本實用新型涉及氣泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣泵驅(qū)動機構(gòu)和具有該驅(qū)動機構(gòu)的氣泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣泵，通常采用偏心輪與活塞氣缸的組合來實現(xiàn)氣泵的抽氣功能，由于其結(jié)構(gòu)復雜、成本高，因此難以將該類氣泵濃縮成微小型的結(jié)構(gòu)。此外，由于活塞的震動大、噪音高，因而這類氣泵還存在噪音大、功耗高等缺點，尤其是當氣泵應用在家電、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中時，產(chǎn)生的噪音會給人們的生活帶來很大的不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種氣泵驅(qū)動機構(gòu)和具有該驅(qū)動機構(gòu)的氣泵，該驅(qū)動機構(gòu)微型化，結(jié)構(gòu)簡單，且工作時的噪音低。

本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種氣泵驅(qū)動機構(gòu)，包括凸輪、連接軸和擠壓件，所述凸輪與氣泵的動力機構(gòu)傳動連接，且所述凸輪通過所述連接軸與所述擠壓件連接，用于使所述擠壓件擠壓氣泵的隔膜機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸輪包括金屬凸輪本體、設于所述金屬凸輪本體上用于與氣泵的動力機構(gòu)連接的第一連接部、設于所述金屬凸輪本體上用于與氣泵的隔膜機構(gòu)連接的第二連接部及設于所述第二連接部上的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)定結(jié)構(gòu)用以增加所述氣泵的隔膜機構(gòu)連接于所述第二連接部時的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定結(jié)構(gòu)為軸承。

優(yōu)選的，所述第一連接部為第一軸孔，所述第二連接部為第二軸孔；所述第二軸孔的中心線與所述第一軸孔的中心線呈夾角設置。

優(yōu)選的，所述擠壓件上設有連接軸軸孔，所述連接軸軸孔用于與所述連接軸連接。

優(yōu)選的，所述擠壓件上還設有通孔，用于與氣泵的隔膜機構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所擠壓件的橫截面呈五角形。

優(yōu)選的，所述擠壓件的每個角上對應設有一個用于與氣泵的隔膜機構(gòu)連接的通孔。

優(yōu)選的，所述擠壓件靠近氣泵的隔膜機構(gòu)的端面為平面。

本實用新型還提供一種氣泵，包括動力機構(gòu)、隔膜機構(gòu)和如上所述的氣泵驅(qū)動機構(gòu)，所述動力機構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述動力機構(gòu)用于帶動所述驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)；且所述驅(qū)動機構(gòu)與所述隔膜機構(gòu)相配合，用于使所述隔膜機構(gòu)變形而實現(xiàn)氣體的吸入或排出。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

首先，該氣泵驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、簡單且微型化，有利于氣泵濃縮成微小型的結(jié)構(gòu)，而且由于凸輪的重心靠近所述第一連接部的中心線設置，在電機高速轉(zhuǎn)動時，這種結(jié)構(gòu)能夠減小振動、降低噪音。其次，由于凸輪設有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因而增加了所述隔膜機構(gòu)與所述第二連接部連接的穩(wěn)定性。第三，由于擠壓件為金屬擠壓件，在連接軸高速運轉(zhuǎn)下，這種結(jié)構(gòu)能夠避免連接軸軸孔因摩擦生熱而發(fā)生高溫熔化，致使連接軸軸孔孔徑增大而不能繼續(xù)有效工作的問題，增加了擠壓件的耐磨性，延長了其使用壽命。此外，由于擠壓件的橫截面呈五角形，所述擠壓件的每個角上對應設有一個通孔，因而使得擠壓件既能夠多角度擠壓隔膜機構(gòu)，使隔膜機構(gòu)變形而實現(xiàn)氣體的吸入或排出；而且又節(jié)省材料，降低原材料成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的氣泵的整體示意圖；

圖2是圖1中氣泵的爆炸示意圖；

圖3是圖1中氣泵的剖面示意圖；

圖4是圖2中氣泵的凸輪剖面示意圖；

圖5是圖2中氣泵的擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中擠壓件的剖面示意圖。

附圖標號說明：

1、殼體；11、第一室；12、第二室；13、第一殼體；131、第一殼體出氣口；14、第二殼體；141、第二殼體進氣口；15、出氣腔室；16、進氣腔室；17、蓋體；171、第一氣體通道；18、第三殼體；181、第三殼體進氣口；2、動力機構(gòu)；3、隔膜機構(gòu)；31、隔膜；32、隔膜固定組件；321、隔板；3211、單向出氣閥；322、隔膜固定架；3221、第二氣體通道；4、驅(qū)動機構(gòu)；41、凸輪；411、金屬凸輪本體；412、第一連接部；413、第二連接部；414、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；42、連接軸；43、擠壓件；431、連接軸軸孔；432、通孔。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至圖6所示，本實用新型實施例提出一種氣泵，包括殼體1和安裝于殼體1上的動力機構(gòu)2，殼體1上設有第一室11和第二室12，每一室上設有隔膜機構(gòu)3和驅(qū)動機構(gòu)4；動力機構(gòu)2與驅(qū)動機構(gòu)4傳動連接，動力機構(gòu)2用于同時帶動第一室11的驅(qū)動機構(gòu)4和第二室12的驅(qū)動機構(gòu)4運轉(zhuǎn)；驅(qū)動機構(gòu)4與隔膜機構(gòu)3相配合，用于使隔膜機構(gòu)3變形而實現(xiàn)氣體的吸入或排出。

本實用新型實施例提供的氣泵，體積小，而且由于動力機構(gòu)2用于同時帶動第一室11的驅(qū)動機構(gòu)4和第二室12的驅(qū)動機構(gòu)4運轉(zhuǎn)，一個動力機構(gòu)2同時帶動多組驅(qū)動機構(gòu)4，進而帶動多組隔膜機構(gòu)3變形，使得多組隔膜機構(gòu)3同時工作而實現(xiàn)氣體的吸入或排出，因而該氣泵具有氣流吸排能力優(yōu)異。

如圖2和圖3所示，優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)4包括凸輪41，凸輪41與動力機構(gòu)2傳動連接，凸輪41用于使隔膜機構(gòu)3變形。具體的，在本實用新型實施例中，動力機構(gòu)2為電機，凸輪41與電機的輸出軸傳動連接，當然其他能夠為驅(qū)動機構(gòu)4提供動力的部件例如馬達也在本實用新型保護范圍內(nèi)，本實用新型實施例不限于此。

如圖4至圖6所示，優(yōu)選的，凸輪41包括金屬凸輪本體411、設于金屬凸輪本體411上用于與動力機構(gòu)2連接的第一連接部412、設于金屬凸輪本體411上用于與隔膜機構(gòu)3連接的第二連接部413及設于第二連接部413上的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)414，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)414用以增加隔膜機構(gòu)3連接于第二連接部413時的穩(wěn)定性?？梢岳斫獾?，凸輪本體采用金屬材料，能夠避免凸輪41在工作運轉(zhuǎn)時發(fā)生高溫熔化。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，金屬凸輪本體411為鋼質(zhì)凸輪本體。

優(yōu)選的，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)414為軸承，軸承用于減小隔膜機構(gòu)3連接于第二連接部413時的摩擦。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，軸承的數(shù)量為兩個，兩個軸承進一步增加了隔膜機構(gòu)3連接于第二連接部413時的穩(wěn)定性。

如圖4所示，優(yōu)選的，第一連接部412為第一軸孔，第二連接部413為第二軸孔。進一步的，第二軸孔的中心線與第一軸孔的中心線呈夾角設置。優(yōu)選的，第二軸孔的中心線與第一軸孔的中心線的夾角為5-45度。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，第二軸孔的中心線與第一軸孔的中心線的夾角為15度。而且，較佳地，為了進一步保證隔膜機構(gòu)3工作時的穩(wěn)定性，該兩個軸承與第二軸孔為同一軸線；并且該兩個軸承間隔設于第二軸孔內(nèi)，以使隔膜機構(gòu)3可以通過兩個軸承增大其安裝在第二軸孔內(nèi)的接觸面積，從而可以穩(wěn)固地設于第二軸孔內(nèi)。

優(yōu)選的，凸輪41的重心靠近第一連接部412的中心線設置。具體的，凸輪41呈圓柱形設置，第一連接部412的中心線與圓柱形的中心線相鄰或重合設置，這種結(jié)構(gòu)能夠使凸輪41的重心靠近第一連接部412的中心線，在電機高速轉(zhuǎn)動時，這種結(jié)構(gòu)的凸輪41能夠減小振動、降低噪音。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)4還包括連接軸42和擠壓件43，凸輪41通過連接軸42與擠壓件43連接，用于使擠壓件43擠壓隔膜機構(gòu)3。氣泵工作時，電機帶動凸輪41運轉(zhuǎn)，凸輪41通過連接軸42驅(qū)動擠壓件43擠壓隔膜機構(gòu)3或使隔膜機構(gòu)3恢復原狀，實現(xiàn)氣體的吸入或排出。

如圖5和圖6所示，優(yōu)選的，擠壓件43上設有連接軸軸孔431和通孔432，連接軸軸孔431用于與連接軸42連接，通孔432用于與隔膜機構(gòu)3連接。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，擠壓件43為金屬擠壓件例如鋁，在連接軸42高速運轉(zhuǎn)下，這種結(jié)構(gòu)能夠避免連接軸軸孔431因摩擦生熱而發(fā)生高溫熔化，致使連接軸軸孔431孔徑增大而不能繼續(xù)有效工作的問題，增加了擠壓件43的耐磨性，延長了其使用壽命。

優(yōu)選的，擠壓件43的橫截面呈五角形，擠壓件43的每個角上對應設有一個通孔432，這種結(jié)構(gòu)使得擠壓件43既能夠多角度擠壓隔膜機構(gòu)3，使隔膜機構(gòu)3變形而實現(xiàn)氣體的吸入或排出；而且節(jié)省材料，降低原材料成本。

進一步的，擠壓件43靠近隔膜機構(gòu)3的端面可以是平面，也可以是曲面。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，擠壓件43靠近隔膜機構(gòu)3的端面為平面，如此能夠更好的擠壓隔膜機構(gòu)3，實現(xiàn)氣體的吸入或排出。

優(yōu)選的，殼體1包括第一殼體13和第二殼體14，第二殼體14設于第一殼體13內(nèi)，第一殼體13內(nèi)壁和第二殼體14外壁間隔一定距離形成出氣腔室15；動力機構(gòu)2設于第二殼體14內(nèi)，且動力機構(gòu)2外壁與第二殼體14內(nèi)壁間隔一定距離形成進氣腔室16；進氣腔室16和出氣腔室15用于對進出氣泵的氣體進行緩沖；第一室11均與進氣腔室16和出氣腔室15連通，第二室12均與進氣腔室16和出氣腔室15連通。由于進入氣泵的氣體經(jīng)進氣腔室16得到緩沖后，再進入第一室11和第二室12，進入第一室11和第二室12的氣體在驅(qū)動機構(gòu)4和隔膜機構(gòu)3的配合工作下，進入出氣腔室15進行緩沖后排出，因而氣流在氣泵中先后經(jīng)過進氣腔室16和出氣腔室15進行兩次緩沖，避免了氣泵內(nèi)的氣流過于急促，由此大大降低了氣泵工作產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化了該氣泵的使用效果。

優(yōu)選的，殼體1還包括蓋體17，蓋體17通過隔膜機構(gòu)3與第一殼體13連接。具體的，蓋體17的數(shù)量為兩個，分別與第一殼體13的兩端連接。

優(yōu)選的，隔膜機構(gòu)3包括隔膜31和隔膜固定組件32，隔膜31和隔膜固定組件32形成密閉腔室，隔膜31固定于隔膜固定組件32上，且隔膜固定組件32與第一殼體13固定連接。隔膜固定組件32包括隔板321和隔膜固定架322，隔膜31套設于隔膜固定架322上并與隔板321一側(cè)連接形成密閉腔室，隔板321另一側(cè)與蓋體17連接。具體的，隔板321與蓋體17通過膠黏劑粘合而實現(xiàn)密封連接，蓋體17與隔膜固定架322通過超聲波焊接實現(xiàn)二者穩(wěn)固連接，采用超聲波焊接，連接處強度高、密封性能好、成本低廉且不會損傷工件。第一殼體13與隔膜固定架322卡合固定連接。

具體的，殼體1還包括第三殼體18，驅(qū)動機構(gòu)4設于第三殼體18內(nèi)，且第三殼體18一端與第二殼體14卡扣連接，第三殼體18另一端與隔膜固定架322通過鎖緊件例如螺釘固定連接。第三殼體18的數(shù)量為兩個，分別設于第二殼體14的兩端。第三殼體18和隔膜機構(gòu)3之間形成的空腔構(gòu)成第一室11或第二室12。

進一步的，隔膜31上設有進氣孔(未標示)和單向進氣閥(未標示)，單向進氣閥用于控制進氣孔的打開與關(guān)閉；隔板321上設有出氣孔(未標示)和單向出氣閥3211，單向出氣閥用于控制出氣孔的打開與關(guān)閉。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，單向出氣閥3211的形狀呈傘型，出氣孔分布在一個固定孔周圍，傘型單向進氣閥的傘把部分插置在固定孔中，傘型單向出氣閥3211的傘面蓋于出氣孔上。

優(yōu)選的，蓋體17上設有第一氣體通道171，隔膜固定架322上設有第二氣體通道3221，隔膜機構(gòu)內(nèi)的氣體依次通過第一氣體通道171和第二氣體通道3221進入出氣腔室15。

具體的，第一殼體13具有圓柱形或橢圓形空心腔體，第二殼體14具有圓柱形或橢圓形空心腔體，第二殼體14設于第一殼體13的空心腔體內(nèi)，動力機構(gòu)2設于第二殼體14的空心腔體內(nèi)。在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，第一殼體13具有橢圓形空心腔體，第二殼體14具有橢圓形空心腔體。

具體的，第一殼體13上設有第一殼體出氣口131，第二殼體14上設有第二殼體進氣口141，第三殼體18上設有第三殼體進氣口181，第二殼體進氣口141遠離第三殼體進氣口181設置，第一殼體出氣口131遠離第二氣體通道3221的出氣口設置，這種結(jié)構(gòu)能夠保證由第二殼體進氣口141進入進氣腔室16的氣體在進氣腔室充分緩沖后再進入第一室11和第二室12；第一室11和第二室12的氣體經(jīng)第一氣體通道171和第二氣體通道3221進入出氣腔室15進行充分緩沖后排出，因而氣流在氣泵中先后經(jīng)過進氣腔室16和出氣腔室15進行兩次充分緩沖，大大避免了氣泵內(nèi)的氣流過于急促，由此充分降低氣泵工作產(chǎn)生的噪音。

綜上，本實用新型實施例提供的氣泵，體積小，而且由于動力機構(gòu)2用于同時帶動第一室11的驅(qū)動機構(gòu)4和第二室12的驅(qū)動機構(gòu)4運轉(zhuǎn)，一個動力機構(gòu)2同時帶動多組驅(qū)動機構(gòu)4，進而帶動多組隔膜機構(gòu)3變形，使得多組隔膜機構(gòu)3同時工作而實現(xiàn)氣體的吸入或排出，因而該氣泵具有氣流吸排能力優(yōu)異。其次，該氣泵的驅(qū)動機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)緊湊、簡單且微型化，有利于氣泵濃縮成微小型的結(jié)構(gòu)，而且由于凸輪41的重心靠近第一連接部412的中心線設置，在電機高速轉(zhuǎn)動時，這種結(jié)構(gòu)能夠減小振動、降低噪音。第三，由于凸輪41設有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)414，因而增加了隔膜機構(gòu)3與第二連接部413連接的穩(wěn)定性。第四，由于擠壓件43為金屬擠壓件，在連接軸42高速運轉(zhuǎn)下，這種結(jié)構(gòu)能夠避免連接軸軸孔431因摩擦生熱而發(fā)生高溫熔化，致使連接軸軸孔431孔徑增大而不能繼續(xù)有效工作的問題，增加了擠壓件43的耐磨性，延長了其使用壽命。第五，由于擠壓件43的橫截面呈五角形，擠壓件43的每個角上對應設有一個通孔432，因而使得擠壓件43既能夠多角度擠壓隔膜機構(gòu)3，使隔膜機構(gòu)3變形而實現(xiàn)氣體的吸入或排出；而且又節(jié)省材料，降低原材料成本。最后，由于進入氣泵的氣體經(jīng)進氣腔室16得到緩沖后，再進入第一室11和第二室12，進入第一室11和第二室12的氣體在驅(qū)動機構(gòu)4和隔膜機構(gòu)3的配合工作下，進入出氣腔室15進行緩沖后排出，因而氣流在氣泵中先后經(jīng)過進氣腔室16和出氣腔室15進行兩次緩沖，避免了氣泵內(nèi)的氣流過于急促，由此大大降低了氣泵工作產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化了該氣泵的使用效果。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。