本實用新型涉及壓鑄模具上的油缸運動機構技術領域；具體是一種回流單向截止閥防退機構。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒；毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高；然而目前，在壓鑄模具上的油缸，在運動至設計位置時，因模具漲型力過大后活塞有后退現象，導致模具飛邊，壓壞型芯；因此需要一種油缸運動后防止往第二方向運動的機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種回流單向截止閥防退機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型所要解決的技術問題是在模具油缸上提供所述機構，以解決現有的滑塊往運動方向的反方向退位。

一種回流單向截止閥防退機構，包括油缸組、液控單向閥、三通接頭和高壓油管；油缸組上分別通過導管連接液控單向閥和三通接頭；所述三通接頭側壁上設置有進油接口，進入接口連接壓鑄機的液壓介質入油口；所述液控單向閥側壁設置有出油接口，所述出油接口連接壓鑄機的液壓介質出油口；所述單向閥和三通接頭之間設置有高壓油管連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述高壓油管為金屬耐高壓油管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種回流單向截止閥防退機構，結構新穎；工作時，壓鑄機內的液壓介質通過三通接頭的進油接口進入活塞，活塞推動滑塊進入模具內，壓鑄機內的殘留液壓介質從高壓油管內，經過單向閥內返回到入的液壓缸內，防止液壓缸內的液壓油泄壓導致后退；所述實用新型機構能夠保證滑塊在運動方向不產生后退現象，防止飛邊、退位壓壞零件，以便生產部門能夠得到合格的鑄件。

附圖說明

圖1為回流單向截止閥防退機構的結構示意圖。

圖中：1-油缸組、2-液控單向閥、3-三通接頭、4-高壓油管。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種回流單向截止閥防退機構，由油缸組1、液控單向閥2、三通接頭3和高壓油管4組成；所述高壓油管4為金屬耐高壓油管；油缸組1上分別通過導管連接液控單向閥2和三通接頭3；所述三通接頭3側壁上設置有進油接口，進入接口連接壓鑄機的液壓介質入油口；所述液控單向閥2側壁設置有出油接口，所述出油接口連接壓鑄機的液壓介質出油口；所述單向閥2和三通接頭3之間設置有高壓油管4連通。

本實用新型的工作原理是：本實用新型提供一種回流單向截止閥防退機構，結構新穎；工作時，壓鑄機內的液壓介質通過三通接頭的進油接口進入活塞，活塞推動滑塊進入模具內，壓鑄機內的殘留液壓介質從高壓油管內，經過單向閥內返回到入的油缸組中，防止液壓缸內的液壓油泄壓導致后退。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。