本發(fā)明涉及汽車的冷卻風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)扇總成。

背景技術(shù)：

汽車行駛過程中，很多部件都會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時將這些熱量散發(fā)出去，很容易導(dǎo)致零部件被燒壞，嚴(yán)重者甚至將發(fā)生火災(zāi)，威脅到駕駛員和乘員的人身安全，所以目前在汽車上設(shè)置各種冷卻組件已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，在離合器部分，通常會設(shè)置離合器風(fēng)扇，用以將離合器散發(fā)的熱量及時排出，目前大部分離合器風(fēng)扇都是采用法蘭連接方式固定在動力輸出軸上，通常情況下風(fēng)扇安裝空間狹小，給風(fēng)扇的安裝帶來極大的不便，因此固定風(fēng)扇時耗時很長，并且目前的固定方式可靠性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種風(fēng)扇總成，以解決上述問題，提高固定風(fēng)扇便利性，降低所耗時長，增加風(fēng)扇固定可靠性。

本發(fā)明提供的風(fēng)扇總成，包括：

風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括旋轉(zhuǎn)盤和多個扇葉，多個所述扇葉均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)盤的外周面上，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有兩個緊固孔；

卡環(huán)，所述卡環(huán)上沿軸向開設(shè)有限位通孔，所述卡環(huán)上在所述限位通孔的兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔；

旋轉(zhuǎn)軸，包括成臺階狀依次固定連接的連接柱、限位塊和法蘭盤，所述連接柱、限位塊和法蘭盤的外徑依次增大，所述連接柱能穿過所述限位通孔與所述旋轉(zhuǎn)盤固定連接，所述限位塊與所述限位通孔相配合；

兩限位件，包括限位板，所述限位板的第一端能穿過所述安裝孔插入到所述緊固孔中。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述限位通孔為方形通孔，所述限位塊為方形塊，所述限位孔與所述限位通孔間隙配合。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有螺紋孔，所述連接柱上遠(yuǎn)離所述法蘭盤的一端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段能旋擰至所述螺紋孔中，且所述螺紋段與所述螺紋孔的擰緊方向與所述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向一致。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述卡環(huán)上還開設(shè)有兩個卡槽，所述卡槽分別與所述安裝孔連通；

所述限位件還包括帶有彈性的弧形彈片，所述弧形彈片的一端與所述限位板的一側(cè)端面固定連接，且所述弧形彈片靠近所述限位板的第一端，所述弧形彈片的另一端向遠(yuǎn)離所述限位板的方向延伸，所述弧形彈片的彎曲方向背對所述限位件的第二端；

所述限位板穿過所述安裝孔插入到所述緊固孔中時，所述弧形彈片卡入所述卡槽中。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述卡槽為長方形，所述弧形彈片朝向所述限位板的第二端的一側(cè)設(shè)置有彈性面，所述彈性面與所述卡槽的長度方向的側(cè)壁面貼合，所述彈性面朝向所述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述卡環(huán)上遠(yuǎn)離所述卡槽的一側(cè)端面上設(shè)置有兩凸起，所述凸起位于所述限位通孔的兩側(cè)，所述凸起上設(shè)置有抵壓面，所述抵壓面與所述法蘭盤相抵壓。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述法蘭盤上設(shè)置有用于將所述法蘭盤固定于動力輸出軸上的法蘭連接孔。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，兩所述安裝孔錯位設(shè)置。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述限位板的長度大于所述限位通孔的長度。

如上所述的風(fēng)扇總成，其中，優(yōu)選的是，所述限位板的第二端均開設(shè)有拉取孔。

本發(fā)明提供的風(fēng)扇總成，包括風(fēng)扇、卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸和兩限位件。其中，風(fēng)扇包括旋轉(zhuǎn)盤和多個扇葉，多個扇葉均勻分布在旋轉(zhuǎn)盤的外周面上，旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有兩個緊固孔；卡環(huán)上沿軸向開設(shè)有限位通孔，卡環(huán)上在限位通孔的兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔；旋轉(zhuǎn)軸包括成臺階狀依次固定連接的連接柱、限位塊和法蘭盤，連接柱、限位塊和法蘭盤的外徑依次增大，連接柱能穿過限位通孔與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，限位塊與限位通孔相配合；限位件包括限位板，限位板的第一端能穿過安裝孔插入到緊固孔中。

風(fēng)扇和旋轉(zhuǎn)軸為分體式設(shè)置，可以先將法蘭盤與位置不能移動的動力輸出軸連接，法蘭盤與動力輸出軸之間沒有風(fēng)扇干涉，操作空間較大，耗時較短，之后再將風(fēng)扇與旋轉(zhuǎn)軸連接，由于風(fēng)扇此時處于可動狀態(tài)，因此再將風(fēng)扇連接至旋轉(zhuǎn)軸可操作性就比較強(qiáng)。另外，設(shè)置的限位板連接至旋轉(zhuǎn)盤的緊固孔中，可以防止風(fēng)扇停轉(zhuǎn)過程中由于慣性反轉(zhuǎn)，從而影響風(fēng)扇的緊固性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了固定風(fēng)扇便利性，降低了所耗時長，增加了風(fēng)扇固定可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的軸測圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的卡環(huán)的軸測圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的卡環(huán)的另一軸測圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的旋轉(zhuǎn)軸的軸測圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的限位件的軸測圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的卡環(huán)與限位件相配合的軸測圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成的卡環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸相配合的軸測圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-風(fēng)扇 11-旋轉(zhuǎn)盤 12-扇葉 13-緊固孔

14-螺紋孔 20-卡環(huán) 21-限位通孔 22-安裝孔

23-卡槽 24-凸起 241-抵壓面 30-旋轉(zhuǎn)軸

31-連接柱 311-螺紋段 32-限位塊 33-法蘭盤

331-法蘭連接孔 40-限位件 41-限位板 411-拉取孔

42-弧形彈片 421-彈性面

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇總成，包括風(fēng)扇10、卡環(huán)20、旋轉(zhuǎn)軸30和兩限位件40。

其中，風(fēng)扇10包括旋轉(zhuǎn)盤11和多個扇葉12，多個扇葉12均勻分布在旋轉(zhuǎn)盤11的外周面上，旋轉(zhuǎn)盤11上開設(shè)有兩個緊固孔13；卡環(huán)20上沿軸向開設(shè)有限位通孔21，卡環(huán)20上在限位通孔21的兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔22；旋轉(zhuǎn)軸30包括成臺階狀依次固定連接的連接柱31、限位塊32和法蘭盤33，連接柱31、限位塊32和法蘭盤33的外徑依次增大，連接柱31能穿過限位通孔21與旋轉(zhuǎn)盤11固定連接，限位塊32與限位通孔21相配合；限位件40包括限位板41，限位板41的第一端能穿過安裝孔22插入到緊固孔13中。

固定風(fēng)扇10時，將法蘭盤33固定在動力輸出軸上，具體地，可以采用螺栓固定的方式，法蘭盤33上設(shè)置多個法蘭連接孔331，然后使用螺栓穿過該法蘭連接孔331和動力輸出軸上的孔，將二者連接。當(dāng)然，法蘭盤33也可以通過焊接或鉚接等常規(guī)方式固定于動力輸出軸上。但是采用螺栓連接的方式，不僅能夠保證連接穩(wěn)定性，同時還可以方便拆卸，便于維修人員進(jìn)行維修和常規(guī)檢查等工作。

將法蘭盤33可靠固定于動力輸出軸上之后，然后將兩限位板41插入安裝孔22中，再將卡環(huán)20套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸30上，之后將連接柱31固定于旋轉(zhuǎn)盤11上，并使得兩限位板41的第一端正好插入兩緊固孔13中。

由于限位板41整體尺寸不是特別大，將限位板41插入到安裝孔22中時，為了方便使用者操作，可以在限位板41的第二端開設(shè)一個拉取孔411，為了便于加工，該拉取孔411可以加工為方形或者圓形等常規(guī)形狀。安裝時，操作者可以使用兩根手指的指腹捏在拉取孔411中，指節(jié)壓住限位板41的第二端，從而將限位板41捏緊，方便使用者快速將限位板41插入安裝孔22中。當(dāng)然操作者也可以借助夾鉗或者鑷子等工具，夾取在拉取孔411中，從而將限位板41插入安裝孔22中。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，為了方便拉取操作，限位板41的長度大于應(yīng)當(dāng)大于限位通孔21的長度。

本發(fā)明實施例中，風(fēng)扇10和旋轉(zhuǎn)軸30為分體式設(shè)置，可以先將法蘭盤33與位置不能移動的動力輸出軸連接，此時法蘭盤33與動力輸出軸之間沒有風(fēng)扇10干涉，操作空間較大，耗時較短，之后再將風(fēng)扇10與旋轉(zhuǎn)軸30連接，由于風(fēng)扇10此時處于可動狀態(tài)，因此再將風(fēng)扇10連接至旋轉(zhuǎn)軸30可操作性就比較強(qiáng)。另外，設(shè)置的限位板41連接至旋轉(zhuǎn)盤11的緊固孔13中，可以防止風(fēng)扇10停轉(zhuǎn)過程中由于慣性反轉(zhuǎn)，從而影響風(fēng)扇10的緊固性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了固定風(fēng)扇10的便利性，降低了安裝風(fēng)扇所耗時長，增加了風(fēng)扇10固定的可靠性。

進(jìn)一步地，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤11與連接柱31螺紋連接時，并且螺紋連接的擰緊方向與風(fēng)扇10的旋轉(zhuǎn)方向一致時，上述連接方式的效果更優(yōu)，由于螺紋擰緊方向與風(fēng)扇10旋轉(zhuǎn)方向一致，因此，風(fēng)扇10旋轉(zhuǎn)時，擰緊力越來越強(qiáng)，不會出現(xiàn)松脫的情況。另一方面，當(dāng)風(fēng)扇10停轉(zhuǎn)時，由于限位板41卡接在緊固孔13中，因此，風(fēng)扇10不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的情況，避免了風(fēng)扇10停轉(zhuǎn)時螺紋松脫的情況發(fā)生。

具體地，旋轉(zhuǎn)盤11上開設(shè)有螺紋孔14，連接柱31上遠(yuǎn)離法蘭盤的一端設(shè)置有螺紋段311，螺紋段311能旋擰至螺紋孔14中，且螺紋段311與螺紋孔14的擰緊方向與風(fēng)扇10的旋轉(zhuǎn)方向一致。

為了進(jìn)一步防止風(fēng)扇10停轉(zhuǎn)時，螺紋連接逆向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致風(fēng)扇10松脫的事故發(fā)生，可以在旋轉(zhuǎn)軸30的徑向方向開設(shè)第一定位孔，該第一定位孔延伸至螺紋孔14中，然后使用銷軸穿過該第一定位孔并壓緊在螺紋段311 上?；蛘咄瑫r可以在螺紋段311上開設(shè)對應(yīng)的第二定位孔，銷軸穿過第一定位孔插入到第二定位孔中，從而將螺紋段311定位。螺紋連接和銷軸定位二者相結(jié)合，雙重固定可靠保證風(fēng)扇10的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，卡環(huán)20上還開設(shè)有兩個卡槽23，卡槽23分別與安裝孔22連通；限位件40還包括帶有彈性的弧形彈片42，弧形彈片42的一端與限位板41的一側(cè)端面固定連接，且弧形彈片42靠近限位板41的第一端，弧形彈片42的另一端向遠(yuǎn)離限位板41的方向延伸，弧形彈片42的彎曲方向背對限位件40的第二端；限位板41穿過安裝孔22插入到緊固孔13中時，弧形彈片42卡入卡槽23中。

增加弧形彈片42，可以防止限位板41自身在安裝孔22中旋轉(zhuǎn)，避免限位板41的旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致風(fēng)扇10的松脫。而上述弧形彈片42帶有彈性，可以依靠自身的彈力輕松卡入卡槽23中，從而節(jié)省操作時間，另一方面帶有彈性的弧形彈片42使用壽命也比沒有彈性的工件長。

進(jìn)一步地，卡槽23為長方形，弧形彈片42朝向限位板41的第二端的一側(cè)設(shè)置有彈性面421，彈性面421與卡槽23的長度方向的側(cè)壁面貼合，彈性面421朝向風(fēng)扇10的旋轉(zhuǎn)方向。彈性面421與卡槽23的側(cè)壁面相貼合，可以避免在風(fēng)扇10旋轉(zhuǎn)過程中限位板41晃動，導(dǎo)致風(fēng)扇10運行不穩(wěn)定。并且彈性面421朝向風(fēng)扇10的旋轉(zhuǎn)方向，在風(fēng)扇10旋轉(zhuǎn)過程中，彈性面421與卡槽23的側(cè)壁面的貼合力增強(qiáng)，進(jìn)一步增加限位板41的穩(wěn)定性。

從力學(xué)角度分析，兩安裝孔22錯位設(shè)置，也即兩卡槽23也錯位設(shè)置，更能增加限位板41和旋轉(zhuǎn)盤11的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，卡環(huán)20上遠(yuǎn)離卡槽23一側(cè)端面上設(shè)置有兩凸起24，凸起24位于限位通孔21的兩側(cè)，凸起24上設(shè)置有抵壓面241，抵壓面241與法蘭盤33相抵壓。面面接觸的方式，可靠性更高。并且安裝限位板41時，限位板41的第二端裸露在兩凸起24之間，為限位板41的布置增加了操作空間，另一方面，兩凸起24中間的空隙還有減重的作用。

優(yōu)選地，限位通孔21為方形通孔，限位塊32為方形塊，限位孔與限位通孔21間隙配合。方形結(jié)構(gòu)相較于圓形，能避免旋轉(zhuǎn)軸30和卡環(huán)20發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，而間隙配合的方式，便于限位塊32快速裝于限位通孔21中。另外，限位通孔21和限位塊32不局限于方形塊，也可以為三角形、菱形或者鋸齒形，相較于方形，三角形、菱形和鋸齒形的穩(wěn)固定更強(qiáng)。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。