本實(shí)用新型涉及常規(guī)氣體濕度控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置。

背景技術(shù)：

工質(zhì)是實(shí)現(xiàn)熱能和機(jī)械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)，工質(zhì)的基本狀態(tài)參數(shù)是壓力、溫度和比容，通過不同裝置對工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的調(diào)整從而獲得不同功能的工質(zhì)，主要包括增濕、霧化、壓力調(diào)整、加熱等。

增濕是一種廣泛應(yīng)用于城市綠化、工業(yè)煙道除塵、質(zhì)子交換膜燃料電池、化工生產(chǎn)、醫(yī)療以及能源等領(lǐng)域的技術(shù)?，F(xiàn)有增濕技術(shù)主要包含鼓泡增濕、焓輪增濕、直接噴水增濕以及膜增濕等。

在現(xiàn)有技術(shù)中，鼓泡增濕在進(jìn)氣量較大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較多的液態(tài)水被帶走，并且通過直徑較細(xì)的發(fā)泡器時(shí)會(huì)造成較大的壓力損失；焓輪增濕雖然結(jié)構(gòu)簡單、容易控制，但是存在質(zhì)量較大、密封困難、需要額外提供動(dòng)能等缺陷；噴水增濕中，液態(tài)水的流量不易控制，較多的液態(tài)水會(huì)導(dǎo)致微孔堵塞；膜增濕操作比較復(fù)雜，穩(wěn)定性較差。

涉及霧化方面，如噴霧在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及醫(yī)藥行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用目的的不同，大至電廠大型噴霧燃燒燃油鍋爐、飛機(jī)噴射式發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、大功率船舶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室、粉末冶金；小至農(nóng)業(yè)生產(chǎn)噴霧殺蟲、醫(yī)用噴霧清痰器、日常生活整理發(fā)型的發(fā)膠和摩絲，都可見噴霧的實(shí)際應(yīng)用。

噴霧是將液體通過噴嘴噴射到氣體介質(zhì)中，使之破碎成細(xì)小液滴的物理過程。噴霧過程中，連續(xù)液體因?yàn)樽陨韯?dòng)能、或與高速氣體介質(zhì)接觸摩擦、或因外部如旋轉(zhuǎn)裝置施加的機(jī)械能，破碎成一系列直徑呈一定分布范圍的液滴。對于液滴直徑分布呈一定范圍的噴霧，又稱多散點(diǎn)噴霧，如壓力噴嘴、旋轉(zhuǎn)噴嘴、雙流體噴嘴所形成的噴霧。

根據(jù)應(yīng)用目的的不同，開發(fā)設(shè)計(jì)了霧化原理不同、結(jié)構(gòu)各異的噴嘴，如壓力噴嘴、旋轉(zhuǎn)噴嘴、雙流體噴嘴、超聲噴嘴、靜電噴嘴。但是現(xiàn)有霧化技術(shù)普遍存在單位時(shí)間霧化量較小，壓力損失大，出口壓力調(diào)節(jié)范圍有限等缺點(diǎn)。

現(xiàn)有的流體工質(zhì)換熱設(shè)備主要有兩種類型：①混合式加熱器；②表面式加熱器。上述設(shè)備僅能滿足換熱需求，不能實(shí)現(xiàn)流體工質(zhì)的壓力調(diào)整功能。

現(xiàn)有控制流體工質(zhì)壓力及流量的設(shè)備主要是閥門，然而閥門類設(shè)備的調(diào)節(jié)過程將不可避免產(chǎn)生比較大的節(jié)流損失。

工質(zhì)在調(diào)節(jié)過程中存在上述種種不足，而且針對不同情況使用的設(shè)備也不同，設(shè)備比較簡單成熟，而且成本低，但是達(dá)到的技術(shù)效果并不是很理想，出現(xiàn)資源浪費(fèi)的情況很多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置，基于引射及閃蒸原理，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工質(zhì)調(diào)節(jié)過程的種種不足，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)氣體溫濕度的控制，而且能夠協(xié)同調(diào)節(jié)氣體壓力、流量等參數(shù)，而且工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)通過本實(shí)用新型的裝置能夠廣泛的應(yīng)用在工質(zhì)調(diào)節(jié)的各個(gè)領(lǐng)域，達(dá)到理想的技術(shù)效果，具有廣泛的通用性和高效性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置，包括工作噴嘴、吸入室、喉管、擴(kuò)散管和引射閃蒸管，所述工作噴頭設(shè)置在所述吸入室內(nèi)，所述吸入室依次連接所述喉管和所述擴(kuò)散管，所述引射閃蒸管通過管路與所述吸入室的側(cè)部連通。

優(yōu)選的，所述工作噴嘴、吸入室、喉管和擴(kuò)散管的中心位于同一直線上；

優(yōu)選的，所述吸入室為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作噴嘴從所述吸入室頂端深入到所述吸入室內(nèi)腔；

優(yōu)選的，所述工作噴嘴為圓錐形噴嘴，所述工作噴嘴設(shè)有工作噴嘴可伸縮結(jié)構(gòu)，所述工作噴嘴可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述工作噴嘴的中部；

優(yōu)選的，所述工作噴嘴還包括工作噴嘴末端，所述工作噴嘴末端包括工作噴嘴末端進(jìn)口、可調(diào)噴嘴葉柵和工作噴嘴末端出口，所述工作噴嘴末端截面可調(diào)，所述可調(diào)噴嘴葉柵設(shè)置在所述工作噴嘴末端進(jìn)口與所述工作噴嘴末端出口之間；

優(yōu)選的，所述喉管包括喉管前段和喉管后段，所述喉管前段連接所述吸入室，所述喉管后段設(shè)有喉管后段可伸縮結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述喉管后段一端與所述喉管前段連接，所述喉管后段另一端與所述擴(kuò)散管連接；

優(yōu)選的，所述擴(kuò)散管包括擴(kuò)散管進(jìn)口、可調(diào)葉柵和擴(kuò)散管出口，所述擴(kuò)散管截面可調(diào)，所述可調(diào)葉柵設(shè)置在所述擴(kuò)散管進(jìn)口和所述擴(kuò)散管出口之間；

優(yōu)選的，所述引射閃蒸管為流量可調(diào)的空腔結(jié)構(gòu)，所述引射閃蒸管的出口管沿所述吸入室側(cè)部傾斜進(jìn)入吸入室的內(nèi)腔；

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

(1)本實(shí)用新型所述裝置具有多參數(shù)狀態(tài)調(diào)節(jié)功能。可根據(jù)混合流體工質(zhì)狀態(tài)參數(shù)要求，調(diào)節(jié)本實(shí)用新型所述工質(zhì)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)混合工質(zhì)的流量、壓力、溫度及濕度等參數(shù)的協(xié)同調(diào)節(jié)，以滿足應(yīng)用現(xiàn)場的變工況需求，適用范圍廣。

(2)本實(shí)用新型所述裝置可實(shí)現(xiàn)多參數(shù)狀態(tài)協(xié)同調(diào)節(jié)，但不限于多參數(shù)狀態(tài)協(xié)同調(diào)節(jié)，也可實(shí)現(xiàn)單一參數(shù)的獨(dú)立調(diào)節(jié)。

(3)本實(shí)用新型所述裝置，利用引射閃蒸原理，實(shí)現(xiàn)混合工質(zhì)的流量、壓力、溫度及濕度等參數(shù)的協(xié)同調(diào)節(jié)，既避免了傳統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)壓力過程產(chǎn)生的節(jié)流損失，也實(shí)現(xiàn)了單位體積工質(zhì)做功能力的提升，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化。

(4)本實(shí)用新型所述裝置能夠調(diào)節(jié)混合后工質(zhì)的溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)，可應(yīng)用于流體的混合加熱過程，實(shí)現(xiàn)流體工質(zhì)的升溫或降溫調(diào)節(jié)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置的工作噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置的擴(kuò)散管結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-工作噴嘴、2-吸入室、3-喉管前段、4-喉管后段、5-擴(kuò)散管、6- 引射閃蒸管、A-工作噴嘴可伸縮結(jié)構(gòu)、B-工作噴嘴末端、B-1-工作噴嘴末端進(jìn)口、B-2-可調(diào)噴嘴葉柵、B-3-工作噴嘴末端出口、C-喉管后段可伸縮結(jié)構(gòu)、D- 擴(kuò)散管端部結(jié)構(gòu)、D-1-擴(kuò)散管進(jìn)口、D-2-可調(diào)葉柵、D-3-擴(kuò)散管出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置，基于引射及閃蒸原理，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工質(zhì)調(diào)節(jié)過程的種種不足，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)氣體溫濕度的控制，而且能夠協(xié)同調(diào)節(jié)氣體壓力、流量等參數(shù)，而且工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)通過本實(shí)用新型的裝置能夠廣泛的應(yīng)用在工質(zhì)調(diào)節(jié)的各個(gè)領(lǐng)域，到達(dá)理想的技術(shù)效果，具有廣泛的通用性和高效性。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1-3，本實(shí)施例對本實(shí)用新型用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置的結(jié)構(gòu)特征和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種用于調(diào)節(jié)工質(zhì)基本狀態(tài)參數(shù)的裝置，包括工作噴嘴1、吸入室2、喉管、擴(kuò)散管5和引射閃蒸管6，所述工作噴嘴1 設(shè)置在所述吸入室2內(nèi)，所述吸入室2依次連接所述喉管和所述擴(kuò)散管5，所述引射閃蒸管6通過管路與所述吸入室2的側(cè)部連通。所述工作噴嘴1、吸入室2、喉管和擴(kuò)散管5的中心位于同一直線上。

具體的，所述吸入室2為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作噴嘴1從所述吸入室2頂端深入到所述吸入室2內(nèi)腔；所述工作噴嘴1為圓錐形噴嘴，所述工作噴嘴1 設(shè)有工作噴嘴可伸縮結(jié)構(gòu)A，所述工作噴嘴可伸縮結(jié)構(gòu)A設(shè)置在所述工作噴嘴1的中部，可自動(dòng)縮短或伸長，實(shí)現(xiàn)工作噴嘴1位置及喉嘴距的調(diào)節(jié)；所述引射閃蒸管6為流量可調(diào)的空腔結(jié)構(gòu)，所述引射閃蒸管6的出口管沿所述吸入室2側(cè)部傾斜進(jìn)入吸入室2的內(nèi)腔。

如圖2所示，所述工作噴嘴1還包括工作噴嘴末端B，所述工作噴嘴末端 B包括工作噴嘴末端進(jìn)口B-1、可調(diào)噴嘴葉柵B-2和工作噴嘴末端出口B-3，所述可調(diào)噴嘴葉柵B-2設(shè)置在所述工作噴嘴末端進(jìn)口B-1與所述工作噴嘴末端出口B-3之間；所述可調(diào)噴嘴葉柵B-2組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，葉片之間重疊連接，保證工作流體只沿軸向流動(dòng)，通過調(diào)節(jié)工作噴嘴末端格柵收縮和擴(kuò)張以改變收縮半角進(jìn)而改變工作噴嘴末端截面，以實(shí)現(xiàn)不同的工況需求。

所述喉管包括喉管前段3和喉管后段4，所述喉管前段3連接所述吸入室，所述喉管后段4設(shè)有喉管后段可伸縮結(jié)構(gòu)，所述喉管后段可伸縮結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)喉管長度的調(diào)節(jié)；所述喉管后段4一端與所述喉管前段3連接，所述喉管后段4 另一端與所述擴(kuò)散管5連接。

如圖3所示，所述擴(kuò)散管5包括擴(kuò)散管進(jìn)口D-1、可調(diào)葉柵D-2和擴(kuò)散管出口D-3，所述可調(diào)葉柵D-2設(shè)置在所述擴(kuò)散管進(jìn)口D-1和所述擴(kuò)散管出口 D-3之間；所述可調(diào)葉柵D-2為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，葉片之間重疊連接，保證工作流體只沿軸向流動(dòng)，通過調(diào)節(jié)擴(kuò)散管可調(diào)葉柵D-2自動(dòng)擴(kuò)張和收縮以改變擴(kuò)散管5 的擴(kuò)散角和擴(kuò)散斷面直徑，以適應(yīng)應(yīng)用現(xiàn)場不同的工況要求。

本實(shí)施例所述裝置的工作原理為：

工作流體經(jīng)工作噴嘴1噴入到吸入室2內(nèi)腔，工作流體進(jìn)入吸入室2內(nèi)的流速可經(jīng)過收縮半角可調(diào)的工作噴嘴1調(diào)節(jié)；經(jīng)工作噴嘴1增速后的工作流體利用高速流體的紊動(dòng)擴(kuò)散作用，在吸入室2產(chǎn)生負(fù)壓，被引射流體(水)在吸入室2內(nèi)負(fù)壓的作用下經(jīng)引射閃蒸管6進(jìn)入吸入室2；吸入室2負(fù)壓通過控制工作噴嘴1的收縮半角及移動(dòng)喉嘴距調(diào)節(jié)；經(jīng)所述引射閃蒸管6的被引射流體(水)在吸入室2負(fù)壓作用下蒸發(fā)氣化或霧化，并在喉管內(nèi)充分混合，實(shí)現(xiàn)工作流體的增濕過程；

混合流體的濕度通過調(diào)節(jié)進(jìn)入引射閃蒸管6的引射流體(水)的流量及吸入室2負(fù)壓作用下引射流體(水)的蒸發(fā)氣化量實(shí)現(xiàn)；混合流體的溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)入引射閃蒸管6的引射流體(水)的溫度及吸入室2負(fù)壓作用下引射流體 (水)的氣化溫度實(shí)現(xiàn)；所述擴(kuò)散管5通過調(diào)節(jié)擴(kuò)散角與擴(kuò)散斷面直徑控制混合流體出口壓力；

所述結(jié)構(gòu)可調(diào)的工質(zhì)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)入引射閃蒸管6的被引射流體(如熱水)流量及吸入室2負(fù)壓，控制混合流體中被引射流體的比例。若被引射流體完全氣化，則被引射流體在混合流體中完全以氣態(tài)存在，混合流體濕度≤100％；若被引射流體未完全氣化，則被引射流體在混合流體中部分以霧化液滴形式存在。進(jìn)入引射閃蒸管6的被引射流體的氣化量通過控制被引射流體的溫度、工作噴嘴1的收縮半角及移動(dòng)喉嘴距調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例上述關(guān)于所述裝置能夠同時(shí)調(diào)節(jié)工質(zhì)的溫度、壓力以及濕度，且能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)工質(zhì)的溫度、壓力以及濕度，而且對于常壓氣體和高壓氣體同樣適用。

上述對工質(zhì)溫度、壓力以及濕度的單獨(dú)和同時(shí)調(diào)節(jié)應(yīng)用在不同的領(lǐng)域，主要應(yīng)用在增濕、霧化、加熱、壓力和流量的調(diào)節(jié)，根據(jù)這些應(yīng)用領(lǐng)域采用本實(shí)施例的裝置均能解決相應(yīng)的技術(shù)問題。

具體為：

1、增濕

本實(shí)施例所述裝置采用氣體介質(zhì)(空氣、氧氣、氮?dú)獾葔嚎s氣體)作為工作流體，液態(tài)介質(zhì)(水、有機(jī)工質(zhì)等)作為被引射流體時(shí)，通過調(diào)節(jié)相關(guān)可變結(jié)構(gòu)，進(jìn)而控制吸入室2負(fù)壓及進(jìn)入引射閃蒸管6的被引射流體(如熱水)流量，從而達(dá)到定量控制濕度的目的，本實(shí)用新型對比傳統(tǒng)的增濕方法有以下優(yōu)點(diǎn)：①壓力損失小，且出口壓力可調(diào)；②利用流體自身動(dòng)能提供動(dòng)力，不需額外動(dòng)能；③增濕過程中流量易控制，濕度易控制；④操作簡單方便。

2、霧化

本實(shí)施例所述裝置通過調(diào)節(jié)相關(guān)可變結(jié)構(gòu)，可利用壓縮氣體作為動(dòng)能介質(zhì)進(jìn)入工作噴嘴1，將液態(tài)介質(zhì)卷吸進(jìn)入吸入室2，壓縮氣體與液態(tài)介質(zhì)接觸摩擦，將液態(tài)介質(zhì)破碎成一系列直徑呈一定分布范圍的大量液滴，液滴產(chǎn)量可通過調(diào)節(jié)工作噴嘴1的張角及被引射流體的流量控制壓縮氣體的噴嘴出口的流速及壓力調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型相對與傳統(tǒng)霧化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：①壓力損失小，且出口壓力可調(diào)；②可短時(shí)間產(chǎn)生大量液滴，具有液滴分布范圍可調(diào)，分布面廣；③液滴產(chǎn)量可調(diào)。

3、加熱及壓力調(diào)整

本實(shí)施例所述裝置在加熱及壓力調(diào)整的工作原理：

①加熱升壓：利用高壓氣態(tài)介質(zhì)形成的高速氣流作為動(dòng)力源進(jìn)入工作噴嘴 1,通過吸入室2負(fù)壓作用下，低壓水流經(jīng)引射閃蒸管6進(jìn)入吸入室2換熱后，部分氣態(tài)介質(zhì)發(fā)生凝結(jié),形成超音速的飽和氣液混合物,產(chǎn)生凝結(jié)激波,從而實(shí)現(xiàn)壓力突變,得到大大超過高壓氣態(tài)壓力的混合后水流,以實(shí)現(xiàn)提升壓力和加熱之目的；

②加熱減壓：利用高壓氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)形成的高速介質(zhì)作為動(dòng)力源進(jìn)入工作噴嘴1,通過吸入室2負(fù)壓作用下，低壓氣態(tài)或液態(tài)工質(zhì)流經(jīng)引射閃蒸管6 進(jìn)入吸入室2換熱后，兩種相同相態(tài)的工質(zhì)實(shí)現(xiàn)混合換熱，以實(shí)現(xiàn)高壓氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)降壓和加熱的目的。

本實(shí)施例所述系統(tǒng)根據(jù)工作流體及被引射流體相態(tài)的不同，并通過調(diào)整本實(shí)用新型所述裝置的可變結(jié)構(gòu)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)流體工質(zhì)壓力的壓力調(diào)整和加熱兩種目的。其突出的優(yōu)點(diǎn)是摒棄了現(xiàn)有升壓設(shè)備中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,同時(shí)其換熱系數(shù)大,換熱面積小,因此具有體積小、無需外界動(dòng)力、高效、節(jié)能、啟動(dòng)快、無泄露、安全性和可靠性高等特點(diǎn)。

4、壓力或流量調(diào)節(jié)

本實(shí)施例所述裝置基于引射及閃蒸原理，利用工作流體的紊動(dòng)擴(kuò)散作用進(jìn)行傳質(zhì)傳能及混合，其基本原理如下：工作流體通過噴嘴高速射出，將工作流體的壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，把噴嘴附近的空氣帶走，在吸入室內(nèi)形成真空，吸入引射流體，兩股不同壓力的流體，在混合室內(nèi)產(chǎn)生能量、動(dòng)量和質(zhì)量的交換，工作流體的速度及壓力均減少，引射流體的速度增加，在喉管后段出口處兩股流體的流速漸趨均勻，最終在擴(kuò)散管中完成混合流體壓力調(diào)整后排出。

本實(shí)施例所述裝置實(shí)現(xiàn)混合工質(zhì)的流量、壓力、溫度及濕度等參數(shù)的協(xié)同調(diào)節(jié)，既避免了傳統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)壓力過程產(chǎn)生的節(jié)流損失，也實(shí)現(xiàn)了單位體積工質(zhì)做功能力的提升。

需要說明的是，本實(shí)用新型并不限于本實(shí)施例，凡是利用引射及閃蒸原理對工質(zhì)的流量、壓力、溫度及濕度等參數(shù)的協(xié)同調(diào)節(jié)的裝置均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；本實(shí)用新型的可伸縮結(jié)構(gòu)并不限于本實(shí)用新型，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對調(diào)節(jié)工質(zhì)的管道進(jìn)行伸縮均可；本實(shí)用新型的可調(diào)格柵并不限于本實(shí)用新型，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對工質(zhì)出口直徑調(diào)節(jié)大小的結(jié)構(gòu)均可。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。