本實(shí)用新型涉及泵制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種恒流溢流泵。

背景技術(shù)：

恒流溢流泵是具有軸向間隙自動(dòng)補(bǔ)償和徑向液壓補(bǔ)償?shù)耐鈬Ш淆X輪泵與恒流溢流閥組成的恒流泵。恒流溢流泵在工作時(shí)，油液通過(guò)后蓋進(jìn)油孔進(jìn)入閥孔，然后經(jīng)過(guò)節(jié)流體到后蓋出油口，由于節(jié)流體的小孔節(jié)流后，后蓋內(nèi)會(huì)存在背壓，推動(dòng)安全閥向主閥彈簧端移動(dòng)，當(dāng)安全閥體移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，多余的油液會(huì)流回到恒流泵的進(jìn)油口，使泵產(chǎn)生一個(gè)恒定的流出量。節(jié)流孔的大小及恒流泵點(diǎn)排量決定了背壓的大小。但現(xiàn)有的節(jié)流孔大小通常為固定不變，從而限定了背壓大小，無(wú)法滿(mǎn)足復(fù)雜的工況環(huán)境。只有設(shè)置適合的背壓才能保證恒流溢流泵的動(dòng)作更加平穩(wěn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述問(wèn)題，而提供一種可改變閥孔和出油口相接處的節(jié)流口徑大小的恒流溢流泵，從而改變后蓋背壓大小，使其適應(yīng)不同的工況需求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種恒流溢流泵，包括泵殼、設(shè)置于泵殼內(nèi)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪以及蓋設(shè)在泵殼后端的后蓋，所述后蓋上設(shè)置有相互連通的閥孔和出油口，所述閥孔內(nèi)設(shè)有安全閥，其特征在于：所述閥孔與出油口的連通處封設(shè)有節(jié)流圓板，所述節(jié)流圓板上設(shè)有多個(gè)一號(hào)節(jié)流孔，所述節(jié)流圓板的圓心位置處凸設(shè)有一個(gè)固定柱，所述固定柱的中心軸線(xiàn)垂直于節(jié)流圓板所在平面；所述固定柱沿外圓周凹陷有一個(gè)限位凹槽，所述限位凹槽內(nèi)套設(shè)有節(jié)流環(huán)板且所述節(jié)流環(huán)板與固定柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述節(jié)流環(huán)板上設(shè)有與一號(hào)節(jié)流孔一一對(duì)應(yīng)的二號(hào)節(jié)流孔；

所述節(jié)流圓板上的外周緣上設(shè)有一段弧形定位槽，所述節(jié)流環(huán)板上對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)定位孔；還包括有一個(gè)螺栓和螺母，所述節(jié)流圓板、節(jié)流環(huán)板之間通過(guò)螺栓依次貫穿定位孔、弧形定位槽與螺母螺合而實(shí)現(xiàn)固定連接。

藉由上述結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流圓板與節(jié)流環(huán)板之間可相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使得一號(hào)節(jié)流孔、二號(hào)節(jié)流孔相互錯(cuò)開(kāi)，從而改變節(jié)流口徑，經(jīng)過(guò)該位置處截面的液體流量發(fā)生變化，從而使得兩側(cè)之間形成不同大小的壓差。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的恒流溢流泵中，所述節(jié)流環(huán)板的外徑略小于節(jié)流圓板的外徑。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的恒流溢流泵中，所述弧形定位槽的圓心與節(jié)流圓板的圓心相互重合。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的恒流溢流泵中，所述節(jié)流圓板圓心到節(jié)流環(huán)板圓心的距離不大于4cm，兩者間距不宜過(guò)大，避免影響節(jié)流效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的恒流溢流泵中，所述一號(hào)節(jié)流孔、二號(hào)節(jié)流孔完全相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、相較于傳統(tǒng)節(jié)流孔徑固定不變的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可根據(jù)不同的使用需求改變一號(hào)節(jié)流孔、二號(hào)節(jié)流孔的交錯(cuò)程度，使得實(shí)際的節(jié)流面積發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)背壓大小，普適性更高。

2、調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單易行，只需要旋轉(zhuǎn)節(jié)流環(huán)板，并通過(guò)螺栓、螺母與定位孔、弧形定位槽的配合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)后的位置固定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部拆分示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

參照?qǐng)D1-圖3所示，本實(shí)施例所述的一種恒流溢流泵，包括泵殼、設(shè)置于泵殼內(nèi)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪以及蓋設(shè)在泵殼后端的后蓋1，所述后蓋1上設(shè)置有相互連通的閥孔2和出油口3，所述閥孔2內(nèi)設(shè)有安全閥4。

所述閥孔2與出油口3的連通處封設(shè)有節(jié)流圓板5，所述節(jié)流圓板5上設(shè)有多個(gè)一號(hào)節(jié)流孔6，所述節(jié)流圓板5的圓心位置處凸設(shè)有一個(gè)固定柱7，所述固定柱7的中心軸線(xiàn)垂直于節(jié)流圓板5所在平面；所述固定柱7沿外圓周凹陷有一個(gè)限位凹槽8，所述限位凹槽8內(nèi)套設(shè)有節(jié)流環(huán)板9，所述節(jié)流環(huán)板9的外徑略小于節(jié)流圓板5的外徑，且所述節(jié)流環(huán)板9與固定柱7之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述節(jié)流環(huán)板9上設(shè)有與一號(hào)節(jié)流孔6一一對(duì)應(yīng)的二號(hào)節(jié)流孔10，所述一號(hào)節(jié)流孔6、二號(hào)節(jié)流孔10完全相同。由此，節(jié)流環(huán)板9可相對(duì)節(jié)流圓板5旋轉(zhuǎn)。其中，更具體地，所述節(jié)流圓板5圓心到節(jié)流環(huán)板9圓心的距離不大于4cm。

本實(shí)施例中用于限定節(jié)流圓板5、節(jié)流環(huán)板9的位置的結(jié)構(gòu)具體說(shuō)明如下。所述節(jié)流圓板5上的外周緣上設(shè)有一段弧形定位槽11，所述節(jié)流環(huán)板9上對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)定位孔12，所述弧形定位槽11的圓心與節(jié)流圓板5的圓心相互重合。本實(shí)施例還包括有一個(gè)螺栓13和螺母14，所述節(jié)流圓板5、節(jié)流環(huán)板9之間通過(guò)螺栓13依次貫穿定位孔12、弧形定位槽11與螺母14螺合而實(shí)現(xiàn)固定連接。

本實(shí)施例的工作原理在于：通過(guò)旋轉(zhuǎn)節(jié)流環(huán)板9，使得一號(hào)節(jié)流孔6、二號(hào)節(jié)流孔10對(duì)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定位置，兩者的重合區(qū)域?yàn)閷?shí)際的節(jié)流面積，隨著節(jié)流環(huán)板9繞固定柱7旋轉(zhuǎn)角度的變化，節(jié)流面積得以變化，兩側(cè)可達(dá)到的背壓也發(fā)生變化。當(dāng)節(jié)流環(huán)板9與節(jié)流圓板5的相對(duì)位置確定了后，螺栓13貫穿定位孔12，其后穿設(shè)在弧形定位槽11內(nèi)的某一位置處并與螺母14鎖緊連接，實(shí)現(xiàn)位置的固定。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。