本發(fā)明涉及，具體而言，涉及一種風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇是常用的家用電器，其能擾動(dòng)空氣遠(yuǎn)距離送風(fēng)，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)而成深受廣大消費(fèi)者的熱愛。目前一些較為先進(jìn)的風(fēng)扇采用的技術(shù)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪增壓技術(shù)，因此，這種風(fēng)扇相對(duì)于一般的風(fēng)扇其送風(fēng)距離更遠(yuǎn)，擾動(dòng)范圍更大，但是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也容易發(fā)生產(chǎn)生較大的振動(dòng)，導(dǎo)致這類風(fēng)扇運(yùn)行不平穩(wěn)。而且目前對(duì)于這類風(fēng)扇氣動(dòng)性能提升往往局限于通過進(jìn)氣導(dǎo)葉以及出氣導(dǎo)葉的局部?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)，對(duì)于風(fēng)扇氣動(dòng)性能的提升非常有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明的提供了一種風(fēng)扇。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種風(fēng)扇，包括：相互連接的進(jìn)氣罩和出氣罩，其中，出氣罩包括：同軸設(shè)置的第一連接環(huán)與第一固定部，以及兩端分別連接至第一連接環(huán)與第一固定部的多個(gè)出氣導(dǎo)葉，其中，每個(gè)出氣導(dǎo)葉為弧形；每個(gè)出氣導(dǎo)葉包括：與第一連接環(huán)連接的第一端；以及與第一固定部連接的第二端；其中，出氣導(dǎo)葉在第一端的切線與第一連接環(huán)在第一端的切線之間的夾角滿足：5°～15°。

其中，出氣導(dǎo)葉在第一端的切線與第二連接環(huán)在第一端的切線之間的夾角優(yōu)選為5°、7°、9°、11°、14°、15°。

在該技術(shù)方案中，在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置相互連接的進(jìn)氣罩和出氣罩，可以形成一個(gè)相對(duì)封閉的罩體，使高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片置于其中不受外面異物的干擾，從而風(fēng)扇運(yùn)行更加平穩(wěn)；同時(shí)也減少了人體接觸到高速旋轉(zhuǎn)葉片的可能性，提高了安全性。通過在出氣罩上設(shè)置同軸的第一連接環(huán)與第一固定部，可以將出氣導(dǎo)葉連接于第一連接環(huán)和第一固定部之間，提高了風(fēng)扇罩體的支撐強(qiáng)度；在第一連接環(huán)與第一固定部之間設(shè)置了多個(gè)出氣導(dǎo)葉，一方面使高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片置于其中不受外面異物的干擾，從而風(fēng)扇運(yùn)行更加平穩(wěn)；同時(shí)也減少了人體接觸到高速旋轉(zhuǎn)葉片的可能性，提高了安全性。其中，將每個(gè)出氣導(dǎo)葉設(shè)置為弧形，可以使出氣更流暢，通風(fēng)效果更好。通過限定出氣導(dǎo)葉在第一端的切線與第一連接環(huán)在第一端的切線之間的夾角滿足：5°～15°，優(yōu)化了出氣導(dǎo)葉出氣角度，減小了導(dǎo)葉對(duì)出氣產(chǎn)生的阻力，有效提高了送風(fēng)距離。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出氣導(dǎo)葉在第二端的切線，與第一固定部在第二端的切線之間的夾角滿足：70°～90°。

其中，出氣導(dǎo)葉在第二端的切線與第一固定部在第二端的切線之間的夾角優(yōu)選為70°、75°、80°、85°、90°。

在該技術(shù)方案中，通過限定出氣導(dǎo)葉在第二端的切線與第一固定部在第二端的切線之間的夾角為70°～90°，優(yōu)化了出氣導(dǎo)葉出氣角度，減小了導(dǎo)葉對(duì)出氣產(chǎn)生的阻力，有效提高了送風(fēng)距離。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進(jìn)氣罩包括：第二連接環(huán)，與第一連接環(huán)同軸設(shè)置；第二固定部，與第一固定部同軸設(shè)置；其中，第二連接環(huán)與第二固定部處于不同平面，氣體由第二固定部向第二連接環(huán)運(yùn)動(dòng)；多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉的兩端分別連接至第二連接環(huán)與第二固定部，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉包括：一端與第二連接環(huán)固定連接的導(dǎo)風(fēng)部；以及兩端分別與導(dǎo)風(fēng)部和第二固定部相連的彎折部，其中，導(dǎo)風(fēng)部沿軸向的邊緣輪廓線與第二固定部的軸線相交的角度滿足：5°～15°。

在該技術(shù)方案中，通過在進(jìn)氣罩上設(shè)置與第一連接環(huán)同軸的第二連接環(huán)，使出氣罩與進(jìn)氣罩形成的相對(duì)封閉的罩體更為穩(wěn)固；以及與第一固定部同軸設(shè)置的第二固定部，便于在第二固定部與第二連接環(huán)之間設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)葉；通過在進(jìn)氣罩上設(shè)置同軸的第二連接環(huán)與第二固定部，可以將進(jìn)氣導(dǎo)葉連接于第二連接環(huán)和第二固定部之間，提高了風(fēng)扇罩體的支撐強(qiáng)度；其中，第二連接環(huán)與第二固定部處于不同平面，使進(jìn)氣罩有了容納葉輪葉片的空間；通過設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉的兩端分別連接至第二連接環(huán)與第二固定部，可以減小進(jìn)氣導(dǎo)葉之間的間隙，減少異物進(jìn)入風(fēng)扇罩體的可能性，同時(shí)也提高風(fēng)扇罩體的支撐強(qiáng)度；并且較小的間隙也可以減少人體受到傷害的可能性；通過每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉設(shè)置導(dǎo)風(fēng)部以便按照預(yù)定方式引導(dǎo)氣體進(jìn)入風(fēng)扇罩體，設(shè)置彎折部可為進(jìn)風(fēng)罩提供容納葉輪葉片的罩體。通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)部沿軸向的邊緣輪廓線與第二固定部的軸線相交的角度滿足：5°～15°的關(guān)系，使氣體按照預(yù)定的角度進(jìn)入風(fēng)扇罩體，從而優(yōu)化了進(jìn)風(fēng)罩，進(jìn)氣更為充分均勻，提高風(fēng)扇運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而降低葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一固定部的外接圓直徑與第一連接環(huán)直徑比例滿足：0.24～0.3。

其中，第一固定部的外接圓直徑與第一連接環(huán)直徑比例優(yōu)選為0.24、0.26、0.28、0.3。

在該技術(shù)方案中，通過限定第一固定部的外接圓直徑與第一連接環(huán)直徑比例滿足0.24～0.3，有效提高氣流通流能力，進(jìn)一步可以提高送風(fēng)距離。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：葉輪，設(shè)于進(jìn)氣罩與出氣罩合圍形成的罩體內(nèi)，與第二連接環(huán)的軸線同軸；以及多個(gè)設(shè)于葉輪上的葉片，每個(gè)葉片的一端與葉輪外壁相連；每個(gè)葉片繞葉輪軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的圓周在第二連接環(huán)所在平面上的投影與第二連接環(huán)的距離，與葉輪的直徑的比例滿足：2.5％～4.5％。

其中，每個(gè)葉片繞葉輪軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的圓周在第二連接環(huán)所在平面上的投影與第二連接環(huán)的距離，與葉輪的直徑的比例優(yōu)選為2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置葉輪，以及葉輪上的葉片在罩體內(nèi)，可以減少葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)異物的干擾，從而進(jìn)行平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還減少了人體受到傷害的可能性；通過限定葉片繞葉輪軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的圓周在第二連接環(huán)所在平面上的投影與第二連接環(huán)的距離，與葉輪的直徑的比例滿足2.5％～4.5％，可以有效提高氣動(dòng)效率，進(jìn)而提高葉片的送風(fēng)能力，從而提高送風(fēng)距離。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，若葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于45mm，則與葉輪同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片的相貫線為第一相貫線；第一相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)；第一端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第二夾角β2為32°～34°。

在該技術(shù)方案中，葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于45mm，即葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于90mm時(shí)，與葉輪同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片相交的相貫線為第一相貫線；利用該相貫線可以限定葉片的形狀和角度，以優(yōu)化葉片的氣動(dòng)性能；第一相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)；第一端點(diǎn)的切線與軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)的切線與軸線的第二夾角β2為32°～34°，通過對(duì)第一相貫線兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，若葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于60mm，則與葉輪同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片的相貫線為第二相貫線；第二相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第三端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第四端點(diǎn)；第三端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第四夾角β4為24°～26°。

在該技術(shù)方案中，葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于60mm，即葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于120mm時(shí)，與葉輪同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片相交的相貫線為第二相貫線；利用該相貫線可以限定葉片的形狀和角度，以優(yōu)化葉片的氣動(dòng)性能；第二相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第三端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第四端點(diǎn)；第三端點(diǎn)的切線與軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)的切線與軸線的第四夾角β4為24°～26°，通過對(duì)第二相貫線兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，若葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于75mm，則與葉輪同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片的相貫線為第三相貫線；第三相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第五端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第六端點(diǎn)；第五端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第六夾角β6為13°～16°。

在該技術(shù)方案中，葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于75mm，即葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于150mm時(shí)，與葉輪同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片相交的相貫線為第三相貫線；利用該相貫線可以限定葉片的形狀和角度，以優(yōu)化葉片的氣動(dòng)性能；第三相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第五端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第六端點(diǎn)；第五端點(diǎn)的切線與軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)的切線與軸線的第六夾角β6為13°～16°，通過對(duì)第三相貫線兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：電機(jī)；葉輪包括設(shè)于葉輪一端的安裝槽，以及沿葉輪軸線至少貫穿葉輪一端面的定位孔，電機(jī)通過安裝槽卡接于葉輪內(nèi)，電機(jī)的電機(jī)軸與定位孔固定連接。

在該技術(shù)方案中，通過在葉輪上設(shè)置安裝槽和定位孔，使電機(jī)得以通過安裝槽卡接于葉輪內(nèi)，并且電機(jī)的電機(jī)軸與定位孔固定連接，使電機(jī)能夠牢固而穩(wěn)定的固定于葉輪內(nèi)，一方面使風(fēng)扇的空間更加緊湊，節(jié)省了空間；另一方面電機(jī)在帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持兩者同步，從而提高了旋轉(zhuǎn)效率，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電機(jī)為外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)，葉片為5片。

在該技術(shù)方案中，通過采用常規(guī)的外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)，便于電機(jī)帶動(dòng)葉輪的旋轉(zhuǎn)，并且外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)技術(shù)成熟使用廣泛，可以降低成本并便于維修。通過將葉片數(shù)量設(shè)置為5片，使風(fēng)扇在高速旋轉(zhuǎn)中更為平穩(wěn)，有效提升整個(gè)產(chǎn)品的氣動(dòng)性能。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的剖視圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的立體正面示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的立體側(cè)面示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的出氣罩主視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的出氣導(dǎo)葉兩端點(diǎn)處的切線分別與第二連接環(huán)兩端點(diǎn)處切線的夾角示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的出氣罩的立體側(cè)視圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的進(jìn)氣罩主視圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的進(jìn)氣罩側(cè)視圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的葉輪和葉片的主視圖；

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的葉輪和葉片的側(cè)視圖；

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的葉輪葉片與出風(fēng)罩的示意圖。

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的葉片與同軸的直徑為90mm的圓柱面相貫線兩端點(diǎn)處切線夾角的示意圖；

圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的葉片與同軸的直徑為120mm的圓柱面相貫線兩端點(diǎn)處切線夾角的示意圖；

圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的葉片與同軸的直徑為150mm的圓柱面相貫線兩端點(diǎn)處切線夾角的示意圖。

其中，圖1至圖14中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10風(fēng)扇，102出氣罩，1022第一連接環(huán)，1024第一固定部，1026出氣導(dǎo)葉，104進(jìn)氣罩，1042第二連接環(huán)，1044第二固定部，1046進(jìn)氣導(dǎo)葉，1048導(dǎo)風(fēng)部，1050彎折部，106葉輪，108葉片，110相貫線，1102第一相貫線，1104第二相貫線，1106第三相貫線，112相貫線靠近進(jìn)風(fēng)罩的端點(diǎn)，1122第一端點(diǎn)，1124第三端點(diǎn)，1126第五端點(diǎn)，114相貫線靠近出風(fēng)罩的端點(diǎn)，1142第二端點(diǎn)，1144第四端點(diǎn)，1146第六端點(diǎn)，116電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了可以更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖14描述根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例。

如圖1至圖14示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種風(fēng)扇10，包括：相互連接的進(jìn)氣罩104和出氣罩102，其中，出氣罩102包括：同軸設(shè)置的第一連接環(huán)1022與第一固定部1024，以及兩端分別連接至第一連接環(huán)1022與第一固定部1024的多個(gè)出氣導(dǎo)葉1026，其中，每個(gè)出氣導(dǎo)葉1026為弧形；每個(gè)出氣導(dǎo)葉1026包括：與第一連接環(huán)1022連接的第一端；以及與第一固定部1024連接的第二端；其中，出氣導(dǎo)葉1026在第一端的切線與第一連接環(huán)1022在第一端的切線之間的夾角滿足：5°～15°。

其中，出氣導(dǎo)葉1026在第一端的切線與第二連接環(huán)1042在第一端的切線之間的夾角優(yōu)選為5°、7°、9°、11°、14°、15°。

在該實(shí)施例中，如圖1至如圖3所示，通過設(shè)置相互連接的進(jìn)氣罩104和出氣罩102，可以形成一個(gè)相對(duì)封閉的罩體，使高速旋轉(zhuǎn)的葉輪106葉片108置于其中不受外面異物的干擾，從而風(fēng)扇10運(yùn)行更加平穩(wěn)；同時(shí)也減少了人體接觸到高速旋轉(zhuǎn)葉片108的可能性，提高了安全性。通過在出氣罩102上設(shè)置同軸的第一連接環(huán)1022與第一固定部1024，可以將出氣導(dǎo)葉1026連接于第一連接環(huán)1022和第一固定部1024之間，提高了風(fēng)扇10罩體的支撐強(qiáng)度；在第一連接環(huán)1022與第一固定部1024之間設(shè)置了多個(gè)出氣導(dǎo)葉1026，一方面使高速旋轉(zhuǎn)的葉輪106葉片108置于其中不受外面異物的干擾，從而風(fēng)扇10運(yùn)行更加平穩(wěn)；同時(shí)也減少了人體接觸到高速旋轉(zhuǎn)葉片108的可能性，提高了安全性。其中，將每個(gè)出氣導(dǎo)葉1026設(shè)置為弧形，可以使出氣更流暢，通風(fēng)效果更好。如圖5所示，通過限定出氣導(dǎo)葉1026在第一端的切線與第一連接環(huán)1022在第一端的切線之間的夾角滿足：5°～15°，優(yōu)化了出氣導(dǎo)葉1026出氣角度，減小了導(dǎo)葉對(duì)出氣產(chǎn)生的阻力，有效提高了送風(fēng)距離。

如圖5所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，出氣導(dǎo)葉1026在第二端的切線，與第一固定部1024在第二端的切線之間的夾角滿足：70°～90°。

其中，出氣導(dǎo)葉1026在第二端的切線與第一固定部1024在第二端的切線之間的夾角優(yōu)選為70°、75°、80°、85°、90°。

在該實(shí)施例中，通過限定出氣導(dǎo)葉1026在第二端的切線與第一固定部1024在第二端的切線之間的夾角為70°～90°，優(yōu)化了出氣導(dǎo)葉1026出氣角度，減小了導(dǎo)葉對(duì)出氣產(chǎn)生的阻力，有效提高了送風(fēng)距離。

如圖7與圖8所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，進(jìn)氣罩104包括：第二連接環(huán)1042，與第一連接環(huán)1022同軸設(shè)置；第二固定部1044，與第一固定部1024同軸設(shè)置；其中，第二連接環(huán)1042與第二固定部1044處于不同平面，氣體由第二固定部1044向第二連接環(huán)1042運(yùn)動(dòng)；多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046的兩端分別連接至第二連接環(huán)1042與第二固定部1044，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046包括：一端與第二連接環(huán)1042固定連接的導(dǎo)風(fēng)部1048；以及兩端分別與導(dǎo)風(fēng)部1048和第二固定部1044相連的彎折部1050，其中，導(dǎo)風(fēng)部1048沿軸向的邊緣輪廓線與第二固定部1044的軸線相交的角度滿足：5°～15°。

在該實(shí)施例中，如圖7所示，通過在進(jìn)氣罩104上設(shè)置與第一連接環(huán)1022同軸的第二連接環(huán)1042，使出氣罩102與進(jìn)氣罩104形成的相對(duì)封閉的罩體更為穩(wěn)固；以及與第一固定部1024同軸設(shè)置的第二固定部1044，便于在第二固定部1044與第二連接環(huán)1042之間設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)葉1046；通過在進(jìn)氣罩104上設(shè)置同軸的第二連接環(huán)1042與第二固定部1044，可以將進(jìn)氣導(dǎo)葉1046連接于第二連接環(huán)1042和第二固定部1044之間，提高了風(fēng)扇10罩體的支撐強(qiáng)度；其中，第二連接環(huán)1042與第二固定部1044處于不同平面，使進(jìn)氣罩104有了容納葉輪106葉片108的空間；通過設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046的兩端分別連接至第二連接環(huán)1042與第二固定部1044，可以減小進(jìn)氣導(dǎo)葉1046之間的間隙，減少異物進(jìn)入風(fēng)扇10罩體的可能性，同時(shí)也提高風(fēng)扇10罩體的支撐強(qiáng)度；并且較小的間隙也可以減少人體受到傷害的可能性；通過每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046設(shè)置導(dǎo)風(fēng)部1048以便按照預(yù)定方式引導(dǎo)氣體進(jìn)入風(fēng)扇10罩體，設(shè)置彎折部1050可為進(jìn)風(fēng)罩提供容納葉輪106葉片108的罩體。如圖8所示，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)部1048沿軸向的邊緣輪廓線與第二固定部1044的軸線相交的角度滿足：5°～15°的關(guān)系，使氣體按照預(yù)定的角度進(jìn)入風(fēng)扇10罩體，從而優(yōu)化了進(jìn)風(fēng)罩，進(jìn)氣更為充分均勻，提高風(fēng)扇10運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而降低葉輪106旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一固定部1024的外接圓直徑與第一連接環(huán)1022直徑比例滿足：0.24～0.3。

其中，第一固定部1024的外接圓直徑與第一連接環(huán)1022直徑比例優(yōu)選為0.24、0.26、0.28、0.3。

在該實(shí)施例中，通過限定第一固定部1024的外接圓直徑與第一連接環(huán)1022直徑比例滿足0.24～0.3，有效提高氣流通流能力，進(jìn)一步可以提高送風(fēng)距離。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：葉輪106，設(shè)于進(jìn)氣罩104與出氣罩102合圍形成的罩體內(nèi)，與第二連接環(huán)1042的軸線同軸；以及多個(gè)設(shè)于葉輪106上的葉片108，每個(gè)葉片108的一端與葉輪106外壁相連；每個(gè)葉片108繞葉輪106軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的圓周在第二連接環(huán)1042所在平面上的投影與第二連接環(huán)1042的距離，與葉輪106的直徑的比例滿足：2.5％～4.5％。

其中，每個(gè)葉片108繞葉輪106軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的圓周在第二連接環(huán)1042所在平面上的投影與第二連接環(huán)1042的距離，與葉輪106的直徑的比例優(yōu)選為2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％。

在該實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，通過設(shè)置葉輪106，以及葉輪106上的葉片108在罩體內(nèi)，可以減少葉片108旋轉(zhuǎn)時(shí)異物的干擾，從而進(jìn)行平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還減少了人體受到傷害的可能性；通過限定葉片108繞葉輪106軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的圓周在第二連接環(huán)1042所在平面上的投影與第二連接環(huán)1042的距離，與葉輪106的直徑的比例滿足2.5％～4.5％，可以有效提高氣動(dòng)效率，進(jìn)而提高葉片108的送風(fēng)能力，從而提高送風(fēng)距離。

如圖12所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，若葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離不小于45mm，則與葉輪106同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片108的相貫線110為第一相貫線1102；第一相貫線1102包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)1122和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)1142；第一端點(diǎn)1122的切線與葉輪106軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)1142的切線與葉輪106軸線的第二夾角β2為32°～34°。

在該實(shí)施例中，如圖12所示，葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離不小于45mm，即葉片108的旋轉(zhuǎn)直徑大于90mm時(shí)，與葉輪106同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片108相交的相貫線110為第一相貫線1102；利用該相貫線110可以限定葉片108的形狀和角度，以優(yōu)化葉片108的氣動(dòng)性能；第一相貫線1102包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)1122和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)1142；第一端點(diǎn)1122的切線與軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)1142的切線與軸線的第二夾角β2為32°～34°，通過對(duì)第一相貫線1102兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片108形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片108的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

如圖13所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，若葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離不小于60mm，則與葉輪106同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片108的相貫線110為第二相貫線1104；第二相貫線1104包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第三端點(diǎn)1126和靠近出風(fēng)罩的第四端點(diǎn)1144；第三端點(diǎn)1126的切線與葉輪106軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)1144的切線與葉輪106軸線的第四夾角β4為24°～26°。

在該實(shí)施例中，葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離不小于60mm，即葉片108的旋轉(zhuǎn)直徑大于120mm時(shí)，與葉輪106同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片108相交的相貫線110為第二相貫線1104；利用該相貫線110可以限定葉片108的形狀和角度，以優(yōu)化葉片108的氣動(dòng)性能；第二相貫線1104包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第三端點(diǎn)1126和靠近出風(fēng)罩的第四端點(diǎn)1144；第三端點(diǎn)1126的切線與軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)1144的切線與軸線的第四夾角β4為24°～26°，通過對(duì)第二相貫線1104兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片108形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片108的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

如圖14所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，若葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離不小于75mm，則與葉輪106同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片108的相貫線110為第三相貫線1106；第三相貫線1106包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第五端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第六端點(diǎn)1146；第五端點(diǎn)的切線與葉輪106軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)1146的切線與葉輪106軸線的第六夾角β6為13°～16°。

在該實(shí)施例中，葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離不小于75mm，即葉片108的旋轉(zhuǎn)直徑大于150mm時(shí)，與葉輪106同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片108相交的相貫線110為第三相貫線1106；利用該相貫線110可以限定葉片108的形狀和角度，以優(yōu)化葉片108的氣動(dòng)性能；第三相貫線1106包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第五端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第六端點(diǎn)1146；第五端點(diǎn)的切線與軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)1146的切線與軸線的第六夾角β6為13°～16°，通過對(duì)第三相貫線1106兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片108形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片108的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：電機(jī)116；葉輪106包括設(shè)于葉輪106一端的安裝槽，以及沿葉輪106軸線至少貫穿葉輪106一端面的定位孔，電機(jī)116通過安裝槽卡接于葉輪106內(nèi)，電機(jī)116的電機(jī)116軸與定位孔固定連接。

在該實(shí)施例中，通過在葉輪106上設(shè)置安裝槽和定位孔，使電機(jī)116得以通過安裝槽卡接于葉輪106內(nèi)，并且電機(jī)116的電機(jī)116軸與定位孔固定連接，使電機(jī)116能夠牢固而穩(wěn)定的固定于葉輪106內(nèi)，一方面使風(fēng)扇10的空間更加緊湊，節(jié)省了空間；另一方面電機(jī)116在帶動(dòng)葉輪106旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持兩者同步，從而提高了旋轉(zhuǎn)效率，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，電機(jī)116為外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)116，葉片108為5片。

在該實(shí)施例中，通過采用常規(guī)的外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)116，便于電機(jī)116帶動(dòng)葉輪106的旋轉(zhuǎn)，并且外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)116技術(shù)成熟使用廣泛，可以降低成本并便于維修。通過將葉片108數(shù)量設(shè)置為5片，使風(fēng)扇10在高速旋轉(zhuǎn)中更為平穩(wěn)，有效提升整個(gè)產(chǎn)品的氣動(dòng)性能。

具體實(shí)施例一：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，包含相互連通的進(jìn)氣罩104和出氣罩102，形成一個(gè)相對(duì)封閉的罩體，使高速旋轉(zhuǎn)的葉輪106葉片108置于其中不受外面異物的干擾，從而風(fēng)扇10運(yùn)行更加平穩(wěn)；同時(shí)也減少了人體接觸到高速旋轉(zhuǎn)葉片108的可能性，提高了安全性。其中，如圖4和圖6所示，出氣罩102包括：同軸設(shè)置的第一連接環(huán)1022與第一固定部1024，其中，第一固定部1024的外接圓直徑與第一連接環(huán)1022的直徑的比例為0.28，以提高出氣罩102的氣流流通能力，提高送風(fēng)距離。弧形出氣導(dǎo)葉1026兩端分別連接至第一連接環(huán)1022與第一固定部1024，其中，如圖5所示，每個(gè)出氣導(dǎo)葉1026包括：與第一連接環(huán)1022連接的第一端；以及與第一固定部1024連接的第二端；其中，出氣導(dǎo)葉1026在第一端的切線與第一連接環(huán)1022在第一端的切線之間的夾角為10°，出氣導(dǎo)葉1026在第二端的切線，與第一固定部1024在第二端的切線之間的夾角為82°，優(yōu)化了出氣導(dǎo)葉1026出氣角度，減小了導(dǎo)葉對(duì)出氣產(chǎn)生的阻力，有效提高了送風(fēng)距離。

其中，如圖7所示，進(jìn)氣罩104包括與第一連接環(huán)1022同軸的第二連接環(huán)1042，使出氣罩102與進(jìn)氣罩104形成的相對(duì)封閉的罩體更為穩(wěn)固；以及與第一固定部1024同軸設(shè)置的第二固定部1044，便于在第二固定部1044與第二連接環(huán)1042之間設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)葉1046。通過在進(jìn)氣罩104上設(shè)置同軸的第二連接環(huán)1042與第二固定部1044，可以將進(jìn)氣導(dǎo)葉1046連接于第二連接環(huán)1042和第二固定部1044之間，提高了風(fēng)扇10罩體的支撐強(qiáng)度。其中，第二連接環(huán)1042與第二固定部1044處于不同平面，使進(jìn)氣罩104有了容納葉輪106葉片108的空間；通過設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046，每個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)葉1046的兩端分別連接至第二連接環(huán)1042與第二固定部1044，可以減小進(jìn)氣導(dǎo)葉1046之間的間隙，減少異物進(jìn)入風(fēng)扇10罩體的可能性，并提高風(fēng)扇10罩體的支撐強(qiáng)度；較小的間隙也可以減少人體受到傷害的可能性；進(jìn)氣導(dǎo)葉1046包括導(dǎo)風(fēng)部1048，導(dǎo)風(fēng)部1048可引導(dǎo)氣體進(jìn)入風(fēng)扇10罩體；彎折部1050，為進(jìn)風(fēng)罩提供容納葉輪106葉片108的罩體。其中，如圖8所示，導(dǎo)風(fēng)部1048沿軸向的邊緣輪廓線與第二固定部1044的軸線相交的角度為10°，使氣體按照預(yù)定的角度進(jìn)入風(fēng)扇10罩體，從而優(yōu)化了進(jìn)風(fēng)罩，進(jìn)氣更為充分均勻，提高風(fēng)扇10運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而降低葉輪106旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命。

其中，如圖9和圖10，葉輪106和葉片108在罩體內(nèi)部，罩體可以減少葉片108旋轉(zhuǎn)時(shí)異物的干擾，從而進(jìn)行平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還減少了人體受到傷害的可能性；在本具體實(shí)施例中，如圖12所示，葉片108的另一端距葉輪106軸線的距離為50mm，即葉片108的旋轉(zhuǎn)直徑為100mm，與葉輪106同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片108相交的相貫線110為第一相貫線1102；利用該相貫線110可以限定葉片108的形狀和角度，以優(yōu)化葉片108的氣動(dòng)性能；第一相貫線1102包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)1122和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)1142；第一端點(diǎn)1122的切線與軸線的第一夾角β1為55°；第二端點(diǎn)1142的切線與軸線的第二夾角β2為33°，通過對(duì)第一相貫線1102兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片108形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片108的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在本具體實(shí)施例中，通過對(duì)出氣罩102、進(jìn)氣罩104以及葉輪106葉片108等結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得風(fēng)扇10的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單可靠，風(fēng)扇10整體的氣動(dòng)性能有了比較大的提升，相對(duì)于同等規(guī)格的風(fēng)扇10具有更大的通風(fēng)量、更遠(yuǎn)的送風(fēng)距離、更高的能效以及更好的靜音效果。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)進(jìn)氣罩、出氣罩及風(fēng)扇的各主要部件進(jìn)行了優(yōu)化，有效提高了進(jìn)氣均勻度，降低了出氣的阻力，提高風(fēng)扇的通流能力，進(jìn)而有效提高了送風(fēng)距離，還提升了風(fēng)扇運(yùn)行的平穩(wěn)度，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。另外本發(fā)明對(duì)葉輪與電機(jī)的固定方式進(jìn)行了優(yōu)化，簡(jiǎn)化了風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)扇結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省了空間。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。