)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(9)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(9)的輸出軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(91)，所述可控風(fēng)道環(huán)(7)上設(shè)置有配合所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(91)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒(72)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒(72)與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(91)相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(9)可通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(91)及所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒(72)帶動所述可控風(fēng)道環(huán)(7)相對于所述風(fēng)道(6)轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒(72)設(shè)置在所述可控風(fēng)道環(huán)(7)的內(nèi)側(cè)壁，所述風(fēng)道(6)上開設(shè)有用于通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(91)以使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(91)與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒(72)相互嚙合的避空槽(62)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述可控風(fēng)道環(huán)(7)向外延伸有用于驅(qū)動其相對于所述可控風(fēng)道環(huán)(7)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)撥片(73)，所述旋轉(zhuǎn)撥片(73)穿過所述機身(1)并延伸到機身(1)的外部，所述機身(1)上開設(shè)后適配所述旋轉(zhuǎn)撥片(73)的撥片穿過槽(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述電機支架(2)包括支架安裝環(huán)板(21)、風(fēng)機安裝格柵板(22)及連接在所述支架安裝環(huán)板(21)與所述風(fēng)機安裝格柵板(22)之間的連接格柵(23)，所述支架安裝環(huán)板(21)用于與機身(1)直接或間接固定連接，所述風(fēng)機(3)固定安裝在所述風(fēng)機安裝格柵板(22)上，所述電機支架(2)為具有開口的格柵式桶狀結(jié)構(gòu)且所述開口朝向機身(1)的前端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述過濾組件(8)為圓筒狀過濾裝置，過濾組件(8)套設(shè)在所述連接格柵(23)外部，所述支架安裝環(huán)板(21)與所述連接格柵(23)在電機支架(2)外部形成一階梯位，所述過濾組件(8)的前端安裝在所述階梯位處，過濾組件(8)的后端抵靠到到所述后蓋(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述后蓋(5)可拆卸地設(shè)置在所述機身(1)的中空內(nèi)腔(10)的后端口部位置，后蓋(5)內(nèi)壁具有一頂壓環(huán)板(51)，所述頂壓環(huán)板(51)頂壓到所述過濾組件(8)后端，后蓋(5)后端部設(shè)置有后蓋把手。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述風(fēng)道(6)為前后貫通的環(huán)形筒結(jié)構(gòu)，風(fēng)道(6)前端具有風(fēng)道前環(huán)板(63)，風(fēng)道(6)后端具有風(fēng)道后環(huán)板(64)，所述機身(1)內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)道定位環(huán)(13)，所述風(fēng)道前環(huán)板(63)后側(cè)壁抵靠在所述風(fēng)道定位環(huán)(13)的前側(cè)壁上，所述風(fēng)道后環(huán)板(64)抵靠到所述電機支架(2)的前端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述出風(fēng)格柵(4)包括外部環(huán)板(41)及連接在外部環(huán)板(41)內(nèi)的格柵條(42)，所述外部環(huán)板(41)向后延伸有安裝卡扣(43)，所述機身(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有一定位階梯(14)及一配合所述安裝卡扣(43)的卡扣槽(15)，所述外部環(huán)板(41)后端配合安裝在所述定位階梯(14)處，所述安裝卡扣(43)扣接在所述卡扣槽(15)并使得所述出風(fēng)格柵(4)與所述機身(1)相互固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述機身(1)內(nèi)壁與所述過濾組件(8)外壁及可控風(fēng)道環(huán)(7)外壁之間存在隔空空間，所述機身進風(fēng)孔(11)與所述隔空空間連通。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述機身進風(fēng)孔(11)包括位于機身(1)后部的后部進風(fēng)孔及位于機身(1)前部的前部進風(fēng)孔，所述后部進風(fēng)孔為沿機身(1)后部徑向均勻分布的橢圓形孔，所述前部進風(fēng)孔為沿機身(1)前部徑向均勻分布的長條形孔，所述后部進風(fēng)孔的位置與所述過濾組件(8)的位置大致對應(yīng)，所述前部及風(fēng)孔的位置與所述可控風(fēng)道環(huán)(7)的位置大致對應(yīng)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：所述風(fēng)道進風(fēng)孔(61)及所述風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔(71)均為沿機身軸向延伸的長條形通孔。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，其特征在于：還包括底座(100)，所述底座(100)包括底座主體就支撐臂(101)，所述支撐臂(101)通過轉(zhuǎn)軸與所述機身(1)轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇，包括：機身，機身開設(shè)有機身進風(fēng)孔；電機支架，電機支架安裝在中空內(nèi)腔中；風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)置在電機支架，風(fēng)機的輸出軸上設(shè)置有扇葉；出風(fēng)格柵；后蓋；風(fēng)道，風(fēng)道上開設(shè)有周向均勻分布的風(fēng)道進風(fēng)孔；可控風(fēng)道環(huán)，可控風(fēng)道環(huán)可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在風(fēng)道的外周，可控風(fēng)道環(huán)上開設(shè)有風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔，當可控風(fēng)道環(huán)與風(fēng)道相對轉(zhuǎn)動時，風(fēng)道進風(fēng)孔與風(fēng)道環(huán)進風(fēng)孔相互連通或相互隔離；過濾組件，過濾組件設(shè)置在所述電機支架與所述機身內(nèi)壁之間。該種可調(diào)整進風(fēng)面積的凈化循環(huán)扇可通過控制可控風(fēng)道環(huán)來調(diào)節(jié)循環(huán)扇的進風(fēng)量，具有使用靈活性高的優(yōu)點，可實現(xiàn)風(fēng)力大、風(fēng)量大、吹風(fēng)距離長、噪音小的優(yōu)點，使用體驗佳。

技術(shù)研發(fā)人員：賴伴來,龐亞鵬,黃鵬
受保護的技術(shù)使用者：深圳市聯(lián)創(chuàng)電器實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19