本實(shí)用新型涉及三螺桿泵檢測的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三螺桿泵從動(dòng)螺桿的拉壓力檢測裝置。

背景技術(shù)：

三螺桿泵具有流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、有自吸能力、噪聲低、振動(dòng)小、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于船舶、電力、機(jī)床、電梯、石油等領(lǐng)域。工作原理主要是三根相互嚙合的螺桿和襯套構(gòu)成密封各個(gè)密封的腔室，介質(zhì)能隨著密封腔沿軸向作從吸入腔到排出腔的直線運(yùn)動(dòng)，有效地將介質(zhì)排出泵外。

三螺桿泵在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，理論上從動(dòng)螺桿是由介質(zhì)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，但是由于加工精度的不足以及泵在啟動(dòng)和停止時(shí)，螺桿的竄動(dòng)等種種原因，螺桿之間的相互作用依然會存在，所以螺桿的軸向壓力需考慮介質(zhì)靜壓力產(chǎn)生的軸向壓力和螺桿相互作用在軸向上的壓力。從動(dòng)螺桿如果所受軸向壓力過大，會加劇螺桿與螺桿之間的磨損，從而加大泄露量，影響泵的容積效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種三螺桿泵從動(dòng)螺桿的拉壓力檢測裝置，解決了三螺桿泵的從動(dòng)螺桿的拉壓力檢測問題。

本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種三螺桿泵從動(dòng)螺桿的拉壓力檢測裝置，包括拉桿，所述拉桿的一端穿過泵體的后端蓋與從動(dòng)螺桿的頂端相連，另一端設(shè)置有球頭，所述球頭與球鉸座配合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球鉸座與拉壓力傳感器的一端相連，所述拉壓力傳感器的另一端設(shè)置在固定體上，所述拉桿、球鉸座和拉壓力傳感器的軸向中心線與從動(dòng)螺桿的軸向中心線重合。

進(jìn)一步，所述從動(dòng)螺桿的頂端沿軸向中心線設(shè)有螺紋孔，所述拉桿的一端設(shè)置有與螺紋孔的螺紋配合的外螺紋。

進(jìn)一步，所述球鉸座的一端與球頭配合，另一端設(shè)置帶有外螺紋的凸體，所述凸體的外螺紋與拉壓力傳感器一端的螺紋配合。

進(jìn)一步，所述拉壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集儀相連。

進(jìn)一步，所述拉桿與泵體的后端蓋的結(jié)合處通過密封圈密封。

進(jìn)一步，在所述拉桿與泵體的后端蓋的結(jié)合處設(shè)置有拉桿套，所述拉桿套套在拉桿上，內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階，所述臺階用于放置密封圈，所述拉桿套邊緣設(shè)置有凸出的耳朵，所述耳朵上設(shè)置有套通孔，所述拉桿套和泵體的后端蓋通過螺栓穿過套通孔固定。

進(jìn)一步，所述固定體包括支撐套，所述支撐套包裹拉壓力傳感器、球鉸座、拉桿套和裸露在泵體外面的拉桿，所述支撐套的一端與泵體相連，另一端通過壓蓋和拉壓力傳感器的另一端相連，所述支撐套的側(cè)壁設(shè)置有側(cè)壁通孔，所述側(cè)壁通孔用于拉壓力傳感器的數(shù)據(jù)線通過。

進(jìn)一步，所述支撐套的兩端均設(shè)置有凸出的耳朵，所述耳朵上設(shè)置有通孔，所述壓蓋的邊緣設(shè)置有與通孔對應(yīng)的邊緣通孔，所述泵體的后端蓋設(shè)置有與通孔對應(yīng)的泵體孔，所述支撐套與泵體的后端蓋和壓蓋通過螺栓穿過通孔和對應(yīng)的泵體孔和邊緣通孔固定。

進(jìn)一步，所述壓蓋的中心設(shè)置有中心通孔，所述拉壓力傳感器的另一端和壓蓋通過螺栓穿過中心通孔固定。

本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型通過設(shè)置在三螺桿泵從動(dòng)螺桿軸向中心的拉壓力傳感器，能夠精確且實(shí)時(shí)的檢測出從動(dòng)螺桿在泵運(yùn)行過程中受到的軸向拉壓力，有助于設(shè)計(jì)從動(dòng)螺桿軸向壓力的平衡裝置，以消除螺桿之間的磨損，增大泵的容積效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)且易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中的標(biāo)識A的放大圖；

其中，1-拉桿，2-后端蓋，3-從動(dòng)螺桿，4-球頭，5-球鉸座，6-拉壓力傳感器，7-數(shù)據(jù)采集儀，8-拉桿套，9-密封圈，10-支撐套，11-壓蓋，12-側(cè)壁通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種三螺桿泵從動(dòng)螺桿的拉壓力檢測裝置，包括拉桿1，該拉桿1的一端穿過泵體的后端蓋2與從動(dòng)螺桿3的頂端相連，另一端設(shè)置有球頭4，球頭4與球鉸座5配合轉(zhuǎn)動(dòng)，該球鉸座5與拉壓力傳感器6的一端相連，該拉壓力傳感器6的另一端設(shè)置在固定體上，該拉桿1、球鉸座5和拉壓力傳感器6的軸向中心線與從動(dòng)螺桿3的軸向中心線重合，拉壓力傳感器6和數(shù)據(jù)采集儀7相連。

從動(dòng)螺桿3的頂端沿軸向中心線設(shè)有螺紋孔，拉桿1的一端設(shè)置有與螺紋孔的螺紋配合的外螺紋。

球鉸座5的一端與球頭4配合，另一端設(shè)置帶有外螺紋的凸體，該凸體的外螺紋與拉壓力傳感器一端的螺紋配合。

在拉桿1與泵體的后端蓋2的結(jié)合處設(shè)置有拉桿套8，該拉桿套8套裝在拉桿1上，內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階，該臺階用于放置密封圈9，該密封圈9用于密封拉桿1與泵體2的結(jié)合，拉桿套8的邊緣設(shè)置有凸出的耳朵，在耳朵上設(shè)置有套通孔，該拉桿套8和泵體的后端蓋2通過螺栓穿過套通孔固定。

固定體包括支撐套10，支撐套10包裹拉壓力傳感器6、球鉸座5、拉桿套8和裸露在泵體2外面的拉桿1，該支撐套10的一端與泵體的后端蓋2相連，另一端通過壓蓋11和拉壓力傳感器6的另一端相連，該支撐套8的側(cè)壁設(shè)置有側(cè)壁通孔12，該側(cè)壁通孔12用于拉壓力傳感器6的數(shù)據(jù)線通過。

支撐套10的兩端均設(shè)置有凸出的耳朵，在耳朵上設(shè)置有通孔，在壓蓋11的邊緣設(shè)置有與通孔對應(yīng)的邊緣通孔，在泵體的后端蓋2設(shè)置有與通孔對應(yīng)的泵體孔，該支撐套8與泵體的后端蓋2和壓蓋11通過螺栓穿過通孔和對應(yīng)的泵體孔和邊緣通孔固定。

同時(shí)，在壓蓋10的中心設(shè)置有中心通孔，拉壓力傳感器6的另一端和壓蓋10通過螺栓穿過中心通孔固定。

利用上述檢測裝置，可按照如下步驟進(jìn)行三螺桿泵從動(dòng)螺桿的拉壓力檢測：

步驟一、將拉桿1穿過泵體的后端蓋2和從動(dòng)螺桿6的頂端螺紋固定，依次安裝密封圈9、拉桿套8、球鉸座5、拉壓力傳感器6、支撐套10和壓蓋11，并將拉壓力傳感器6的數(shù)據(jù)線穿過側(cè)壁通孔12，然后通過螺桿固定；

步驟二、將數(shù)據(jù)線和數(shù)據(jù)采集儀7相連；

步驟三、三螺桿泵從動(dòng)螺桿3的拉壓力通過拉桿1的球頭4和球鉸座5傳遞到拉壓力傳感器6上，拉壓力傳感器6將檢測的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)顯示儀7顯示出來。

本實(shí)用新型通過設(shè)置在三螺桿泵從動(dòng)螺桿軸向中心的拉壓力傳感器，能夠精確且實(shí)時(shí)的檢測出從動(dòng)螺桿在泵運(yùn)行過程中受到的軸向拉壓力，有助于設(shè)計(jì)從動(dòng)螺桿軸向壓力的平衡裝置，以消除螺桿之間的磨損，增大泵的容積效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)且易于推廣使用。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。