本發(fā)明涉及三螺桿泵檢測的技術領域，尤其涉及一種三螺桿泵從動螺桿的拉壓力檢測裝置和方法。

背景技術：

三螺桿泵具有流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、振動小、效率高、結(jié)構緊湊等優(yōu)點，廣泛用于船舶、電力、機床、電梯、石油等領域。工作原理主要是三根相互嚙合的螺桿和襯套構成密封各個密封的腔室，介質(zhì)能隨著密封腔沿軸向作從吸入腔到排出腔的直線運動，有效地將介質(zhì)排出泵外。

三螺桿泵在轉(zhuǎn)動過程中，理論上從動螺桿是由介質(zhì)推動轉(zhuǎn)動的，但是由于加工精度的不足以及泵在啟動和停止時，螺桿的竄動等種種原因，螺桿之間的相互作用依然會存在，所以螺桿的軸向壓力需考慮介質(zhì)靜壓力產(chǎn)生的軸向壓力和螺桿相互作用在軸向上的壓力。從動螺桿如果所受軸向壓力過大，會加劇螺桿與螺桿之間的磨損，從而加大泄露量，影響泵的容積效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種三螺桿泵從動螺桿的拉壓力檢測裝置和方法，解決了三螺桿泵的從動螺桿的拉壓力檢測問題。

本發(fā)明可通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種三螺桿泵從動螺桿的拉壓力檢測裝置，包括拉桿，所述拉桿的一端穿過泵體的后端蓋與從動螺桿的頂端相連，另一端設置有球頭，所述球頭與球鉸座配合轉(zhuǎn)動，所述球鉸座與拉壓力傳感器的一端相連，所述拉壓力傳感器的另一端設置在固定體上，所述拉桿、球鉸座和拉壓力傳感器的軸向中心線與從動螺桿的軸向中心線重合。

進一步，所述從動螺桿的頂端沿軸向中心線設有螺紋孔，所述拉桿的一端設置有與螺紋孔的螺紋配合的外螺紋。

進一步，所述球鉸座的一端與球頭配合，另一端設置帶有外螺紋的凸體，所述凸體的外螺紋與拉壓力傳感器一端的螺紋配合。

進一步，所述拉壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集儀相連。

進一步，所述拉桿與泵體的后端蓋的結(jié)合處通過密封圈密封。

進一步，在所述拉桿與泵體的后端蓋的結(jié)合處設置有拉桿套，所述拉桿套套在拉桿上，內(nèi)側(cè)設置有臺階，所述臺階用于放置密封圈，所述拉桿套邊緣設置有凸出的耳朵，所述耳朵上設置有套通孔，所述拉桿套和泵體的后端蓋通過螺栓穿過套通孔固定。

進一步，所述固定體包括支撐套，所述支撐套包裹拉壓力傳感器、球鉸座、拉桿套和裸露在泵體外面的拉桿，所述支撐套的一端與泵體相連，另一端通過壓蓋和拉壓力傳感器的另一端相連，所述支撐套的側(cè)壁設置有側(cè)壁通孔，所述側(cè)壁通孔用于拉壓力傳感器的數(shù)據(jù)線通過。

進一步，所述支撐套的兩端均設置有凸出的耳朵，所述耳朵上設置有通孔，所述壓蓋的邊緣設置有與通孔對應的邊緣通孔，所述泵體的后端蓋設置有與通孔對應的泵體孔，所述支撐套與泵體的后端蓋和壓蓋通過螺栓穿過通孔和對應的泵體孔和邊緣通孔固定。

進一步，所述壓蓋的中心設置有中心通孔，所述拉壓力傳感器的另一端和壓蓋通過螺栓穿過中心通孔固定。

一種三螺桿泵從動螺桿的拉壓力檢測方法，包括以下步驟：

步驟一、將所述拉桿穿過泵體的后端蓋和從動螺桿的頂端螺紋固定，依次安裝密封圈、拉桿套、球鉸座、拉壓力傳感器、支撐套和壓蓋，并將拉壓力傳感器的數(shù)據(jù)線穿過側(cè)壁通孔，然后通過螺桿固定；

步驟二、將數(shù)據(jù)線和數(shù)據(jù)采集儀相連；

步驟三、三螺桿泵從動螺桿的拉壓力通過拉桿的球頭和球鉸座傳遞到拉壓力傳感器上，拉壓力傳感器將檢測的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)顯示儀顯示出來。

本發(fā)明有益的技術效果在于：

本發(fā)明通過設置在三螺桿泵從動螺桿軸向中心的拉壓力傳感器，能夠精確且實時的檢測出從動螺桿在泵運行過程中受到的軸向拉壓力，有助于設計從動螺桿軸向壓力的平衡裝置，以消除螺桿之間的磨損，增大泵的容積效率，并且結(jié)構簡單，成本低廉，實用性強且易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的總體結(jié)構的軸向剖視圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中的標識A的放大圖；

其中，1-拉桿，2-后端蓋，3-從動螺桿，4-球頭，5-球鉸座，6-拉壓力傳感器，7-數(shù)據(jù)采集儀，8-拉桿套，9-密封圈，10-支撐套，11-壓蓋，12-側(cè)壁通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種三螺桿泵從動螺桿的拉壓力檢測裝置，包括拉桿1，該拉桿1的一端穿過泵體的后端蓋2與從動螺桿3的頂端相連，另一端設置有球頭4，球頭4與球鉸座5配合轉(zhuǎn)動，該球鉸座5與拉壓力傳感器6的一端相連，該拉壓力傳感器6的另一端設置在固定體上，該拉桿1、球鉸座5和拉壓力傳感器6的軸向中心線與從動螺桿3的軸向中心線重合，拉壓力傳感器6和數(shù)據(jù)采集儀7相連。

從動螺桿3的頂端沿軸向中心線設有螺紋孔，拉桿1的一端設置有與螺紋孔的螺紋配合的外螺紋。

球鉸座5的一端與球頭4配合，另一端設置帶有外螺紋的凸體，該凸體的外螺紋與拉壓力傳感器一端的螺紋配合。

在拉桿1與泵體的后端蓋2的結(jié)合處設置有拉桿套8，該拉桿套8套裝在拉桿1上，內(nèi)側(cè)設置有臺階，該臺階用于放置密封圈9，該密封圈9用于密封拉桿1與泵體2的結(jié)合，拉桿套8的邊緣設置有凸出的耳朵，在耳朵上設置有套通孔，該拉桿套8和泵體的后端蓋2通過螺栓穿過套通孔固定。

固定體包括支撐套10，支撐套10包裹拉壓力傳感器6、球鉸座5、拉桿套8和裸露在泵體2外面的拉桿1，該支撐套10的一端與泵體的后端蓋2相連，另一端通過壓蓋11和拉壓力傳感器6的另一端相連，該支撐套8的側(cè)壁設置有側(cè)壁通孔12，該側(cè)壁通孔12用于拉壓力傳感器6的數(shù)據(jù)線通過。

支撐套10的兩端均設置有凸出的耳朵，在耳朵上設置有通孔，在壓蓋11的邊緣設置有與通孔對應的邊緣通孔，在泵體的后端蓋2設置有與通孔對應的泵體孔，該支撐套8與泵體的后端蓋2和壓蓋11通過螺栓穿過通孔和對應的泵體孔和邊緣通孔固定。

同時，在壓蓋10的中心設置有中心通孔，拉壓力傳感器6的另一端和壓蓋10通過螺栓穿過中心通孔固定。

本發(fā)明還提供了一種三螺桿泵從動螺桿的拉壓力檢測方法，包括：

步驟一、將拉桿1穿過泵體的后端蓋2和從動螺桿6的頂端螺紋固定，依次安裝密封圈9、拉桿套8、球鉸座5、拉壓力傳感器6、支撐套10和壓蓋11，并將拉壓力傳感器6的數(shù)據(jù)線穿過側(cè)壁通孔12，然后通過螺桿固定；

步驟二、將數(shù)據(jù)線和數(shù)據(jù)采集儀7相連；

步驟三、三螺桿泵從動螺桿3的拉壓力通過拉桿1的球頭4和球鉸座5傳遞到拉壓力傳感器6上，拉壓力傳感器6將檢測的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)顯示儀7顯示出來。

本發(fā)明通過設置在三螺桿泵從動螺桿軸向中心的拉壓力傳感器，能夠精確且實時的檢測出從動螺桿在泵運行過程中受到的軸向拉壓力，有助于設計從動螺桿軸向壓力的平衡裝置，以消除螺桿之間的磨損，增大泵的容積效率，并且結(jié)構簡單，成本低廉，實用性強且易于推廣使用。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，因此，本發(fā)明的保護范圍由所附權利要求書限定。