一種隔斷式管路連接蓄能器及帶有蓄能功能的管道，屬于蓄能器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。它在適當?shù)臅r機將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當系統(tǒng)需要時，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?，重新補供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。

在現(xiàn)有技術(shù)中，蓄能器一般并聯(lián)在管路的外側(cè)，當管道內(nèi)流體的壓力上升時，流體進入蓄能器內(nèi)進行蓄能，當管道內(nèi)流體的壓力下降時，蓄能器內(nèi)存儲的能量反饋回管道內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)中外置的蓄能器存在有如下缺陷：（1）需要在管道外壁進行開孔，然后將蓄能器安裝在開孔處，因此對管道形成一定破壞且施工過程較為繁瑣；如果管道內(nèi)流體的壓力較大，則對蓄能器與管道的接縫處以及蓄能器外殼本身的受壓能力要求較高。（2）蓄能器安裝在管道的外部，會在一定程度上妨礙其相鄰管路的鋪設(shè)同時影響美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將蓄能器安裝在流體的流通管道中，無需對流體的流通管道進行改動，同時無需針對流體的流通壓力對外殼進行設(shè)計，大大降低了外殼耐壓要求的管路連接式蓄能器以及安裝方便且美觀的帶有蓄能功能的管道。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該隔斷式管路連接蓄能器，其特征在于：包括外殼，在外殼上相對設(shè)置有用于與流體的流通管道連接的一對管道接頭，在外殼內(nèi)通過間隔件間隔形成蓄能腔和流通腔，在蓄能腔中放置有受流體壓縮變形的蓄能件，流通腔連通管道接頭，間隔件上設(shè)有連通蓄能腔與流通腔的過流單元。

優(yōu)選的，所述的間隔件為沿流體的流通方向固定在外殼內(nèi)的隔板，由隔板間隔形成所述的蓄能腔和流通腔，在隔板上開設(shè)有多個所述過流單元。

優(yōu)選的，所述的隔板的截面為直板狀或圓弧狀。

優(yōu)選的，所述的蓄能件為氣囊。

優(yōu)選的，設(shè)置在所述的外殼兩端的管道接頭相對設(shè)置在所述流通腔的兩端。

優(yōu)選的，在所述的外殼上設(shè)置有與氣囊連通的充氣口。

優(yōu)選的，所述的間隔件為固定在外殼內(nèi)盒狀的一組隔板，隔板間隔形成蓄能腔，在隔板上均開設(shè)有過流單元。

一種帶有蓄能功能的管道，包括流體的流通管道，其特征在于：所述的隔斷式管路連接蓄能器通過管道接頭連接在兩個流通管道之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、由于蓄能器安裝在流體的流通管道中，無需對流體的流通管道進行改動即可完成蓄能器的安裝，同時具有安裝方便且美觀的優(yōu)點。

2、蓄能器固定在管體中，因此無需針對管道中的壓力對蓄能器的外殼的抗壓能力進行特殊設(shè)計，降低了對蓄能器的要求。

3、由于蓄能器固定于管體中，因此無需在管道表面設(shè)置用于安裝蓄能器的接口，降低了成本同時減少了對管道本身的破壞。

4、隔板的截面采用向上凸起的圓弧狀設(shè)計，因而增大了流通腔的面積，有助于提高流體的流量。

5、可將氣囊設(shè)計為圓柱狀，增加了氣囊的體積，提高了蓄能能力。

附圖說明

圖1為實施例1隔斷式管路連接蓄能器正視圖。

圖2為實施例1隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖3為實施例2隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖4為實施例2隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖5為實施例3隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖6為實施例4隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖7為實施例5隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖8為實施例6隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖9為實施例7隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

圖10為實施例8隔斷式管路連接蓄能器左視圖。

其中：1、管道接頭 2、外殼 3、隔板 4、氣囊 5、充氣口。

具體實施方式

圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~10對本實用新型做進一步說明。

實施例1：

如圖1~2所示，隔斷式管路連接蓄能器，包括外殼2，在本實施例中，外殼2采用圓柱形設(shè)計，也可以采用其他形式，如矩形狀或其他多邊形狀。在外殼2的內(nèi)部通過沿軸向固定的隔板3將外殼2的內(nèi)部間隔分為上方的流通腔和下方的蓄能腔，流通腔和蓄能腔通過設(shè)置在隔板3上的開孔實現(xiàn)連通。

在蓄能腔中放置有圓球狀的氣囊4，上述外殼2的兩端封閉，在外殼2的兩端對應(yīng)設(shè)置有管道接頭1，管道接頭1對應(yīng)設(shè)置在流通腔的兩端。通過管道接頭1將本隔斷式管路連接蓄能器安裝在流體流通的兩段流通管道之間。流體經(jīng)外殼1一端的管道接頭1進入外殼2后沿軸向經(jīng)過外殼2并從外殼2的另一端的管道接頭1流出外殼2。

在本實施例中，隔板3的截面采用向上凸起的圓弧狀設(shè)計，因而增大了流通腔的面積，有助于提高流體的流量。

具體工作過程及工作原理如下：

首先將本隔斷式管路連接蓄能器安裝在流體的流通管道內(nèi)，安裝完成之后流體經(jīng)過本隔斷式管路連接蓄能器流通。當流體流動至本隔斷式管路連接蓄能器處時，經(jīng)過管道接頭1進入外殼2內(nèi)，在充滿整個外殼2之后從外殼2另一端的管道接頭1中流出。

當管道中流體的壓力增大時，流體的壓力經(jīng)過隔板3上的開孔傳遞至氣囊4處并將氣囊4進行壓縮，通過氣囊4實現(xiàn)蓄能。當流體的壓力變小之后，氣囊4膨脹將存儲的能量反饋回管道中。

實施例2：

如圖3~4所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：在本實施例的外殼2的底部設(shè)置有充氣口5，充氣口5與外殼2內(nèi)部的氣囊4連通，通過充氣口5可以向氣囊4中進行充氣。當充氣完畢后，將充氣口5進行密封。

實施例3：

如圖5所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：在本實施例中，隔板3未采用圓弧狀而采用直板狀。

實施例4：

如圖6所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：在本實施例中，氣囊4未采用圓球狀設(shè)計，而采用圓柱狀設(shè)計。通過將氣囊4設(shè)計為圓柱狀，增加了氣囊4的體積，提高了蓄能能力。

實施例5：

如圖7所示，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：在本實施例中，在本實施例的外殼2的底部設(shè)置有充氣口5，充氣口5與外殼2內(nèi)部的氣囊4連通，通過充氣口5可以向氣囊4中進行充氣。當充氣完畢后，將充氣口5進行密封。充氣口5也可設(shè)置在外殼2的兩端面上。

實施例6：

如圖8所示，本實施例與實施例3的區(qū)別在于：在本實施例中，氣囊4未采用圓球狀設(shè)計，而采用圓柱狀設(shè)計。

實施例7：

如圖9所示，本實施例與實施例5的區(qū)別在于：在本實施例中，在外殼2的底部設(shè)置有充氣口5，充氣口5與外殼2內(nèi)部的氣囊4連通，通過充氣口5可以向氣囊4中進行充氣。當充氣完畢后，將充氣口5進行密封。

實施例8：

如圖10所示，本實施例與實施例5的區(qū)別在于：在本實施例中，在外殼2的內(nèi)部設(shè)置有一組隔板3，一組隔板3圍成方盒狀的蓄能腔，氣囊4放置在該蓄能腔中。流體經(jīng)過管道接頭1進入外殼2之后通過隔板3上設(shè)置的開孔進入和流出蓄能腔，從而實現(xiàn)了從外殼2中的流通。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。