本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于化工行業(yè)的泵用機(jī)械密封。

背景技術(shù)：

目前針對(duì)化工行業(yè)部分輸送中低含固量的介質(zhì)的泵，當(dāng)使用雙端面機(jī)械密封時(shí)，沖洗水壓力有嚴(yán)格規(guī)定，沖洗水壓力和流量的變化會(huì)對(duì)機(jī)械密封造成一定的損壞，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能要求更加嚴(yán)格；當(dāng)使用單端面機(jī)械密封時(shí)，由于單端面機(jī)械密封冷卻水腔和大氣端之間是間隙密封，所以當(dāng)水壓增大和流量增大時(shí)，機(jī)械密封存在甩水的現(xiàn)象，影響客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為此，我提出一種用于化工行業(yè)的泵用機(jī)械密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于化工行業(yè)的泵用機(jī)械密封，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有密封裝置對(duì)工人的要求高，沖洗時(shí)容易甩水的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于化工行業(yè)的泵用機(jī)械密封，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁套接有L型軸套，所述L型軸套的外壁左側(cè)套接有靜環(huán)密封圈，所述L型軸套的內(nèi)壁右側(cè)與轉(zhuǎn)軸的外壁右側(cè)之間通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)有密封圈，所述L型軸套的左側(cè)通過(guò)盲孔設(shè)有銷軸，所述銷軸的左側(cè)設(shè)有第一頂環(huán)，所述第一頂環(huán)與L型軸套之間設(shè)有密封圈，所述第一頂環(huán)的左側(cè)設(shè)有第二頂環(huán)，所述第二頂環(huán)的左側(cè)設(shè)有彈簧保護(hù)套，所述彈簧保護(hù)套的左側(cè)設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁右側(cè)套接有預(yù)緊螺母，所述螺紋桿的左側(cè)通過(guò)螺紋盲孔設(shè)有基體法蘭，所述基體法蘭的右側(cè)設(shè)有泵體，所述基體法蘭與泵體接觸面的左側(cè)和基體法蘭與第二頂環(huán)接觸面的右側(cè)均通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)有密封圈，所述基體法蘭的左側(cè)頂部設(shè)有固定座，所述固定座的內(nèi)腔插接有噴水嘴，所述基體法蘭的左側(cè)底部設(shè)有壓板，所述壓板的頂端通過(guò)環(huán)形凹槽與L型軸套的外壁底部左側(cè)連接，所述壓板的左側(cè)底部設(shè)有固定螺栓。

優(yōu)選的，所述L型軸套的外壁呈橫向間隔設(shè)有凸臺(tái)。

優(yōu)選的，所述第二頂環(huán)的右側(cè)端面設(shè)有摩擦片。

優(yōu)選的，所述密封圈為熱塑性三元乙丙橡膠密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)L型軸套的外壁呈橫向間隔設(shè)有凸臺(tái)，可以增大與噴水嘴噴出的水的接觸面積，同時(shí)可以利用凸臺(tái)之間的空隙殘留一些水份，便于散熱，第二頂環(huán)的右側(cè)端面設(shè)有摩擦片，減小第一頂環(huán)與第二頂環(huán)接觸面的切向錯(cuò)位，使連接更加緊密，密封圈為熱塑性三元乙丙橡膠密封圈，具有防滲、防漏和止水效果佳的特點(diǎn)，同時(shí)又耐腐蝕、耐老化和使用壽命長(zhǎng)，該裝置取消了原有基體法蘭上的冷卻水進(jìn)出口接口，將基體法蘭變薄，降低了成本，同時(shí)單獨(dú)增加冷卻水噴水嘴，給L型軸套散熱，將基體法蘭內(nèi)孔端面做成大尺寸倒角，取消原有的間隙密封，同時(shí)保證彈簧保護(hù)套越過(guò)倒角，防止發(fā)生介質(zhì)倒流，單端面機(jī)械密封，冷卻水腔體變大，取消間隙密封，減少甩水，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的技能要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1轉(zhuǎn)軸、2L型軸套、3靜環(huán)密封圈、4密封圈、5銷軸、6第一頂環(huán)、7第二頂環(huán)、8彈簧保護(hù)套、9螺紋桿、10預(yù)緊螺母、11基體法蘭、12泵體、13固定座、14噴水嘴、15壓板、16固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于化工行業(yè)的泵用機(jī)械密封，包括轉(zhuǎn)軸1，所述轉(zhuǎn)軸1的外壁套接有L型軸套2，所述L型軸套2的外壁左側(cè)套接有靜環(huán)密封圈3，所述L型軸套2的內(nèi)壁右側(cè)與轉(zhuǎn)軸1的外壁右側(cè)之間通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)有密封圈4，所述L型軸套2的左側(cè)通過(guò)盲孔設(shè)有銷軸5，所述銷軸5的左側(cè)設(shè)有第一頂環(huán)6，所述第一頂環(huán)6與L型軸套2之間設(shè)有密封圈4，所述第一頂環(huán)6的左側(cè)設(shè)有第二頂環(huán)7，所述第二頂環(huán)7的左側(cè)設(shè)有彈簧保護(hù)套8，所述彈簧保護(hù)套8的左側(cè)設(shè)有螺紋桿9，所述螺紋桿9的外壁右側(cè)套接有預(yù)緊螺母10，所述螺紋桿9的左側(cè)通過(guò)螺紋盲孔設(shè)有基體法蘭11，所述基體法蘭11的右側(cè)設(shè)有泵體12，所述基體法蘭11與泵體12接觸面的左側(cè)和基體法蘭11與第二頂環(huán)7接觸面的右側(cè)均通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)有密封圈4，所述基體法蘭11的左側(cè)頂部設(shè)有固定座13，所述固定座13的內(nèi)腔插接有噴水嘴14，所述基體法蘭11的左側(cè)底部設(shè)有壓板15，所述壓板15的頂端通過(guò)環(huán)形凹槽與L型軸套2的外壁底部左側(cè)連接，所述壓板15的左側(cè)底部設(shè)有固定螺栓16。

其中，所述L型軸套2的外壁呈橫向間隔設(shè)有凸臺(tái)，可以增大與噴水嘴14噴出的水的接觸面積，同時(shí)可以利用凸臺(tái)之間的空隙殘留一些水份，便于散熱，所述第二頂環(huán)7的右側(cè)端面設(shè)有摩擦片，減小第一頂環(huán)6與第二頂環(huán)7接觸面的切向錯(cuò)位，使連接更加緊密，所述密封圈4為熱塑性三元乙丙橡膠密封圈，具有防滲、防漏和止水效果佳的特點(diǎn)，同時(shí)又耐腐蝕、耐老化和使用壽命長(zhǎng)。

工作原理：利用靜環(huán)密封圈3將L型軸套2緊密的套接在轉(zhuǎn)軸1的外壁左側(cè)，利用密封圈4將轉(zhuǎn)軸1與L型軸套2的右側(cè)接觸面上的縫隙密封起來(lái)，L型軸套2通過(guò)銷軸5、第一頂環(huán)6、第二頂環(huán)7和螺紋桿9與基體法蘭11連接，基體法蘭11通過(guò)螺栓與泵體12連接，利用第一頂環(huán)6與L型軸套2之間設(shè)有密封圈4，基體法蘭11與泵體12接觸面的左側(cè)和基體法蘭11與第二頂環(huán)7接觸面的右側(cè)均通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)有密封圈4可以密封轉(zhuǎn)軸1與泵體12之間的縫隙，該裝置取消了原有基體法蘭11上的冷卻水進(jìn)出口接口，將基體法蘭11變薄，降低了成本，同時(shí)單獨(dú)增加冷卻水噴水嘴14，給L型軸套2散熱，將基體法蘭11內(nèi)孔端面做成大尺寸倒角，取消原有的間隙密封，同時(shí)保證彈簧保護(hù)套8越過(guò)倒角，防止發(fā)生介質(zhì)倒流，單端面機(jī)械密封，冷卻水腔體變大，取消間隙密封，減少甩水，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的技能要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。