本發(fā)明涉及水泵檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

目前，水泵生產(chǎn)后都需要進(jìn)行性能試驗(yàn)以測(cè)定其性能是否滿足要求，而在進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)需要循環(huán)向水泵內(nèi)通入試驗(yàn)介質(zhì)，在試驗(yàn)完成后將水泵拆卸下來(lái)即可。

而水泵生產(chǎn)企業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備大多沒(méi)有試驗(yàn)介質(zhì)的排空裝置，在完成對(duì)水泵的性能試驗(yàn)后，直接將水泵拆卸，水泵內(nèi)和管路內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)都會(huì)直接流出，造成試驗(yàn)介質(zhì)的肆意流淌，這不僅增加了試驗(yàn)過(guò)程的清理流程，還造成水資源的大量浪費(fèi)。

但是隨著社會(huì)的進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的提升，如何避免試驗(yàn)介質(zhì)的浪費(fèi)和試驗(yàn)介質(zhì)的重復(fù)再利用，成為水泵生產(chǎn)企業(yè)迫切想要解決的技術(shù)難題。而現(xiàn)有的試驗(yàn)設(shè)備則都沒(méi)有考慮到這一問(wèn)題，既無(wú)法對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行排空，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)的回收利用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于水泵試驗(yàn)完成后的試驗(yàn)介質(zhì)排空及回收問(wèn)題，尚缺乏有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)，其在水泵的試驗(yàn)管路上設(shè)置抽吸裝置，可以將試驗(yàn)完成后水泵內(nèi)和試驗(yàn)管路內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)都回收至水箱內(nèi)；

進(jìn)一步的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)，包括水箱，水箱通過(guò)第一管路與被試泵進(jìn)口連通，水箱通過(guò)第二管路與被試泵出口連通；

所述第一管路和水箱之間還通過(guò)第三管路連通，所述第三管路上設(shè)置抽吸裝置。

本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)中，通過(guò)在被試泵和水箱之間的第三管路上設(shè)置抽吸裝置，可以將被試泵和管路內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)抽吸回水箱，這樣在試驗(yàn)結(jié)束拆卸被試泵時(shí)不會(huì)有試驗(yàn)介質(zhì)流出。

進(jìn)一步的，所述第一管路上設(shè)置開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥設(shè)置于第一管路、第三管路連接點(diǎn)和水箱之間；所述開(kāi)關(guān)閥與控制器連接。打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥進(jìn)行試驗(yàn)，且將開(kāi)關(guān)閥設(shè)置在如上所述位置，在抽出試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，將開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，則試驗(yàn)介質(zhì)只會(huì)流入汽水分離器，不會(huì)進(jìn)入水箱。通過(guò)控制器控制開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)斷，無(wú)需人為調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述第一管路上連接第一壓力變送器，第一壓力變送器與控制器連接。第一壓力變送器監(jiān)測(cè)第一管路的壓力，也即得出被試泵進(jìn)口的壓力數(shù)據(jù)，第一壓力變送器將數(shù)據(jù)傳輸給控制器。

進(jìn)一步的，所述第二管路上連接第二壓力變送器，第二壓力變送器與控制器連接。第二壓力變送器監(jiān)測(cè)第二管路的壓力，也即得出被試泵出口的壓力數(shù)據(jù)，第二壓力變送器將數(shù)據(jù)傳輸給控制器。

進(jìn)一步的，所述第三管路上設(shè)置真空閥；所述真空閥和控制器連接。開(kāi)啟真空閥，啟動(dòng)抽吸裝置，能將試驗(yàn)管路的試驗(yàn)介質(zhì)抽吸至水箱內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述抽吸裝置為真空泵；所述真空泵與控制器連接。

進(jìn)一步的，所述第二管路與第四管路連通，第四管路上設(shè)置排氣閥。設(shè)置排氣閥進(jìn)行排氣。

進(jìn)一步的，所述第二管路與第五管路連通，第五管路上設(shè)置加壓閥。設(shè)置加壓閥，滿足對(duì)泵進(jìn)行性能試驗(yàn)的要求。

進(jìn)一步的，所述第二管路上串接第一流量計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥，第一流量計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥均與控制器連接。第一電磁流量計(jì)采集第二管路的流量信號(hào)，設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)第二管路的流量。

進(jìn)一步的，所述第二管路還與第六管路連通，所述第六管路上設(shè)置第二流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥，第二流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥均與控制器連接。第二流量計(jì)采集第六管路的流量信號(hào)，設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)第六管路的流量。

進(jìn)一步的，所述第六管路一端連接至第一調(diào)節(jié)閥和水箱之間，另一端連接至第一流量計(jì)和被試泵之間。通過(guò)第六管路上的第二流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥，可以對(duì)第二管路的流量進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥配合使用，可以更為精細(xì)的調(diào)節(jié)第二管路的流量，第一流量計(jì)和第二流量計(jì)對(duì)流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可以得到更小精度范圍內(nèi)的流量值。

一種真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)方法，包括以下步驟：

步驟1：將被試泵進(jìn)口與第一管路連接，將被試泵出口與第二管路連接；

步驟2：打開(kāi)第一管路的開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)被試泵，對(duì)被試泵進(jìn)行性能試驗(yàn)；

步驟3：關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)抽吸裝置，設(shè)定時(shí)間后停止，拆卸被試泵。

進(jìn)一步的，所述步驟2的具體步驟為：

打開(kāi)第一管路的開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)被試泵，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣后關(guān)閉，先開(kāi)啟第二調(diào)節(jié)閥至上限后開(kāi)啟第一調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)被試泵的流量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)中，在水泵和水箱之間的第三管路上設(shè)置抽吸裝置，在試驗(yàn)結(jié)束后，啟動(dòng)抽吸裝置可將水泵和試驗(yàn)管路內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)回收至水箱，在拆卸水泵時(shí)不會(huì)有試驗(yàn)介質(zhì)流出，不會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。

本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)中，設(shè)置各種監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)被試泵的進(jìn)出口壓力和流量等，且通過(guò)控制器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控和采集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，采集試驗(yàn)過(guò)程中各種參數(shù)變化；同時(shí)試驗(yàn)系統(tǒng)中的各個(gè)閥門(mén)和開(kāi)關(guān)等均可由控制器自動(dòng)控制開(kāi)啟或關(guān)閉，無(wú)需人為調(diào)節(jié)，控制精準(zhǔn)度提高。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)的管路連接示意圖；

圖2為本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)示意圖；

圖中，1、水箱；2、開(kāi)關(guān)閥；3、進(jìn)口壓力變送器；4、真空閥；5、進(jìn)口金屬軟管；6、被試泵；7、加壓閥；8、出口金屬軟管；9、出口壓力變送器；10、排氣閥；11、小流量計(jì)；12、大流量計(jì)；13、大調(diào)節(jié)閥；14、小調(diào)節(jié)閥；15、真空泵。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在水泵試驗(yàn)完成后的試驗(yàn)介質(zhì)排空及回收問(wèn)題，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法。

本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1所示，提供了一種真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要完成泵的性能試驗(yàn)和試驗(yàn)后介質(zhì)的自動(dòng)排凈，設(shè)置有水箱1；水箱1上依次連接有開(kāi)關(guān)閥2、進(jìn)口壓力變送器3(即第一壓力變送器，檢測(cè)被試泵進(jìn)口的壓力數(shù)據(jù))、進(jìn)口金屬軟管5、被試泵6、出口金屬軟管8、出口壓力變送器9(即第二壓力變送器，檢測(cè)被試泵出口的壓力數(shù)據(jù))、排氣閥10、加壓閥7、大流量計(jì)12(即第一流量計(jì))、小流量計(jì)11(即第二流量計(jì))、大調(diào)節(jié)閥13(即第一調(diào)節(jié)閥)、小調(diào)節(jié)閥14(即第二調(diào)節(jié)閥)、真空閥4和真空泵15；水箱1通過(guò)第一管路(即進(jìn)口金屬軟管5)與被試泵6進(jìn)口連通，水箱1通過(guò)第二管路(即出口金屬軟管8)與被試泵6出口連通；第一管路和水箱1之間還通過(guò)第三管路連通，第三管路上設(shè)置抽吸裝置，第三管路上設(shè)置真空閥4，真空閥4也與控制器連接，本實(shí)施例中抽吸裝置采用真空泵15，真空泵15與控制器連接，由控制器控制真空泵15的啟停；進(jìn)口壓力變送器3、開(kāi)關(guān)閥2設(shè)置在第一管路上，開(kāi)關(guān)閥2設(shè)置于第一管路、第三管路連接點(diǎn)和水箱1之間，開(kāi)關(guān)閥2與控制器連接，由控制器控制開(kāi)關(guān)閥2的開(kāi)斷，進(jìn)口壓力變送器3與控制器連接，進(jìn)口壓力變送器3將數(shù)據(jù)傳輸給控制器；排氣閥10設(shè)置在第四管路上，第四管路與第二管路連接；加壓閥7設(shè)置在第五管路上，第五管路與第二管路連接；

出口壓力變送器9、大流量計(jì)12、大調(diào)節(jié)閥13設(shè)置在第二管路上，出口壓力變送器9、大流量計(jì)12、大調(diào)節(jié)閥13均與控制器連接，控制器控制大調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié)第二管路的流量，出口壓力變送器9、大流量計(jì)12將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給控制器；小流量計(jì)11、小調(diào)節(jié)閥14設(shè)置在第六管路上，第六管路一端連接至大調(diào)節(jié)閥13和水箱1之間，另一端連接至大流量計(jì)12和被試泵6之間，小流量計(jì)11、小調(diào)節(jié)閥14均與控制器連接，控制器控制小調(diào)節(jié)閥14也可調(diào)節(jié)第二管路的流量，小流量計(jì)11將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給控制器；設(shè)置大調(diào)節(jié)閥和小調(diào)節(jié)閥，可以在大調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的基礎(chǔ)上，采用小調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微調(diào)，可以將流量更精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)至需求值；實(shí)際在做泵性能試驗(yàn)時(shí)，需要在零流量點(diǎn)至1.15倍額定流量點(diǎn)之間采集約13個(gè)流量點(diǎn)，且要求在額定流量點(diǎn)處采集要密集些，若只采用大調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，可能無(wú)法采集到想要采集的流量點(diǎn)，而設(shè)置的小調(diào)節(jié)閥是一種微調(diào)裝置，采用大調(diào)節(jié)閥和小調(diào)節(jié)閥配合使用，可以采集到想要采集的點(diǎn)。

如圖2所示，本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)是將試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)出口壓力信號(hào)、流量信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)、溫度信號(hào)和電壓電流功率信號(hào)送入plc控制器模擬量處理單元和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)內(nèi)嵌計(jì)算機(jī)；

現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)內(nèi)嵌計(jì)算機(jī)通過(guò)網(wǎng)線與plc控制器通訊，用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和采集，利用plc控制器模擬量處理單元內(nèi)嵌的組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)被試泵、真空泵和閥門(mén)的控制。

進(jìn)出口壓力信號(hào)通過(guò)進(jìn)出口壓力變送器采集信號(hào)；流量信號(hào)通過(guò)電磁流量計(jì)采集信號(hào)；轉(zhuǎn)速信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器采集信號(hào)，轉(zhuǎn)速傳感器放置在電機(jī)轉(zhuǎn)軸附近；溫度信號(hào)通過(guò)溫度傳感器采集信號(hào)，溫度傳感器放置在水箱內(nèi)，測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)的溫度；電壓電流功率信號(hào)通過(guò)三相電參數(shù)儀采集信號(hào)，三相電參數(shù)儀放置在操作臺(tái)上，通過(guò)電壓互感器、電流互感器測(cè)量電機(jī)的電壓、電流及功率。

被試泵試驗(yàn)完成后，通過(guò)plc控制器模擬量處理單元內(nèi)嵌的組態(tài)軟件，控制開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、真空閥和真空泵，實(shí)現(xiàn)被試泵及試驗(yàn)管道試驗(yàn)介質(zhì)的自動(dòng)排凈；

開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、真空閥、真空泵均通過(guò)導(dǎo)線與plc控制器模擬量處理單元電連接。

本申請(qǐng)的另一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種真空排水水泵試驗(yàn)系統(tǒng)的試驗(yàn)方法，包括以下步驟：

步驟1：將被試泵進(jìn)口與第一管路連接，將被試泵出口與第二管路連接；

步驟2：打開(kāi)第一管路的開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)被試泵，對(duì)被試泵進(jìn)行性能試驗(yàn)；

步驟3：關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)抽吸裝置，設(shè)定時(shí)間后停止，拆卸被試泵。

步驟2的具體步驟為：

打開(kāi)第一管路的開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)被試泵，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣后關(guān)閉，先開(kāi)啟第二調(diào)節(jié)閥至上限后開(kāi)啟第一調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)被試泵的流量。

為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案：

1)安裝被試泵：

被試泵6送到試驗(yàn)平臺(tái)處后，連接進(jìn)口金屬軟管5和出口金屬軟管7；

2)性能試驗(yàn)：

系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥2、啟動(dòng)被試泵6，系統(tǒng)打開(kāi)排氣閥10，放氣完畢后關(guān)閉排氣閥10，系統(tǒng)先調(diào)節(jié)小調(diào)節(jié)閥14；開(kāi)到上限后再調(diào)節(jié)大調(diào)節(jié)閥13，調(diào)節(jié)流量，做性能試驗(yàn)；

3)排凈試驗(yàn)介質(zhì)：

性能試驗(yàn)完畢后，系統(tǒng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥2、小調(diào)節(jié)閥14和大調(diào)節(jié)閥13，打開(kāi)排氣閥11和真空閥4，啟動(dòng)真空泵15，一段時(shí)間后，停止真空泵15，拆泵，試驗(yàn)管路和泵體內(nèi)均無(wú)試驗(yàn)介質(zhì)流出。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。