本發(fā)明涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)及其啟?？刂品椒ā?/p>

背景技術(shù)：

火電廠現(xiàn)有的磨煤機液壓油系統(tǒng)主要由電動機、齒輪泵、比例溢油閥、溢流閥、換向閥、多個液壓缸、流量控制閥、單向閥、冷卻器、過濾器、壓力變送器等以及油缸蓄能器組等組成。每個液壓缸分別通過拉桿拉動剛性加載架，給煤機出口的煤通過中央落煤筒落在中間磨盤上，連接于加載架上的磨輥對磨盤上的煤層施加壓力，磨煤機液壓油為變加載系統(tǒng)，這種系統(tǒng)的液壓碾磨力是可調(diào)的，在不同工況下可調(diào)節(jié)到相應(yīng)的最佳碾磨力，通過改變比例溢流閥電信號的輸入來進行調(diào)節(jié)，當煤質(zhì)發(fā)生變化或符合快速變化時，碾磨力可以快速調(diào)節(jié)，液壓加載磨煤機有更好的運行條件。但是，現(xiàn)有的火電廠在磨煤機液壓油系統(tǒng)全停狀態(tài)下，無法實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動啟動，也無法在磨煤機液壓油系統(tǒng)運行狀態(tài)下實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動停止，并且當磨煤機液壓油系統(tǒng)啟動程序運行至某一步時，若該步序條件不滿足，無法繼續(xù)啟動程序的運行。即，現(xiàn)有磨煤機液壓油系統(tǒng)的運行與停止均需要人為干預(yù)，這大大增加了工作量和人力成本，并且若不能及時啟動或者停止磨煤機液壓油系統(tǒng)，則會影響機組正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)及其啟?？刂品椒ā?/p>

本發(fā)明一方面提供了一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)，所述火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)包括：液壓油箱、第一液壓油泵、第二液壓油泵、第一蓄能器、第二蓄能器、第一冷卻器、第二冷卻器、液壓缸、切換電磁閥、變加載比例溢油閥、定加載溢油閥、比例溢油閥及多條管道；

所述第一液壓油泵及第二液壓油泵設(shè)置在所述液壓油箱內(nèi)，在兩個液壓油泵的出口處分別設(shè)有液壓油泵出口逆止閥，在所述出口逆止閥的出油口設(shè)有聯(lián)絡(luò)管道；所述第一液壓油泵通過兩路供油管道分別連接所述液壓缸的正作用室和反作用室，所述液壓缸通過連桿連接磨煤機的磨輥；所述第一蓄能器及第二蓄能器分別設(shè)置在兩路供油管道上，在所述第一蓄能器及第二蓄能器的入口處分別設(shè)有供油閥，所述第一蓄能器及第二蓄能器的通向回油管道的出口處分別設(shè)有一穩(wěn)壓閥；

所述切換電磁閥、變加載比例溢油閥、定加載溢油閥設(shè)置在所述第一液壓油泵與液壓缸正作用室之間的第一回油管道上，所述切換電磁閥用于切換所述變加載比例溢油閥及定加載溢油閥；所述比例溢油閥設(shè)置在所述第一液壓油泵與液壓缸反作用室之間的第二回油管道上；所述第一回油管道與第二回油管道匯合后，經(jīng)并聯(lián)連接的所述第一冷卻器、第二冷卻器與所述液壓油箱連接；在所述第一冷卻器、第二冷卻器的兩端分別設(shè)有入口電動門和出口電動門；

所述變加載比例溢油閥、定加載溢油閥的出口處設(shè)有一正作用力回油逆止閥，在所述比例溢油閥的出口處設(shè)有一反作用力回油逆止閥。

本發(fā)明另一方面還提供了一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)啟?？刂品椒?，所述火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)啟停控制方法包括：

判斷是否第一冷卻器入口電動門和出口電動門均已開，且第二冷卻器入口電動門和出口電動門均已關(guān)；如果否，發(fā)出開啟第一冷卻器入口電動門和出口電動門的指令，及關(guān)閉第二冷卻器入口電動門和出口電動門的指令；

如果所述第一冷卻器入口電動門和出口電動門均已開，且第二冷卻器入口電動門和出口電動門均已關(guān)，判斷是否第一蓄能器供油閥及第二蓄能器供油閥均已開；如果第一蓄能器供油閥和/或第二蓄能器供油閥未開，發(fā)出開啟第一蓄能器供油閥及第二蓄能器供油閥的指令；

如果所述第一蓄能器供油閥及第二蓄能器供油閥均已開，判斷是否第一液壓油泵已啟動；如果所述第一液壓油泵未啟動，發(fā)出啟動第一液壓油泵的指令；

如果所述第一液壓油泵已啟動，判斷是否已投液壓油泵聯(lián)鎖；如果未投液壓油泵聯(lián)鎖，發(fā)出投液壓油泵聯(lián)鎖的指令；

如果已投液壓油泵聯(lián)鎖，判斷是否切換電磁閥已帶電；如果所述切換電磁閥未帶電，發(fā)出給所述切換電磁閥上電的指令，以投入定加載溢油閥；

如果所述切換電磁閥已帶電，判斷是否正作用力恒定不變，且磨煤機液壓油系統(tǒng)正常工作；

如果正作用力恒定不變，且磨煤機液壓油系統(tǒng)正常工作；判斷是否切換電磁閥失電；如果所述切換電磁閥未失電，發(fā)出切換電磁閥掉電指令；

如果所述切換電磁閥已失電，判斷是否變加載比例溢油閥已投煤量自動檔位，且比例溢油閥已投煤量自動檔位；如果變加載比例溢油閥和/或比例溢油閥未投煤量自動檔位，發(fā)出將變加載比例溢油閥投煤量自動檔位的指令，及將比例溢油閥投煤量自動檔位的指令；

如果所述變加載比例溢油閥已投煤量自動檔位，且比例溢油閥也已投煤量自動檔位，判斷是否正作用力和反作用力的大小跟隨煤量變化而變化，且磨煤機液壓油系統(tǒng)工作正常。

本發(fā)明實施例的有益效果在于：本發(fā)明實施例提供的火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)及其啟?？刂品椒梢栽诨痣姀S磨煤機液壓油系統(tǒng)全停狀態(tài)下，實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動啟動；在火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動停止；并且兼顧人為判斷，可以實現(xiàn)火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)程序控制邏輯的跳步運行，當程序控制邏輯某一步的運行條件為滿足導(dǎo)致步序無法進行時，可以人為地判斷條件是否可以忽略并操作跳步動作，繼續(xù)程序控制邏輯的運行直至啟動完畢。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的啟動流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的停止流程示意圖。

附圖說明

1.第一液壓油泵 2.第一液壓油泵

3.第一液壓油泵出口逆止閥泵 4.第一液壓油泵出口逆止閥泵

5.切換電磁閥 6.變加載比例溢油閥

7.定加載溢油閥 8.正作用力回油逆止閥

9.比例溢油閥 10.反作用力回油逆止閥

11.第一蓄能器供油閥 12.第一蓄能器穩(wěn)壓閥

13.第二蓄能器供油閥 14.第二蓄能器穩(wěn)壓閥

15.液壓缸 16.第一冷卻器入口電動門

17.第一冷卻器 18.第一冷卻器出口電動門

19.第二冷卻器入口電動門 20.第二冷卻器

21.第二冷卻器出口電動門 22.液壓油箱

23.第一蓄能器 24.第二蓄能器

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括：液壓油箱22、第一液壓油泵1、第二液壓油泵2、第一蓄能器23、第二蓄能器24、第一冷卻器17、第二冷卻器20、液壓缸15、切換電磁閥5、變加載比例溢油閥6、定加載溢油閥7、比例溢油閥9及多條管道。

其中，第一液壓油泵1及第二液壓油泵2均設(shè)置在液壓油箱22內(nèi)，在兩個液壓油泵的出口處分別設(shè)有液壓油泵出口逆止閥3和4，在液壓油泵出口逆止閥3和4的出油口設(shè)有聯(lián)絡(luò)管道。第一液壓油泵1通過兩路供油管道分別連接液壓缸15的正作用室和反作用室，液壓缸15通過連桿連接磨煤機的磨輥，以驅(qū)動磨輥做功。第一蓄能器23及第二蓄能器24分別設(shè)置在兩路供油管道上，在第一蓄能器23及第二蓄能器24的入口處分別設(shè)有蓄能器供油閥11和12，并且，在第一蓄能器23及第二蓄能器24通向回油管道的出口處分別設(shè)有一個蓄能穩(wěn)壓閥12和14。

切換電磁閥5、變加載比例溢油閥6、定加載溢油閥7設(shè)置在第一液壓油泵1與液壓缸15的正作用室之間的第一回油管道上，其中，切換電磁閥5用于切換變加載比例溢油閥6及定加載溢油閥7。比例溢油閥9設(shè)置在第一液壓油泵1與液壓缸15的反作用室之間的第二回油管道上。第一回油管道與第二回油管道匯合后，經(jīng)并聯(lián)連接的第一冷卻器17、第二冷卻器20與液壓油箱22連接。在第一冷卻器17的兩端分別設(shè)有入口電動門16和出口電動門18，同樣地，在第二冷卻器20的兩端也分別設(shè)有入口電動門19和出口電動門21。

另外，變加載比例溢油閥6、定加載溢油閥7的出口處設(shè)有一正作用力回油逆止閥8，在比例溢油閥9的出口處設(shè)有一反作用力回油逆止閥10。

如圖1所示，本發(fā)明實施例火電廠鍋爐燃油系統(tǒng)中還設(shè)置有其他必要的管道、閥門以及相關(guān)熱工測點等。例如，壓力測點溫度測點及液位測點

磨煤機在運行過程中，是通過磨輥和磨盤之間的作用力來研磨煤粉的，為了響應(yīng)不同負荷、不同煤量下的研磨需求，需要對磨輥施加不同大小的作用力。利用本發(fā)明實施例提供的火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)，可以在磨煤機運行過程中，施加給液壓缸正正作用力和反作用力，最終作用于磨輥上，從而響應(yīng)磨煤機在不同負荷下對正、反作用力的需求。

液壓油泵1或2從液壓油箱22中取油升壓，分成兩路送至液壓缸15的正作用室和反作用室，形成液壓正作用力和反作用力，最終作用于磨輥，滿足不同負荷下的磨煤機作用力需求。

其中，正作用力一路由液壓油泵1(或液壓油泵2)泵出，經(jīng)過出口逆止閥3(或出口逆止閥4)，送至液壓缸15的正作用力室；正作用力油壓通過回油管路上的定加載溢油閥7和變加載比例溢油閥6來調(diào)節(jié)，它們的開度決定回油量，從而可以調(diào)節(jié)供油壓力，它們之間的切換由切換電磁閥5的帶電和失電來決定。其中，當磨煤機液壓油系統(tǒng)正常運行時，切換電磁閥5通常處于失電狀態(tài)，此時變加載比例溢油閥6導(dǎo)通，當變加載比例溢油閥6故障時，切換電磁閥5上電，定加載溢油閥7導(dǎo)通。反作用力一路由液壓油泵1(或液壓油泵2)泵出，經(jīng)過出口逆止閥3(或出口逆止閥4)，送至液壓缸15的反作用力室；反作用力油壓通過回油管路上的比例溢油閥9來調(diào)節(jié)。兩路供油管路都設(shè)置有蓄能器，蓄能器的作用是穩(wěn)定油壓。兩路回油管路匯至一塊后，經(jīng)過一對冷卻器組回至液壓油箱22。冷卻器組一備一用，冷卻器導(dǎo)通側(cè)通過冷卻水將回油熱量帶走。

上述的兩液壓油泵1和2在正常情況下互為備用，如僅投入一臺液壓油泵不能滿足液壓系統(tǒng)壓力時，可同時投入兩臺液壓油泵。

在一實施例中，上述的火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)還包括：磨煤機液壓油系統(tǒng)程序控制邏輯操作按鈕A1、液壓油泵聯(lián)鎖投備按鈕A2、人工確認定加載溢油閥工作正常按鈕A3及人工確認變加載比例溢油閥工作正常按鈕A4。上述的按鈕例如可以設(shè)置在分布式控制系統(tǒng)的控制面板上。

利用上述聯(lián)鎖按鈕，可以自動投入設(shè)備聯(lián)鎖。當聯(lián)鎖投入后，若其中某一臺設(shè)備跳閘時，另一臺設(shè)備可以迅速聯(lián)鎖啟動，維持系統(tǒng)運行正常。例如，當液壓油泵聯(lián)鎖投備按鈕A2按下后，如果第一液壓油泵1跳閘，那么第二液壓油泵2會迅速聯(lián)鎖啟動。

本發(fā)明實施例還提供了一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的啟?？刂品椒ǎ搯⑼？刂品椒ǖ膱?zhí)行主體可以是計算機系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)。如圖2所示，該啟?？刂品椒ㄖ饕ㄒ韵虏襟E：

步驟S101、判斷是否①第一冷卻器入口電動門16和出口電動門18均已開，②且第二冷卻器入口電動門19和出口電動門21均已關(guān)。如果上述兩個條件有一個條件不滿足，或者兩個條件都不滿足，則進行步驟S102，發(fā)出開啟第一冷卻器入口電動門16和出口電動門18的指令，及關(guān)閉第二冷卻器入口電動門19和出口電動門21的指令。如果第一冷卻器入口電動門16和出口電動門18均已開，且第二冷卻器入口電動門19和出口電動門21均已關(guān)，進行步驟S103。

步驟S103、判斷是否第一蓄能器供油閥11及第二蓄能器供油閥13均已開。如果兩個蓄能器供油閥有一個未打開或兩個均未打開，則進行步驟S104，發(fā)出開啟第一蓄能器供油閥11及第二蓄能器供油閥13的指令。如果兩個蓄能器供油閥均已開，進行步驟S105。

步驟S105、判斷是否第一液壓油泵1已啟動。如果第一液壓油泵1未啟動，則進行步驟S106，發(fā)出啟動第一液壓油泵1的指令。如果第一液壓油泵1已啟動，進行步驟S107。

步驟S107、判斷是否已投液壓油泵聯(lián)鎖。如果未投液壓油泵聯(lián)鎖，則進行步驟S108，發(fā)出投液壓油泵聯(lián)鎖的指令。如果已投液壓油泵聯(lián)鎖，進行步驟S109。

步驟S107-S108的目的是投入液壓油泵聯(lián)鎖，投入聯(lián)鎖后，當遇到系統(tǒng)壓力低或者一臺液壓油泵跳閘時，會自動聯(lián)動另一臺液壓油泵，維持系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。

步驟S109、判斷是否切換電磁閥5已帶電。如果切換電磁閥5未帶電，則進行步驟S110，發(fā)出給切換電磁閥5上電的指令，以投入定加載溢油閥7。如果切換電磁閥5已帶電，投入定加載溢油閥7投入后，進行步驟S111。

步驟S111、判斷是否①已正作用力恒定不變，②且磨煤機液壓油系統(tǒng)正常工作。如果投入定加載溢油閥7后，正作用力恒定不變，且磨煤機液壓油系統(tǒng)正常工作，進行步驟S112。

步驟S112、判斷是否切換電磁閥5已失電。如果切換電磁閥5未失電，則進行步驟S113，發(fā)出切換電磁閥5掉電指令。如果切換電磁閥5已失電，進行步驟S114。

步驟S114、判斷是否①變加載比例溢油閥6已投煤量自動檔位，②且比例溢油閥9已投煤量自動檔位。如果變加載比例溢油閥6或者比例溢油閥9未投煤量自動檔位，或者兩溢油閥均未投煤量自動檔位，則進行步驟S115，發(fā)出將變加載比例溢油閥6投煤量自動檔位的指令，及將比例溢油閥9投煤量自動檔位的指令。如果變加載比例溢油閥6已投煤量及比例溢油閥9均已投煤量自動檔位，則進行步驟S116。

步驟S116、判斷是否①正作用力和反作用力的大小跟隨煤量變化而變化，②且磨煤機液壓油系統(tǒng)工作正常。如果上述兩條件同時滿足，則結(jié)束。

圖2所示的啟?？刂品椒ㄓ糜诳刂苹痣姀S磨煤機液壓油系統(tǒng)的啟動，故圖2所示的啟停控制方法也可以成為火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的啟動步驟。

在一實施例中，啟動步序的允許條件為：①冷卻水系統(tǒng)正常運行；②液壓油箱22內(nèi)的液位正常。即，在進行步驟S101之前，需要預(yù)先判斷火電廠的第一冷卻水器及第二冷卻器是否正常運行，以及液壓油箱22內(nèi)的液位是否正常，當上述兩條件同時滿足的情況的下，才允許磨煤機液壓油系統(tǒng)啟動。

本發(fā)明實施例還提供一種火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的啟停控制方法，該啟?？刂品椒ǖ膱?zhí)行主體可以是計算機系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)。如圖3所示，該啟停控制方法主要包括以下步驟：

步驟S201、判斷是否變加載比例溢油閥6和比例溢油閥9均已解除煤量自動。如果變加載比例溢油閥6和/或比例溢油閥9未解除煤量自動，則進行步驟S202，發(fā)出解除變加載比例溢油閥6和比例溢油閥9煤量自動的指令。如果變加載比例溢油閥6和比例溢油閥9均已解除煤量自動，進行步驟S103。

步驟S203、判斷是否已解除液壓油泵聯(lián)鎖。如果未解除液壓油泵聯(lián)鎖，則進行步驟S204，發(fā)出解除液壓油泵聯(lián)鎖的指令。如果已解除液壓油泵聯(lián)鎖，進行步驟S205。

步驟S205、判斷是否第一液壓油泵1及第二液壓油泵2均已停止運行。如果第一液壓油泵1和/或第二液壓油泵2未停止運行，則進行步驟S206，發(fā)出停止運行第一液壓油泵1和第二液壓油泵2的指令。

圖3所示的啟停控制方法用于控制火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的停止，故圖3的啟?？刂品椒梢苑Q為火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的停止步驟。

在一實施例中，停止步序的允許條件為：磨煤機已停止運行。即，在進行步驟S201之前，需要預(yù)先判斷磨煤機是否已停止運行，只有在磨煤機停止運行的情況下，才允許停止。

圖2及圖3所示的啟停控制方法為本發(fā)明實施例中火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)的程序控制邏輯。利用該程序控制邏輯可以實現(xiàn)以下功能：在在火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)全停狀態(tài)下，實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動啟動；在火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動停止；當火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)啟動程序運行至某一步時，條件不滿足，若人為判斷該條件能夠忽略，可以手動進行跳步動作繼續(xù)啟動程序的運行，直到磨煤機液壓油系統(tǒng)啟動完畢。

圖2及圖3所示啟?？刂品椒ㄖ械拿恳徊?，先判斷反饋是否收到，如果收到則繼續(xù)下一步；如果未收到，則發(fā)出指令，等待反饋收到。在未收到應(yīng)有的反饋信號時，程序控制邏輯會停留在該步，等待工人操作。電廠運行人員可以查出當前運行步序未收到的反饋信號，人為判斷未收到的反饋信號是否影響程序程序控制邏輯的繼續(xù)執(zhí)行。若該反饋信號不影響當前程序控制邏輯的繼續(xù)進行，運行人員可以操作跳步動作繼續(xù)程序控制邏輯的執(zhí)行；若該反饋信號影響當前程序控制邏輯的繼續(xù)進行，則運行人員可以根據(jù)查出的每一條未滿足的反饋信號，有針對性的去排查問題，直至收到該反饋信號，繼續(xù)執(zhí)行程序控制邏輯。

通過圖2及圖3中的啟?？刂品椒ǎ梢栽诨痣姀S磨煤機液壓油系統(tǒng)全停狀態(tài)下，實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動啟動；在火電廠磨煤機液壓油系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)磨煤機液壓油系統(tǒng)的自動停止。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學(xué)存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。

本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

這些計算機程序指令也可存儲在能引導(dǎo)計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計算機或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。