本實(shí)用新型涉及螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型雙螺桿單吸泵。

背景技術(shù)：

螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點(diǎn)是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。

目前的螺桿泵散熱效果不佳，在長期使用或輸送高溫介質(zhì)時，泵體的軸封容易因溫度過高而產(chǎn)生泄露，泵體主動螺桿軸和從動螺桿軸上的齒輪和軸承容易因高溫而發(fā)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型雙螺桿單吸泵，解決了傳統(tǒng)螺桿泵散熱性能不佳，容易發(fā)生損壞的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型雙螺桿單吸泵，包括底座，所述底座上表面的中部安裝有泵體，底座上表面的右側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與泵體的主動螺桿軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述底座上焊接有導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)罩和排風(fēng)罩，所述進(jìn)風(fēng)罩和排風(fēng)罩分別位于導(dǎo)風(fēng)罩的右端和左端，所述導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)罩和排風(fēng)罩均罩設(shè)在泵體的外部，并且導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)罩和排風(fēng)罩與泵體之間均留有間隙，所述主動螺桿軸上套設(shè)有扇葉。

所述泵體的左端設(shè)置有齒輪罩，所述泵體的主動螺桿軸和從動螺桿軸之間通過齒輪罩內(nèi)的齒輪嚙合連接，所述齒輪罩的內(nèi)部環(huán)繞開設(shè)有冷卻水腔，齒輪罩的頂部焊接有與冷卻水腔連通的排水管，排水管的左端設(shè)置有開口向下的排水噴嘴，所述底座上表面的左側(cè)放置有水槽，并且排水噴嘴位于水槽的上方，所述水槽上安裝有水泵，水泵的進(jìn)水管與水槽內(nèi)腔的底部連通，水泵的出水管通過導(dǎo)管與冷卻水腔連通。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)罩的直徑由左至右依次遞增。

優(yōu)選的，所述排風(fēng)罩的直徑由左至右依次遞減。

優(yōu)選的，所述排水噴嘴位于水槽上方的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述水泵位于水槽的左側(cè)，并且水泵的進(jìn)水管與水槽內(nèi)腔的左側(cè)連通，水泵的出水管通過導(dǎo)管與冷卻水腔的底部連通。

優(yōu)選的，所述齒輪罩通過螺栓與泵體的左端連接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種新型雙螺桿單吸泵。具備以下有益效果：

(1)、該新型雙螺桿單吸泵，在主動螺桿軸上套設(shè)扇葉，能夠在電機(jī)的輸出軸帶動主動螺桿軸轉(zhuǎn)動時，利用主動螺桿軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動，使泵體周圍的空氣發(fā)生流通，進(jìn)而達(dá)到了對泵體表面散熱的目的，而且這種散熱方式由于直接將扇葉套設(shè)在主動螺桿軸上，從而達(dá)到了對主動螺桿軸動能的充分利用，耗能較低。

(2)、該新型雙螺桿單吸泵，利用水泵將水槽內(nèi)的水抽入到冷卻水腔內(nèi)，從而能夠通過冷卻水腔內(nèi)水的流動來將齒輪罩內(nèi)部的熱量帶走，達(dá)到對泵體的齒輪、軸封和軸承降溫散熱的目的，提高了齒輪、軸封和軸承的使用壽命以及泵體工作時的穩(wěn)定性，而且將排水噴嘴設(shè)置在水槽的上方，能夠利用排風(fēng)罩排出的風(fēng)對排水噴嘴噴出的熱水進(jìn)行降溫，該過程能夠利用氣流的作用來加快排水噴嘴排出熱水的蒸發(fā)，利用蒸發(fā)的吸熱來達(dá)到對排水噴嘴排出熱水降溫的目的，布局較為合理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型齒輪罩結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1 底座、2 電機(jī)、3 聯(lián)軸器、4 主動螺桿軸、5 扇葉、6 進(jìn)風(fēng)罩、7 導(dǎo)風(fēng)罩、8 排風(fēng)罩、9 齒輪罩、10 排水管、11 排水噴嘴、12 水槽、13 水泵、14 泵體、15 冷卻水腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型雙螺桿單吸泵，包括底座1，底座1上表面的中部安裝有泵體14，底座1上表面的右側(cè)安裝有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸與泵體14的主動螺桿軸4之間通過聯(lián)軸器3連接，底座1上焊接有導(dǎo)風(fēng)罩7、進(jìn)風(fēng)罩6和排風(fēng)罩8，進(jìn)風(fēng)罩6的直徑由左至右依次遞增，排風(fēng)罩8的直徑由左至右依次遞減，進(jìn)風(fēng)罩6和排風(fēng)罩8分別位于導(dǎo)風(fēng)罩7的右端和左端，導(dǎo)風(fēng)罩7、進(jìn)風(fēng)罩6和排風(fēng)罩8均罩設(shè)在泵體14的外部，并且導(dǎo)風(fēng)罩7、進(jìn)風(fēng)罩6和排風(fēng)罩8與泵體14之間均留有間隙，主動螺桿軸4上套設(shè)有扇葉5，在主動螺桿軸4上套設(shè)扇葉5，能夠在電機(jī)2的輸出軸帶動主動螺桿軸4轉(zhuǎn)動時，利用主動螺桿軸4帶動扇葉5轉(zhuǎn)動，使泵體14周圍的空氣發(fā)生流通，進(jìn)而達(dá)到了對泵體14表面散熱的目的，而且這種散熱方式由于直接將扇葉5套設(shè)在主動螺桿軸4上，從而達(dá)到了對主動螺桿軸4動能的充分利用，耗能較低。

泵體14的左端設(shè)置有齒輪罩9，齒輪罩9通過螺栓與泵體14的左端連接，泵體14的主動螺桿軸4和從動螺桿軸之間通過齒輪罩9內(nèi)的齒輪嚙合連接，齒輪罩9的內(nèi)部環(huán)繞開設(shè)有冷卻水腔15，齒輪罩9的頂部焊接有與冷卻水腔15連通的排水管10，排水管10的左端設(shè)置有開口向下的排水噴嘴11，排水噴嘴11位于水槽12上方的右側(cè)，底座1上表面的左側(cè)放置有水槽12，并且排水噴嘴11位于水槽12的上方，水槽12上安裝有水泵13，水泵13的進(jìn)水管與水槽12內(nèi)腔的底部連通，水泵13的出水管通過導(dǎo)管與冷卻水腔15連通，水泵13位于水槽12的左側(cè)，并且水泵13的進(jìn)水管與水槽12內(nèi)腔的左側(cè)連通，水泵13的出水管通過導(dǎo)管與冷卻水腔15的底部連通，利用水泵13將水槽12內(nèi)的水抽入到冷卻水腔15內(nèi)，從而能夠通過冷卻水腔15內(nèi)水的流動來將齒輪罩9內(nèi)部的熱量帶走，達(dá)到對泵體14的齒輪、軸封和軸承降溫散熱的目的，提高了齒輪、軸封和軸承的使用壽命以及泵體14工作時的穩(wěn)定性，而且將排水噴嘴11設(shè)置在水槽12的上方，能夠利用排風(fēng)罩8排出的風(fēng)對排水噴嘴11噴出的熱水進(jìn)行降溫，該過程能夠利用氣流的作用來加快排水噴嘴11排出熱水的蒸發(fā)，利用蒸發(fā)的吸熱來達(dá)到對排水噴嘴11排出熱水降溫的目的，布局較為合理。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。