本發(fā)明涉及一種泵，特別是用于洗衣機、洗碗機等家用電器的排水循環(huán)一體泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有已知的循環(huán)排水一體泵通常采用雙泵結(jié)構(gòu)，一個泵驅(qū)動排水，另一泵驅(qū)動循環(huán)，兩泵共同使用同一泵殼。這種構(gòu)造無疑提高了泵殼制作成本，同時增加了采用這種雙泵結(jié)構(gòu)的家用電器(如洗衣機或者洗碗機)的電能損耗。此外，這種構(gòu)造對機器內(nèi)部安裝空間要求較大，無形中增加了機器內(nèi)部管路鋪設(shè)的復雜程度，同時導致機器本身體積的增大，并帶來制造成本的增加。公開號為CN204458396U的中國專利文獻公開了一種用于家用電器的循環(huán)排放泵，其包括電機、泵殼、葉輪、加熱裝置及過濾器等。此構(gòu)造即為使用雙泵結(jié)構(gòu)的典型，其排水部分與循環(huán)部分仍采用相對獨立的結(jié)構(gòu)，雖然排水部分與循環(huán)部分共用一個泵殼，但是這樣的泵殼整體結(jié)構(gòu)較大，無疑具有制造難度及成本大的問題，且該構(gòu)造的排水效率與采用兩個單泵結(jié)構(gòu)相比并無明顯改善。

目前需要提供一種新的泵結(jié)構(gòu)，其具有良好而高效率的循環(huán)排水性能，同時制造成本低廉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本方案針對上文提到的問題和需求，提出一種排水循環(huán)一體泵，其通過重新設(shè)計泵殼泵腔結(jié)構(gòu)、設(shè)置具有弧形面的擋塊結(jié)構(gòu)、并設(shè)計泵腔與葉輪間配合間隙等，在保證雙出水管道工作不相互干擾的情況下，還具有提高泵工作效率、降低泵的功耗及成本等優(yōu)勢。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種泵，其包括：

泵殼，其限定泵腔；

葉輪，位于所述泵腔內(nèi)且能夠沿兩個方向旋轉(zhuǎn)；

進水管道，液體沿所述進水管道通過泵殼進水口進入泵腔；

第一出水管道，當葉輪沿第一方向旋轉(zhuǎn)時，液體沿第一出水管道離開泵腔；

第二出水管道，當葉輪沿第二方向旋轉(zhuǎn)時，液體沿第二出水管道離開泵腔；

其中，第一出水管道和第二出水管道從泵殼的兩側(cè)向同一方向延伸，且第一出水管道具有比第二出水管道更大的橫截面積；

其中，泵殼的內(nèi)部輪廓采用蝸殼狀設(shè)計，以用于形成蝸殼形泵腔。

如上特征能夠以單個泵實現(xiàn)兩種出水模式。同時，以簡單的泵結(jié)構(gòu)提高泵腔效率，降低制造成本且節(jié)約空間。

可選地，所述第一出水管道為排水管道，用于排出廢棄液體，所述第二出水管道為循環(huán)管道，用于從泵腔排出液體以用于循環(huán)利用。

如上特征能夠以單個泵實現(xiàn)排水循環(huán)一體化。

可選地，泵殼的外部輪廓包括第一圓弧部分和第二圓弧部分。

可選地，第一圓弧部分和第二圓弧部分具有不同半徑。

通過雙圓拼瓣形式的泵殼外部輪廓能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)兩出水管道的不同直徑設(shè)計的設(shè)計排布。

可選地，第一出水管道與第一圓弧部分相交，且第二出水管道與第二圓弧部分相交，其中第一圓弧部分的半徑大于第二圓弧部分的半徑。

通過上述特征，泵殼的雙圓拼瓣的上述外部輪廓設(shè)計利于根據(jù)不同管道的出水量要求而合理設(shè)計管道直徑。

可選地，第一和第二圓弧部分的圓心與泵殼進水口的中心重合。

通過上述特征，實現(xiàn)了簡單且優(yōu)化的泵殼外部輪廓設(shè)計。

可選地，第一圓弧部分和第二圓弧部分的圓心中僅一個與泵殼進水口的中心重合，且第一圓弧部分和第二圓弧部分的圓心中的另一個位于比泵殼進水口的中心更靠近第一或第二出水管道的位置。

通過上述特征，實現(xiàn)了簡單且優(yōu)化的泵殼外部輪廓設(shè)計，且能夠滿足不同出水管道要求不同排水量和效率的場合。

可選地，排水循環(huán)一體泵包括擋塊，所述擋塊具有弧形面，弧形面的圓心與泵殼進水口中心重合。

通過上述特征，利用具有弧形面的擋塊，極大地減小了排水和循環(huán)功能之間的干擾。

可選地，弧形面與葉輪之間具有間隙b，所述間隙b滿足：

0.01R₃≤b≤0.02R₃

其中R₃為葉輪外半徑。

通過使得間隙b滿足上述條件，可以避免液流堵塞及其帶來的噪音、振動、汽蝕等問題。同時蝸殼型腔與循環(huán)側(cè)擋塊舌尖部處間距小，形成更高出水壓力，提升循環(huán)管效率

可選地，所述擋塊具有分別從第一出水管道內(nèi)壁和第二出水管道內(nèi)壁延伸的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。

擋塊的上述設(shè)計有助于進一步實現(xiàn)排水及循環(huán)功能的不干擾效果。例如，擋塊的弧形面與葉輪間隙處形成較大正壓區(qū)域，從而葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下，液體沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向流動，從一管道排出，而另一管道在擋塊的作用下壓力較小，在一定揚程下不排水。

可選地，泵殼的蝸殼狀內(nèi)部輪廓與擋塊的弧形面、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁共同形成蝸殼形型腔。

根據(jù)如上特征，提供了蝸殼形型腔，其能夠極大提高泵的出水效率。

可選地，第一側(cè)壁經(jīng)過第一出水管道內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁的交接點，且沿與弧形面相切的平面延伸，第二側(cè)壁經(jīng)過第二出水管道內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁的交接點，且沿與弧形面相切的平面延伸。

通過上述特征，實現(xiàn)了擋塊的簡單且優(yōu)化的設(shè)計，有利于泵腔損失的降低和泵腔效率的提高。

可選地，所述蝸殼形型腔中心位于泵殼進水口中心處。

通過上述特征，實現(xiàn)了簡單且優(yōu)化的蝸殼形型腔設(shè)計。

可選地，第一側(cè)壁與弧形面形成第一舌尖部，第二側(cè)壁與弧形面形成第二舌尖部，第一舌尖部和第二舌尖部包含倒角特征部。

通過上述特征，實現(xiàn)了擋塊的簡單且優(yōu)化的設(shè)計，且具有制造便利性。

可選地，所述擋塊與泵殼一體形成。

可選地，第一側(cè)壁或第二側(cè)壁所在平面與弧形面的切點距出水管道中心的距離大于2mm。

可選地，第一側(cè)壁或第二側(cè)壁所在平面與弧形面的切點距出水管道中心的距離小于3mm。

通過上述特征，實現(xiàn)了擋塊與泵殼、出水管道結(jié)構(gòu)之間的優(yōu)化設(shè)計。

可選地，第一出水管道或第二出水管道與進水管道之間的角度為90゜-180゜。

通過上述特征，排水及循環(huán)管道方向的設(shè)置使得整個泵腔出水效率較高。

可選地，第一出水管道或第二出水管道與進水管道之間的角度為90°。

通過上述特征，排水及循環(huán)管道方向一致而排水與循環(huán)管道與進水口間角度成90゜，使得整個泵腔出水效率最高。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種排水循環(huán)系統(tǒng)，其包括：

根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的排水循環(huán)一體泵；

電機，具有電機軸，所述電機軸能夠帶動葉輪沿兩個方向旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提出一種家用電器，其包括如本發(fā)明的前一方面所述的排水循環(huán)系統(tǒng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。其中，附圖僅僅用于展示本發(fā)明的一些實施例，而非將本發(fā)明的全部實施例限制于此。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了泵的基本結(jié)構(gòu)；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了泵殼的雙圓拼瓣結(jié)構(gòu)；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了蝸殼形泵腔；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了進水管道與兩個出水管道之間的位置關(guān)系；

圖5是以另一角度展示了排水循環(huán)一體泵的示意圖，并特別展示了進水管道與兩個出水管道之間的位置關(guān)系；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了蝸殼形設(shè)計中的基準點設(shè)置；

圖7是展示了泵殼與電機殼密封端面到泵腔內(nèi)端面的高度的視圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別說明了葉輪的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了擋塊的具體結(jié)構(gòu)；

圖10是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵的示意圖，其特別展示了擋塊與葉輪之間的位置關(guān)系；

圖11是根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖，所述排水循環(huán)系統(tǒng)采用了根據(jù)本發(fā)明前述實施例的泵；

圖12展示了表示水流速度系數(shù)K₃與比轉(zhuǎn)速n_s之間關(guān)系的示例性曲線；

圖13展示了根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵進行排水操作時的壓力云圖；

圖14展示了根據(jù)本發(fā)明的實施例的排水循環(huán)一體泵進行循環(huán)操作時的壓力云圖。

具體實施方式

為了使得本發(fā)明的技術(shù)方案的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下文中將結(jié)合本發(fā)明具體實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不必然表示數(shù)量限制。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應地改變。

在本發(fā)明的實施例中，通過所公開的泵泵送的液體可以為水，但亦可為其他液體或溶液。特別是，盡管本發(fā)明中的一些部件的名稱中出現(xiàn)了“水”的字樣，例如“出水管道”、“進水管道”，“排水管道”、“排水循環(huán)”等，但并不代表本發(fā)明中的操作液體必須為水。即，例如，“進水管道”、“出水管道”可以用于納入或排出除水之外的其他液體。

如附圖1-5所示，泵1包括泵殼2以及由泵殼2限定的泵腔7。泵殼2包括進水管道4、第一出水管道5和第二出水管道6。其中，進水管道4用于將水或其他液體從泵腔7之外途經(jīng)泵殼進水口11引入泵腔7，所述泵殼進水口11是液體進入泵腔7的圓形入口，下文中提及的基圓即從該泵殼進水口抽象出的圓。第一和第二出水管道5、6采用同向設(shè)置，二者從泵殼的兩側(cè)向同一方向延伸。更具體地，第一和第二出水管道5、6二者從泵殼的兩側(cè)朝向同一方向延伸且二者的管道中心線大致平行。第一和第二出水管道5、6可具有不同的橫截面積。通常，第一和第二出水管道5、6分別為排水管道及循環(huán)管道，所述排水管道用于排出廢水或其他液體，即將廢水或其他液體從泵腔7排出、并隨后進一步從安裝有該泵的裝置排出。而所述循環(huán)管道在需要排出循環(huán)水或液體的場合使用，即循環(huán)管道將水或其他液體從泵腔7排出、且隨后在安裝有該泵的裝置內(nèi)循環(huán)。優(yōu)選地，如附圖所示，排水管道5的直徑大于循環(huán)管道6，以滿足排水管道側(cè)相比于循環(huán)管道側(cè)更大的流量要求。由于該構(gòu)造，可以以單個泵實現(xiàn)排水循環(huán)功能，因此該泵1可稱為排水循環(huán)一體泵。在下文的實施例中，出于示例簡潔的目的，將第一出水管道5和第二出水管道6分別稱為排水管道5和循環(huán)管道6，但亦可以采取互換構(gòu)造，即第一出水管道5為循環(huán)管道，第二出水管道6為排水管道。

葉輪3位于泵腔7內(nèi)，其可在兩個方向上旋轉(zhuǎn)并用于帶動泵腔7內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)。在附圖1所示的實施例中，當葉輪3沿順時針旋轉(zhuǎn)時，液體(特別是廢棄的液體)從排水管道離開泵腔7，當葉輪3沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，液體從循環(huán)管道6離開泵腔，用于再循環(huán)。

如圖4-5所示，排水管道5與進水管道4之間的角度設(shè)置為90゜-180゜。優(yōu)選地，將排水管道5與進水管道之間的角度設(shè)置成90゜，以有助于提高整個泵腔出水效率。根據(jù)實際使用要求，亦可將排水管道5(或循環(huán)管道6)與進水管道設(shè)置為處于其他角度。優(yōu)選如圖5所示，排水管道5和循環(huán)管道6的至少一部分(即，至少其從泵殼延伸出的部分)的管道中心線布置于基圓所在平面，或在所述平面下方。

上述排水循環(huán)一體泵1可安裝到如圖11所示的排水循環(huán)系統(tǒng)。排水循環(huán)系統(tǒng)可包括泵組件及電機組件。泵組件包括上述排水循環(huán)一體泵1以及封蓋組件，其中封蓋組件可包括封蓋、密封墊、內(nèi)支架等，封蓋、密封墊用于密封所述泵。排水循環(huán)一體泵的泵殼與封蓋組件以螺紋方式連接。電機組件與泵組件以螺釘方式緊固連接。電機組件包括電機22及相應軸承、連接件、支撐件等。

電機22具有電機軸，其能夠帶動葉輪3旋轉(zhuǎn)進行正反轉(zhuǎn)。為此，電機軸可以直接鉚進葉輪中，也可以以其他方式與葉輪固定在一起。電機可以是能夠進行正反轉(zhuǎn)的無刷永磁直流電機。優(yōu)選地，電機可以采用鐵芯為敞開式、轉(zhuǎn)子為1對極磁體的單相同步電機結(jié)構(gòu)。

泵殼2的外部輪廓優(yōu)選采用雙圓拼瓣形式。具體地，泵殼的外部輪廓至少包括半徑為R₁的第一圓弧部分9和半徑為R₂的第二圓弧部分10，其中，R₂≤R₁。優(yōu)選地，排水管道5與第一圓弧部分9相交，且循環(huán)管道6與第二圓弧部分10相交。

兩個圓弧部分9、10可以同心，亦可不同心。若兩個圓弧部分9、10同心，優(yōu)選使得兩個圓弧部分9、10的圓心與基圓圓心(即泵殼進水口11中心)重合。在這樣的構(gòu)造下，分布在泵兩側(cè)的循環(huán)管道6與排水管道5的出水效率相對平衡。若兩個圓弧部分9、10不同心，兩個圓弧部分的圓心可以都不與基圓圓心重合，或兩個圓弧部分之一的圓心可以與基圓圓心重合。若兩個圓弧部分的圓心之一與基圓圓心重合，則優(yōu)選可令兩個圓弧部分的圓心中的另一個位于比基圓圓心(即泵殼進水口的中心)更靠近第一或第二出水管道的位置。例如，根據(jù)實際應用場合，若要求排水管道5具有較高效率，則循環(huán)管道圓弧部分的中心(在圖2的實施例中即半徑為R₂的圓弧部分的圓心)與基圓圓心重合，排水管道5側(cè)圓弧部分的圓心(在圖2的實施例中即半徑為R₁的圓弧部分的圓心)偏向循環(huán)管道側(cè)。若在實際應用場合中要求循環(huán)管道6具有較高效率，則反向設(shè)置即可。優(yōu)選地，具有較小半徑R₂的圓弧部分用于循環(huán)管道側(cè)，具有較大半徑R₁的圓弧部分用于排水管道側(cè)，以滿足排水管道側(cè)相比于循環(huán)管道側(cè)更大的流量要求。

最佳如圖2以及圖9-10所示，泵腔7內(nèi)設(shè)置有擋塊8，擋塊8可以單獨形成并固定到泵殼2，也可以與泵殼2一體形成。

擋塊8具有弧形面12，弧形面12的圓心優(yōu)選與葉輪中心和泵殼進水口11的中心重合?；⌒蚊?2與葉輪之間具有防干涉間隙b。若葉輪3與擋塊8之間的間隙b過大，則擋塊舌尖部15、16(參見圖9-10，且在下文中詳述)處壓力減小，導致泵腔效率降低。若葉輪與擋塊8間的間隙b過小，則易造成液流堵塞，引起噪音及振動，在擋塊舌尖處易發(fā)生汽蝕，降低泵殼壽命。優(yōu)選地，防干涉間隙b滿足如下限定條件：

0.01R₃≤b≤0.02R₃

其中R₃為葉輪外半徑。

通過使得間隙b滿足上述條件，可以避免液流堵塞及其帶來的噪音、振動、汽蝕等問題，且提高泵腔效率。

在確定間隙b之后，弧形面12的半徑R₄可根據(jù)如下公式確定：

1.01R₃≤R₄≤1.02R₃

擋塊8還具有兩個側(cè)壁，即第一側(cè)壁13和第二側(cè)壁14。第一側(cè)壁13與弧形面12形成第一舌尖部15，第二側(cè)壁14與弧形面12形成第二舌尖部16。第一和第二舌尖部15、16優(yōu)選具有倒角部。

最佳如圖9所示，第一側(cè)壁13經(jīng)過第一出水管道(排水管道)內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁的交接點I₁，且沿與弧形面12相切的平面延伸。第二側(cè)壁14經(jīng)過第二出水管道(循環(huán)管道)內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁的交接點I₂，且沿與弧形面12相切的平面延伸。第一側(cè)壁13所在平面與弧形面12的切點距第一出水管道5的中心的距離優(yōu)選大于2mm，例如為2-3mm，或也可以采用其他尺寸，例如大于3mm。類似地，第二側(cè)壁14所在平面與弧形面12的切點距第二出水管道6的中心的距離優(yōu)選大于2mm，例如為2-3mm，或也可以采用其他尺寸，例如大于3mm。

為滿足上述限定條件，擋塊8的尺寸設(shè)計可以通過如下過程進行：以相應出水管道(循環(huán)管道6或排水管道5)內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁交接點I₁，I₂為起點，做直線與擋塊8的弧形面12相切，若切點II₁，II₂距離距相應出水管道中心距離小于預定尺寸(如2mm，3mm等)，則在弧形處找一點III(圖中未示出)距離相應出水管道中心距離為該預定尺寸，點III與交接點I₁或I₂間連線為擋塊的側(cè)面。若切點II₁，II₂距離出水管中心距離大于上述預定尺寸，則按照實際切線狀態(tài)設(shè)置可得擋塊的側(cè)壁。

泵殼的內(nèi)部輪廓采用蝸殼狀設(shè)計。泵殼的蝸殼狀內(nèi)部輪廓、擋塊8的弧形面12、第一側(cè)壁13和第二側(cè)壁14共同形成蝸殼形型腔，特別如圖3所示。設(shè)計時，將蝸殼型腔中心選定在基圓圓心處。以泵腔中心為原點，選取多個基準點，以將型腔均分為若干等分，如圖6，選取了分別位于D1-D8處的8個點，從而將型腔均分為8等分。型腔起始點(D1處)位于雙圓拼瓣中心線上且靠近排水和循環(huán)管道6處。對于泵殼出水口處的基準點(圖6中的D8處)，其泵殼出水流量Q及揚程H已知，因此可根據(jù)如下方法計算出此處型腔點至蝸殼型腔中心距離D₈：

其中Q為泵殼出水流量(m³/s)，H為泵殼出水口揚程(m)，R為基圓半徑，K₃為水流速度系數(shù)，a值為泵腔高度值，即泵殼與電機殼密封端面18到泵腔內(nèi)端面17的高度，如圖7所示。

根據(jù)設(shè)計精度等需求，也可以將基準點的數(shù)量設(shè)置為12個，或其他數(shù)量。

上述公式中水流速度系數(shù)K₃可以通過比轉(zhuǎn)速n_s而間接獲取。

其中，比轉(zhuǎn)速可通過如下公式計算：

其中n為渦輪轉(zhuǎn)速(r/min)

在通過計算得到比轉(zhuǎn)速之后n_s，通過經(jīng)驗公式或通過查詢工程手冊，可獲知水流速度系數(shù)K₃。圖12示例了表示水流速度系數(shù)K₃與比轉(zhuǎn)速n_s之間關(guān)系的一個示例性曲線。

進而，第i個基準點處圓心距可通過如下公式計算得到

在通過如上公式得到全部點的位置后，將各點之間以圓弧光滑過渡從而得此處型腔。

下文中以兩個圓弧部分9、10的圓心重合的情形為例，說明本方案的泵實現(xiàn)循環(huán)排水的過程。其中參考葉輪旋轉(zhuǎn)方向定義葉輪葉片的內(nèi)外側(cè)：當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在葉輪旋轉(zhuǎn)方向上靠前的葉輪葉片側(cè)定義為葉片內(nèi)側(cè)19，另一側(cè)限定為葉片外側(cè)20。參考圖8，其標示了逆時針轉(zhuǎn)動時的葉輪葉片內(nèi)外側(cè)。

當電機22帶動葉輪3逆時針轉(zhuǎn)動時，排水管道5正常出水工作，循環(huán)管道6在一定揚程下不出水，例如對于家用洗衣機，可以通過設(shè)置泵和管道的尺寸而使得循環(huán)管道6在出水口高于30cm的情況下無液體流出。具體地，葉輪3逆時針旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪葉片內(nèi)側(cè)19為高壓區(qū)，外側(cè)20為低壓區(qū)。內(nèi)側(cè)19首先接近擋塊8，由于擋塊8的弧形面12與葉輪3的間隙較小，壓力損失低，在兩者間隙處形成較大正壓區(qū)域，尤其在擋塊8的舌尖部15、16延伸方向壓力較大。葉輪3旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下，液體沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向流動，從排水管道5排出，循環(huán)管道6在擋塊8的作用下壓力較小，對循環(huán)管道6側(cè)不會形成較大出水壓力，在一定揚程下不排水，不形成干擾效果。另一方面，由于泵腔為蝸殼型，且R₂≤R₁，泵腔壓力在循環(huán)管道側(cè)損失較小，葉輪旋轉(zhuǎn)作用下，在排水管道5側(cè)形成較大的排水壓力，能夠提升排水效率。

基于相同的原理，當電機22帶動葉輪3順時針轉(zhuǎn)動時，循環(huán)管道6正常出水工作，排水管道5在一定揚程下不出水。以家用洗衣機為例，可以通過設(shè)置泵和管道的尺寸，使得排水管道5在出水口高于50cm的情況下無液體流出。

圖13-14分別展示了排水和循環(huán)時的壓力云圖，可以看出具有如上特征的泵在各種使用狀態(tài)下都具有較高的泵腔出水效率。

因此，本方案的排水循環(huán)一體泵能夠保證雙出水管道工作不相互干擾，同時通過重新設(shè)計泵殼泵腔結(jié)構(gòu)、設(shè)計擋塊結(jié)構(gòu)、設(shè)計泵腔與葉輪間配合間隙等，極大提高了泵工作效率，降低了泵的功耗及成本。

根據(jù)本發(fā)明所述的泵可應用于多種家用電器，例如但不限于洗衣機、洗碗機等，但所述泵亦可用于其他應用，例如需要雙排水模式的工業(yè)電器等。

以上所述的內(nèi)容僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。

附圖標記列表

1 泵

2 泵殼

3 葉輪

4 進水管道

5 第一出水管道(排水管道)

6 第二出水管道(循環(huán)管道)

7 泵腔

8 擋塊

9 第一圓弧部分

10 第二圓弧部分

11 泵殼進水口

12 弧形面

13 第一側(cè)壁

14 第二側(cè)壁

15 第一舌尖部

16 第二舌尖部

17 內(nèi)腔端面

18 端面密封面

19 葉片內(nèi)側(cè)

20 葉片外側(cè)

22 電機

R 基圓半徑

R₁ 第一圓弧部分的半徑

R₂ 第二圓弧部分的半徑

R₃ 葉輪外半徑

R₄ 弧形面的半徑

a 泵腔高度值

b 弧形面與葉輪之間的間隙

I₁ 排水管道內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁的交接點

I₂ 循環(huán)管道內(nèi)壁與泵腔內(nèi)壁的交接點

II₁ 第一側(cè)壁所在平面與弧形面的切點

II₂ 第二側(cè)壁所在平面與弧形面的切點。