本實用新型涉及一種電子水泵，尤其涉及一種無刷電子水泵。

背景技術(shù)：

目前的電子水泵包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸連接在水泵的外磁鋼上，水泵的內(nèi)磁鋼放入外磁鋼內(nèi)，內(nèi)磁鋼上連接有葉輪，這種電子水泵的電機定子和電子轉(zhuǎn)子配合，外磁鋼和內(nèi)磁鋼配合，從而完成了葉輪的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)實際就是電機和水泵的兩種簡單疊加，其成本高，并且體積大，轉(zhuǎn)換效率低。

專利號為ZL 201410425454.3的一種電子水泵公開了另一種結(jié)構(gòu)的水泵，包括外殼體、隔離套、定子部件、轉(zhuǎn)子部件，隔離套將電子水泵內(nèi)的空間分隔成容置腔和流體腔，轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子鐵芯、葉片注塑體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上端和下端均需要轉(zhuǎn)動安裝于第一軸承和第二軸承上，而第一軸承又安裝于支撐座上，支撐座安裝于支架上，這種安裝方式存在以下缺點：1.設(shè)置了支撐座和支架，從而占用了進水空間，造成進水量減少；2.第一軸承設(shè)置于支撐座上，而支撐座的周圍始終是流動的液體，雖然可以采用密封配合進行隔離，但是由于轉(zhuǎn)子總成是始終轉(zhuǎn)動，因此密封可靠性非常低，第一軸承就可能始終浸泡在水中，時間一長第一軸承容易生銹，這樣第一軸承就旋轉(zhuǎn)不暢，轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)阻力增加，效率越來越低，甚至會因過度磨損而造成電子水泵損壞的現(xiàn)象發(fā)生。3.轉(zhuǎn)子部件在高速旋轉(zhuǎn)，會對支撐座和支架產(chǎn)生一定的沖擊，尤其是安裝在汽車上使用時，電子水泵始終處于一個顛簸的環(huán)境中，因此要求支撐座和支架更加的牢固，而支架和支撐座一般采用塑料材質(zhì)，且需要方便液體流過，因此，其安裝的位置和結(jié)構(gòu)本身就限制了其結(jié)構(gòu)并不牢固，支架只是若干根桿狀結(jié)構(gòu)支撐著支撐座，從而電子水泵的可靠性低，使用壽命縮短；4該專利的葉片注塑體為敞開式結(jié)構(gòu)，即葉片注塑體的葉片處在第一殼體內(nèi)，液體進入到第一殼體內(nèi)后被旋轉(zhuǎn)的葉片波動從出口導出，其出水壓力小，出水量小。5這種電子水泵的散熱效果非常差，由于PCB板安裝于第二殼體內(nèi)且只是依靠一塊散熱鋁板進行散熱，且導出的熱量依舊在第二殼體內(nèi)，因此該電子水泵工作時溫度高，影響PCB板的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種無刷電子水泵，該無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子無需設(shè)置軸承，且不占用進水空間，提高了無刷電子水泵的可靠性，延長其使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種無刷電子水泵，包括可拆卸固定的外殼體、隔離套和上蓋，所述隔離套與外殼體之間構(gòu)成了安裝腔室，所述隔離套與上蓋之間構(gòu)成了流體腔室，所述流體腔室和安裝腔室相互獨立，所述安裝腔室內(nèi)固定有定子總成和PCB板，所述流體腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與定子總成配合的轉(zhuǎn)子總成，所述上蓋上設(shè)置有進水口和出水口，所述轉(zhuǎn)子總成包括葉輪和設(shè)置于葉輪底部的連接筒，所述連接筒的內(nèi)孔內(nèi)同心嵌入固定有耐磨潤滑嵌件，所述耐磨潤滑嵌件上設(shè)置有與連接筒的內(nèi)孔同心設(shè)置的中心孔，所述連接筒的外部同心套裝固定有磁軛筒，磁軛筒的外部同心套裝固定有磁環(huán)筒，所述隔離套上設(shè)置有定位中心軸，所述定位中心軸插入所述中心孔內(nèi)，所述外殼體上設(shè)置有與PCB板導熱連接的散熱裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接筒包括相互連接且同心設(shè)置的大徑筒段和小徑筒段，所述大徑筒段的一端與葉輪底部固定連接，所述小徑筒段的一端與大徑管段的另一端相連，另一端設(shè)置有加強連接板，所述加強連接板上設(shè)置有加強嵌孔，所述磁軛筒和磁環(huán)筒均套裝固定于小徑管段上且磁環(huán)筒的外徑與大徑筒段的外徑相等，且所述磁環(huán)筒的端部設(shè)置有嵌入所述加強嵌孔內(nèi)的嵌入凸腳。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接筒的內(nèi)孔上設(shè)置有向內(nèi)凸伸的至少一個上凸臺和至少一個下凸臺，對應(yīng)的，所述耐磨潤滑嵌件的上端設(shè)置有與上凸臺對應(yīng)配合的上缺口，所述耐磨潤滑嵌件的下端設(shè)置有與下凸臺對應(yīng)配合的下缺口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌件的中心孔內(nèi)設(shè)置有至少一個軸向凹槽，所述軸向凹槽軸向貫通所述中心孔，所述耐磨潤滑嵌件的上端面和下端面分別設(shè)置有軸向凹槽的上端和下端相連的上導流凹槽和下導流凹槽。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌件的下端面高于連接筒的下端面，所述耐磨潤滑嵌件的下端面與連接筒的內(nèi)孔之間構(gòu)成了插裝腔，所述隔離套上的流體腔室內(nèi)設(shè)置有插入所述插裝腔內(nèi)的插裝凸起，所述插裝凸起的上端與耐磨潤滑嵌件之間設(shè)置有下墊圈，所述流體腔室的底部與加強連接板之間設(shè)置有雜質(zhì)容納腔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述定子總成包括鐵芯和包裹于鐵芯且與鐵芯形狀匹配的絕緣體，所述絕緣體上纏繞有定子繞組，所述絕緣體的上端部設(shè)置有若干個圓周均布的掛耳，所述掛耳與絕緣體的上端面之間設(shè)置有繞線缺口，所述絕緣體的下端設(shè)置也有插裝嵌腳，對應(yīng)的PCB板上設(shè)置也有與插裝嵌腳插裝配合的固定嵌孔，所述鐵芯的下端設(shè)置有與PCB板連接的接地端子。

作為一種優(yōu)選的方案，所述絕緣體的上端面上設(shè)置有方便與自動繞線機定位配合的定位凹口，絕緣體的下端部設(shè)置有方便定子繞組穿過的穿線嵌口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述散熱裝置包括散熱座、密封圈、導熱墊片和導熱壓片，所述外殼體的底部設(shè)置有安裝通孔，所述導熱壓片設(shè)置于外殼體內(nèi)部，所述散熱座設(shè)置于外殼體的外部且與導熱壓片之間緊固件固定并將所述導熱墊片壓緊，所述密封圈安裝于散熱座與外殼體的底部之間，所述導熱壓片與PCB板之間設(shè)置有導熱膠。

作為一種優(yōu)選的方案，所述散熱座包括成弧形的散熱底板和設(shè)置于散熱底板底部的散熱鰭片，所述散熱底板上設(shè)置有嵌入凸起，所述導熱壓片的底部設(shè)置有螺孔柱，所述嵌入凸起上設(shè)置有螺孔柱匹配的螺孔柱凹槽，所述密封圈套裝在嵌入凸起上，所述嵌入凸起塞入所述安裝通孔內(nèi)且與導熱壓片螺釘固定，所述外殼體的底部設(shè)置有防水透氣閥。

作為一種優(yōu)選的方案，所述葉輪包括下葉輪半體和上葉輪半體，所述下葉輪半體與所述連接筒一體成型，所述下葉輪半體的上端面上設(shè)置有若干個葉片槽，每個葉片槽上設(shè)置有至少一個榫眼，所述上葉輪半體的下端面上設(shè)置有若干個與葉片槽一一對應(yīng)的葉片，所述葉片上設(shè)置有與榫眼一一對應(yīng)的榫頭，所述上葉輪半體上設(shè)置有進水通道。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于所述轉(zhuǎn)子總成包括葉輪和設(shè)置于葉輪底部的連接筒，所述連接筒的內(nèi)孔內(nèi)同心嵌入固定有耐磨潤滑嵌件，所述耐磨潤滑嵌件上設(shè)置有與連接筒的內(nèi)孔同心設(shè)置的中心孔，所述連接筒的外部同心套裝固定有磁軛筒，磁軛筒的外部同心套裝固定有磁環(huán)筒，所述隔離套上設(shè)置有定位中心軸，所述定位中心軸插入所述中心孔內(nèi)，所述外殼體上設(shè)置有與PCB板導熱連接的散熱裝置，因此，該轉(zhuǎn)子總成直接利用耐磨潤滑嵌件的中心孔套裝在定位中心軸上實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而無需在進水口處設(shè)置支架和軸承，提高了進水口的進水量，也避免了軸承生銹或潤滑失效，從而使轉(zhuǎn)子總成始終順暢的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)阻力小，出水效率高，電子水泵的可靠性更高，使用壽命更長。而轉(zhuǎn)子總成內(nèi)設(shè)置了磁軛筒，約束感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線向外散放，使磁力線束集中在感應(yīng)線圈周圍，并起磁屏蔽作用，這樣也提高了電磁轉(zhuǎn)換的效率。

又由于所述連接筒包括相互連接且同心設(shè)置的大徑筒段和小徑筒段，所述大徑筒段的一端與葉輪底部固定連接，所述小徑筒段的一端與大徑管段的另一端相連，另一端設(shè)置有加強連接板，所述加強連接板上設(shè)置有加強嵌孔，所述磁軛筒和磁環(huán)筒均套裝固定于小徑管段上且磁環(huán)筒的外徑與大徑筒段的外徑相等，且所述磁環(huán)筒的端部設(shè)置有嵌入所述加強嵌孔內(nèi)的嵌入凸腳，該連接筒的加強連接板可以磁軛筒和磁環(huán)筒的固定更加牢固，并且利用嵌入凸腳和加強嵌孔的配合，使整個轉(zhuǎn)子總成在高速旋轉(zhuǎn)的過程中磁環(huán)筒不會發(fā)生位置偏移，使電子水泵的可靠性更高。

又由于所述連接筒的內(nèi)孔上設(shè)置有向內(nèi)凸伸的至少一個上凸臺和至少一個下凸臺，對應(yīng)的，所述耐磨潤滑嵌件的上端設(shè)置有與上凸臺對應(yīng)配合的上缺口，所述耐磨潤滑嵌件的下端設(shè)置有與下凸臺對應(yīng)配合的下缺口，該結(jié)構(gòu)可以提高耐磨潤滑嵌件與連接筒內(nèi)孔之間的牢固程度，避免耐磨潤滑嵌件和連接筒之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏移。耐磨潤滑嵌件一般采用石墨材質(zhì)制成。

又由于所述耐磨潤滑嵌件的中心孔內(nèi)設(shè)置有至少一個軸向凹槽，所述軸向凹槽軸向貫通所述中心孔，所述耐磨潤滑嵌件的上端面和下端面分別設(shè)置有軸向凹槽的上端和下端相連的上導流凹槽和下導流凹槽，轉(zhuǎn)子總成高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生的碳屑以及其他細微雜質(zhì)可從上導流凹槽進入到軸向凹槽內(nèi)，避免轉(zhuǎn)子總成與定位中心軸之間空隙不足從而引起的運轉(zhuǎn)不良的情況發(fā)生。

又由于所述耐磨潤滑嵌件的下端面高于連接筒的下端面，所述耐磨潤滑嵌件的下端面與連接筒的內(nèi)孔之間構(gòu)成了插裝腔，所述隔離套上的流體腔室內(nèi)設(shè)置有插入所述插裝腔內(nèi)的插裝凸起，所述插裝凸起的上端與耐磨潤滑嵌件之間設(shè)置有下墊圈，所述流體腔室的底部與加強連接板之間設(shè)置有雜質(zhì)容納腔，該插裝凸起可直接與耐磨潤滑嵌件定位配合，轉(zhuǎn)子總成旋轉(zhuǎn)更加順暢，并且，雜質(zhì)容納腔可容納雜質(zhì)，最終流動的水會將雜質(zhì)容納腔中的雜質(zhì)帶出。

又由于所述定子總成包括鐵芯和包裹于鐵芯且與鐵芯形狀匹配的絕緣體，所述絕緣體上纏繞有定子繞組，所述絕緣體的上端部設(shè)置有若干個圓周均布的掛耳，所述掛耳與絕緣體的上端面之間設(shè)置有繞線缺口，所述絕緣體的下端設(shè)置也有插裝嵌腳，對應(yīng)的PCB板上設(shè)置也有與插裝嵌腳插裝配合的固定嵌孔，所述鐵芯的下端設(shè)置有與PCB板連接的接地端子。由于絕緣體的設(shè)置，因此，定子繞組更加容易纏繞，避免定位繞組的線皮磨損，而插裝嵌腳方便PCB和絕緣體固定，并且接地端子直接與PCB連接，防止電氣零部件燒壞，而掛耳方便與外殼體接觸，保證其他零部件的安裝距離。

又由于所述絕緣體的上端面上設(shè)置有方便與自動繞線機定位配合的定位凹口，絕緣體的下端部設(shè)置有方便定子繞組穿過的穿線嵌口，該定位凹口可方便定子總成可在自動繞線機上自動繞線，而穿線缺口方便對線端進行固定。

又由于所述散熱裝置包括散熱座、密封圈、導熱墊片和導熱壓片，所述外殼體的底部設(shè)置有安裝通孔，所述導熱壓片設(shè)置于外殼體內(nèi)部，所述散熱座設(shè)置于外殼體的外部且與導熱壓片之間緊固件固定并將所述導熱墊片壓緊，所述密封圈安裝于散熱座與外殼體的底部之間，所述導熱壓片與PCB板之間設(shè)置有導熱膠，該散熱裝置結(jié)構(gòu)合理，散熱座設(shè)置在外殼體的外部，PCB產(chǎn)生的熱量直接傳導至外部的散熱座上，從而提高了散熱效果，確保PCB板始終在較低的溫度下工作，確保電器元件的穩(wěn)定性。

又由于所述散熱座包括成弧形的散熱底板和設(shè)置于散熱底板底部的散熱鰭片，所述散熱底板上設(shè)置有嵌入凸起，所述導熱壓片的底部設(shè)置有螺孔柱，所述嵌入凸起上設(shè)置有螺孔柱匹配的螺孔柱凹槽，所述密封圈套裝在嵌入凸起上，所述嵌入凸起塞入所述安裝通孔內(nèi)且與導熱壓片螺釘固定，所述外殼體的底部設(shè)置有防水透氣閥，該散熱座的安裝非常合理，導熱和密封效果均比較好，且利用防水透氣閥可以提高外殼體的透氣效果。

又由于所述葉輪包括下葉輪半體和上葉輪半體，所述下葉輪半體與所述連接筒一體成型，所述下葉輪半體的上端面上設(shè)置有若干個葉片槽，每個葉片槽上設(shè)置有至少一個榫眼，所述上葉輪半體的下端面上設(shè)置有若干個與葉片槽一一對應(yīng)的葉片，所述葉片上設(shè)置有與榫眼一一對應(yīng)的榫頭，所述上葉輪半體上設(shè)置有進水通道，所述上葉輪半體上設(shè)置有進水通道，該葉輪采用封閉式的結(jié)構(gòu)，水從進水口進入到進水通道內(nèi)，上葉輪半體和下葉輪半體使葉片成封閉狀，這樣出水壓力更高，電子水泵的有效功率更大。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的立體圖；

圖2是本實用新型實施例的正面示意圖；

圖3是圖2在A-A處的剖視圖；

圖4是本實用新型電子水泵的一部分零部件的爆炸圖；

圖5是本實用新型電子水泵的另一部分的爆炸圖；

圖6是本實用新型定子總成和外殼體的正視圖；

圖7是圖6在B-B處的剖視圖；

圖8是定子總成的立體圖；

圖9是轉(zhuǎn)子總成和隔離套的正面示意圖；

圖10是圖9在C-C處的剖視圖；

圖11是轉(zhuǎn)子總成的爆炸示意圖；

圖12是轉(zhuǎn)子總成的另一個爆炸示意圖；

附圖中：1.外殼體；101防水透氣閥；102.接插頭；103.連接端子；2.上蓋；201.進水口；202.出水口；3.散熱裝置；301.散熱座；3011.散熱底板；3012.散熱鰭片；3013.嵌入凸起；3014.螺孔柱凹槽；302.密封圈；303.導熱墊片；304.導熱壓片；3041.螺孔柱；4.定子總成；401.絕緣體；4011.掛耳；4012.繞線缺口；4013.定位凹口；4014.插裝嵌腳；4015.穿線嵌口；402.鐵芯；4021.接地端子；5.轉(zhuǎn)子總成；501.葉輪；5011.上葉輪半體；50111.葉片；50112.榫頭；50113.進水通道；5012.下葉輪半體；50121.葉片槽；50122.榫眼；502.連接筒；5021.大徑筒段；5022.小徑筒段；5023.上凸臺；5024.下凸臺；503.加強連接板；504.加強嵌孔；505.耐磨潤滑嵌件；5051.中心孔；5052.軸向凹槽；5053.上導流凹槽；5054.上缺口；5055.下缺口；5056.下導流凹槽；506.磁軛筒；507.磁環(huán)筒；5071.嵌入凸腳；6.PCB板；7.隔離套；701.定位中心軸；702.導流板部；703.盲套部；704.插裝凸起；705.雜質(zhì)容納腔；706.流體腔室；8.上密封圈；9.彈性擋圈；10.上墊圈；11.下墊圈。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

本實施例中的上下方位是將電子水泵按照圖2的擺放位置確定。

如圖1至圖12所示，一種無刷電子水泵，包括可拆卸固定的外殼體1、隔離套7和上蓋2，所述外殼體1為圓筒狀，外殼體1的底部設(shè)置有安裝通孔，用來安裝散熱裝置3，外殼體1的底部還設(shè)置有防水透氣閥101，用來增加透氣效果的同時實現(xiàn)防水效果。所述上蓋2上設(shè)置有進水口201和出水口202，上蓋2和隔離套7之間通過上密封圈8密封，隔離套7與外殼體1之間也密封配合。上蓋2、隔離套7和外殼體1之間螺釘固定，所述隔離套7與外殼體1之間構(gòu)成了安裝腔室，所述隔離套7與上蓋2之間構(gòu)成了流體腔室706，所述流體腔室706和安裝腔室相互獨立，液體是在流體腔室706內(nèi)流動，與安裝腔室內(nèi)的電器元件通過隔離套7隔離開，避免內(nèi)部電器元件接觸液體。

如圖4和圖10所示，所述隔離套7包括盲套部703和設(shè)置于盲套部703上方的導流板部702，導流板部702上設(shè)置有方便液體導向出水口202的導向槽，所述流體腔室706設(shè)置于盲套部703上，盲套部703內(nèi)設(shè)置了定位中心軸701，流體腔室706的底部設(shè)置有插裝凸起704，定位中心軸701固定于插裝凸起704上，該隔離套7為一體成型設(shè)置，采用塑料材質(zhì)制成。

所述安裝腔室內(nèi)固定有定子總成4和PCB板6，所述流體腔室706內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與定子總成4配合的轉(zhuǎn)子總成5。

如圖4、圖9、圖10、圖11和圖12所示，所述轉(zhuǎn)子總成5包括葉輪501和設(shè)置于葉輪501底部的連接筒502，所述連接筒502的內(nèi)孔內(nèi)同心嵌入固定有耐磨潤滑嵌件505，所述耐磨潤滑嵌件505上設(shè)置有與連接筒502的內(nèi)孔同心設(shè)置的中心孔5051，所述連接筒502的外部同心套裝固定有磁軛筒506，磁軛筒506的外部同心套裝固定有磁環(huán)筒507，所述隔離套7上設(shè)置有定位中心軸701，所述定位中心軸701插入所述中心孔5051內(nèi)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子總成5的旋轉(zhuǎn)安裝，所述外殼體1上設(shè)置有與PCB板6導熱連接的散熱裝置3。

所述葉輪501包括下葉輪半體5012和上葉輪半體5011，所述下葉輪半體5012與所述連接筒502一體成型，所述下葉輪半體5012的上端面上設(shè)置有若干個葉片槽50121，每個葉片槽50121上設(shè)置有至少一個榫眼50122，優(yōu)選的，本實施例中每個葉片槽50121上設(shè)置了三個榫眼50122，所述上葉輪半體5011的下端面上設(shè)置有若干個與葉片槽50121一一對應(yīng)的葉片50111，所述葉片50111上設(shè)置有與榫眼50122一一對應(yīng)的榫頭50112，所述上葉輪半體5011上設(shè)置有進水通道50113，上葉輪半體5011和下葉輪半體5012通過榫頭50112和榫眼50122實現(xiàn)榫接固定。該葉輪501為封閉式葉輪，可產(chǎn)生更大的出水壓力，同樣轉(zhuǎn)速下出水壓力更大，出水量更多，出水效率更高。

所述連接筒502包括相互連接且同心設(shè)置的大徑筒段5021和小徑筒段5022，所述大徑筒段5021的一端與葉輪501底部固定連接，所述小徑筒段5022的另一端設(shè)置有加強連接板503，所述加強連接板503上設(shè)置有加強嵌孔504，連接筒502和下葉輪半體5012整體為一體成型，其材料為塑料材質(zhì)。

如圖11和圖12所示，所述磁軛筒506和磁環(huán)筒507均套裝固定于小徑管段上且磁環(huán)筒507的外徑與大徑筒段5021的外徑相等，這樣整個磁環(huán)筒507和大徑管段的外周尺寸一致，方便安裝于隔離套7內(nèi)。所述磁環(huán)筒507的端部設(shè)置有嵌入所述加強嵌孔504內(nèi)的嵌入凸腳5071，本實施例中，磁環(huán)筒507的下端部設(shè)置有嵌入凸腳5071，嵌入加強嵌孔504內(nèi)，磁環(huán)筒507的上端部同樣也設(shè)置了嵌入凸腳5071，而大徑管段的下端部設(shè)置有與該嵌入凸腳5071匹配的加強嵌口。

再如圖10所示，所述連接筒502的內(nèi)孔上設(shè)置有向內(nèi)凸伸的至少一個上凸臺5023和至少一個下凸臺5024，優(yōu)選的上凸臺5023和下凸臺5024的數(shù)量為多個且圓周均勻布置，對應(yīng)的，所述耐磨潤滑嵌件505的上端設(shè)置有與上凸臺5023對應(yīng)配合的上缺口5054，所述耐磨潤滑嵌件505的下端設(shè)置有與下凸臺5024對應(yīng)配合的下缺口5055。這樣，耐磨潤滑嵌件505與連接筒502之間不易發(fā)生錯位。耐磨潤滑嵌件505采用石墨材質(zhì)制成，所述耐磨潤滑嵌件505的中心孔5051內(nèi)設(shè)置有至少一個軸向凹槽5052，所述軸向凹槽5052軸向貫通所述中心孔5051，本實施例中，軸向凹槽5052的數(shù)量為三個，所述耐磨潤滑嵌件505的上端面和下端面分別設(shè)置有軸向凹槽5052的上端和下端相連的上導流凹槽5053和下導流凹槽5056。上導流凹槽5053和下導流凹槽5056方便雜質(zhì)進入到軸向凹槽5052內(nèi)，避免雜質(zhì)進入到中心孔5051和定位中心軸701的配合面之間而造成轉(zhuǎn)子總成55旋轉(zhuǎn)不暢。當然，也方便雜質(zhì)隨著流動的水道流出。

如圖3和圖10所示，所述耐磨潤滑嵌件505的下端面高于連接筒502的下端面，所述耐磨潤滑嵌件505的下端面與連接筒502的內(nèi)孔之間構(gòu)成了插裝腔，所述隔離套7上的流體腔室706內(nèi)設(shè)置有插入所述插裝腔內(nèi)的插裝凸起704，所述插裝凸起704的上端與耐磨潤滑嵌件505之間設(shè)置有下墊圈11，所述流體腔室706的底部與加強連接板503之間設(shè)置有雜質(zhì)容納腔705。下葉輪本體5012與定位中心軸701之間安裝上墊圈10和彈性擋圈9，限制轉(zhuǎn)子總成55的軸向竄動。

上述的轉(zhuǎn)子總成55整體是采用注塑的方式實現(xiàn)一體成型，其中上葉輪本體5011單獨成型，上葉輪本體5011、下葉輪本體5012和連接筒502為塑料材質(zhì)，磁環(huán)筒507采用粘結(jié)釹鐵硼，在下葉輪本體5012、連接筒502的注塑過程中將磁軛筒506和耐磨潤滑嵌件505放入注塑模具中，同時將粘結(jié)釹鐵硼粉末成型磁環(huán)筒507。

如圖3、圖4、圖6、圖7和圖8所示，所述定子總成4包括鐵芯402和包裹于鐵芯402且與鐵芯402形狀匹配的絕緣體401，所述絕緣體401上纏繞有定子繞組，圖中省略了定子繞組，所述絕緣體401的上端部設(shè)置有若干個圓周均布的掛耳4011，所述掛耳4011與絕緣體401的上端面之間設(shè)置有繞線缺口4012，該掛耳4011為L型的掛耳4011，該掛耳4011方便與外殼體1的上端部配合，并且方便確定各部件的間距。所述絕緣體401的下端設(shè)置也有插裝嵌腳4014，對應(yīng)的PCB板6上設(shè)置也有與插裝嵌腳4014插裝配合的固定嵌孔，所述鐵芯402的下端設(shè)置有與PCB板6連接的接地端子4021。外殼體1底部的接插頭102上的連接端子103插入PCB板6上與PCB板6電連接。鐵芯402為矽鋼片相互疊置而成。絕緣體401的注塑過程中包袱整個鐵芯402的凸極。

所述絕緣體401的上端面上設(shè)置有方便與自動繞線機定位配合的定位凹口4013，定位凹口4013的數(shù)量為三個且圓周均布，絕緣體401的下端部設(shè)置有方便定子繞組穿過的穿線嵌口4015，方便定子繞組的漆包線穿過。

如圖3和圖5所示，所述散熱裝置3包括散熱座301、密封圈302、導熱墊片303和導熱壓片304，所述外殼體1的底部設(shè)置有安裝通孔，所述導熱壓片304設(shè)置于外殼體1內(nèi)部，導熱壓片304的尺寸大于安裝通孔，所述散熱座301設(shè)置于外殼體1的外部且與導熱壓片304之間緊固件固定并將所述導熱墊片303壓緊，導熱墊片303方便導熱壓片304和散熱座301之間導熱，所述密封圈302安裝于散熱座301與外殼體1的底部之間，所述導熱壓片304與PCB板6之間設(shè)置有導熱膠。

所述散熱座301包括成弧形的散熱底板3011和設(shè)置于散熱底板3011底部的散熱鰭片3012，該散熱鰭片3012采用多柱矩陣環(huán)形排列，增強了散熱片的散熱性能，所述散熱底板3011上設(shè)置有嵌入凸起3013，所述導熱壓片304的底部設(shè)置有螺孔柱3041，所述嵌入凸起3013上設(shè)置有螺孔柱3041匹配的螺孔柱凹槽3014，所述密封圈302套裝在嵌入凸起3013上，所述嵌入凸起3013塞入所述安裝通孔內(nèi)且與導熱壓片304螺釘固定，所述外殼體1的底部設(shè)置有防水透氣閥101。散熱座301處于外殼體1的外部，PCB板6通過導熱膠、導熱壓片304、導熱墊片303傳遞給外部的散熱座301，散熱座301的散熱面積大，熱量直接傳至外殼體1的外部，從而散熱效果更好。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。