本實用新型涉及一種雙級射流泵。

背景技術(shù)：
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泵是機電產(chǎn)品中占有市場銷售率高領(lǐng)域，各行、各業(yè)、包括農(nóng)村沒有自來水的家庭都少不了用泵、中小型泵在一九八三年至一九九八年生產(chǎn)廠家快速的發(fā)展、出口量占機電產(chǎn)品中的首位，為就業(yè)，創(chuàng)匯做出很大的貢獻。

自九八年至今泵業(yè)沒有像其它產(chǎn)品那樣快速改革變化，只在基本模塊中增加同類型品種或者在部位中做了些改革、因此泵從表面看來是一種結(jié)構(gòu)很簡單的產(chǎn)品、其實泵是一種使用場地?zé)o規(guī)律的高難度的產(chǎn)品，泵的用途極端復(fù)雜，應(yīng)用場合千變?nèi)f化，承受各種各樣，冷熱粗細的液體，包括流量，揚程，吸程都各有千秋、品種繁雜，通用性低，給泵改革帶來很大的高難度、二十幾年來泵沒有突出性改革、屬機電行業(yè)最落伍的產(chǎn)品。

工業(yè)用泵常常是將水泵安裝在供水源附近，或者水泵與供水源之間的高度差較小，減小吸程；但對于深井抽水時，現(xiàn)有的水泵往往存在吸程不夠，無法快速、有效的將深井內(nèi)的水抽出，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種雙級射流泵，不僅設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，而且吸程長，適用范圍廣。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙級射流泵，包括泵體，所述泵體上設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口連接有噴射器，所述泵體內(nèi)設(shè)置有通過電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動的多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)，所述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的前方設(shè)置有汲水口，所述汲水口與進水口之間設(shè)置有射流通道。

進一步的，上述泵體上設(shè)置有左泵蓋和右泵蓋，所述電機的輸出端設(shè)置有穿過右泵蓋并連接有多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，所述右泵蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有用以防止泵體內(nèi)的水沿轉(zhuǎn)軸甩出的密封件。

進一步的，上述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)包括多個沿水行進方向依次交錯設(shè)置的葉輪和導(dǎo)葉，所述葉輪通過電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)葉固定設(shè)置在泵體上。

進一步的，上述葉輪包括與轉(zhuǎn)軸鍵連接的輪心套，所述輪心套側(cè)壁上沿水行進方向依次設(shè)置有入流口板和星形板，所述入流口板和星形板之間均布有若干塊朝向一致呈弧形的功能葉，所述入流口板包括一內(nèi)徑大于輪心套外徑的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套外側(cè)壁頂部設(shè)置有呈V形的內(nèi)低外高的環(huán)形板，所述入流口板和星形板外徑相等，所述星形板周側(cè)均布有若干個凹槽，所述功能葉的數(shù)量與凹槽數(shù)量相等，所述功能葉由兩塊弧形板相切連接而成，位于內(nèi)側(cè)的弧形板半徑小于外側(cè)弧形板內(nèi)徑，所述功能葉內(nèi)端臨近導(dǎo)向套，其外端與入流口板外端壁平齊，所述星形板凹槽臨近功能葉的一側(cè)壁為弧形側(cè)壁，該弧形側(cè)壁與位于外側(cè)的弧形板為同心圓弧段，以使水從導(dǎo)向套流入經(jīng)功能葉加速后從星形板凹槽甩出。

進一步的，上述導(dǎo)葉包括筒狀的隔級套，所述隔級套內(nèi)沿水行進方向依次設(shè)置有與隔級套內(nèi)徑相等的導(dǎo)流板和入流板，所述導(dǎo)流板和入流板之間設(shè)置有若干個朝向一致的弧形導(dǎo)流葉，所述導(dǎo)流板中部設(shè)置有讓轉(zhuǎn)軸穿過的中心孔，所述導(dǎo)流板周邊均布有若干個環(huán)繞中心孔的通孔，所述通孔后端設(shè)置有沿徑向設(shè)置的導(dǎo)向通道，所述導(dǎo)向通道頂部沿水行進方向依次升高，所述導(dǎo)流板呈外低內(nèi)高的環(huán)形斜坡狀，所述通孔臨近導(dǎo)流葉內(nèi)側(cè)壁外端設(shè)置，導(dǎo)向通道內(nèi)側(cè)壁與相鄰導(dǎo)流葉外側(cè)壁為同心圓弧段，所述入流板呈外高內(nèi)低的漏斗狀，其中部設(shè)置有內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸的圓孔，所述圓孔內(nèi)徑與導(dǎo)向套外徑相等，所述導(dǎo)流葉外端與導(dǎo)流板外側(cè)平齊，其內(nèi)端與入流板內(nèi)側(cè)相平齊，以使水從導(dǎo)向通道進入經(jīng)通孔被導(dǎo)流葉引導(dǎo)后從入流板圓孔流出。

進一步的，上述右泵蓋的左端部外邊緣頂?shù)衷诒皿w上，所述左泵蓋的右端部外邊緣頂?shù)衷谧钭髠?cè)隔級套的端部，所述左泵蓋與右泵蓋之間通過螺栓固定連接。

進一步的，上述噴射器包括噴射器本體，所述噴射器本體的一端設(shè)置有低壓流體入口，所述噴射器本體的另一端經(jīng)由螺栓與泵體固聯(lián)，所述噴射器本體內(nèi)穿設(shè)有高壓流體噴管，所述高壓流體噴管伸入噴射器本體端連接有噴嘴，所述噴嘴的正前方設(shè)置有依次連接的喉管與擴散管，所述擴散管與進水口連通，所述高壓流體噴管伸出噴射器本體端與泵體相連通。

進一步的，上述泵體上經(jīng)由螺栓固聯(lián)有用以安裝電機的電機座。

進一步的，上述泵體上設(shè)置有灌水螺塞和排氣螺塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，保持真空內(nèi)環(huán)境，減少使用時排氣灌水的手續(xù)，多級葉輪設(shè)計與噴射器相結(jié)合，吸程更高，適用范圍廣。

附圖說明：

圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是葉輪的構(gòu)造示意主視圖；

圖3是葉輪的構(gòu)造示意俯視圖；

圖4是星形板的構(gòu)造示意圖；

圖5是導(dǎo)葉的構(gòu)造示意主視圖；

圖6是導(dǎo)葉的構(gòu)造示意仰視圖；

圖7為圖6中A-A剖視圖。

圖中：1-泵體；11-進水口；12-出水口；13-灌水螺塞；14-排氣螺塞；15-密封件；16-射流通道；2-噴射器；21-噴射器本體；22-低壓流體入口；23-高壓流體噴管；24-噴嘴；25-喉管；26-擴散管；3-電機；31-轉(zhuǎn)軸；32-電機座；4-右泵蓋；5-葉輪；51-輪心套；52-功能葉；6-導(dǎo)葉；61-隔級套；62-入流板；63-導(dǎo)流葉；7-星形板；71-凹槽；8-入流口板；81-導(dǎo)向套；9-導(dǎo)流板；91-導(dǎo)向通道；92-通孔；10-左泵蓋。

具體實施方式:

如圖1~7所示，一種雙級射流泵，包括泵體1，所述泵體1上設(shè)置有進水口11和出水口12，所述進水口11連接有噴射器2，所述泵體1內(nèi)設(shè)置有通過電機3驅(qū)使轉(zhuǎn)動的多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)，所述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的前方設(shè)置有汲水口，所述汲水口與進水口11之間設(shè)置有射流通道16，即流體依次經(jīng)過噴射器2和多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的增壓，使得水泵的揚程更高。

本實施例中，上述泵體1上設(shè)置有左泵蓋10和右泵蓋4，所述電機3的輸出端設(shè)置有穿過右泵蓋4并連接有多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸31，所述右泵蓋4與轉(zhuǎn)軸31之間設(shè)置有用以防止泵體1內(nèi)的水沿轉(zhuǎn)軸31甩出的密封件15，面對高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸31，一旦密封件15破損，將導(dǎo)致泵體1內(nèi)無法保持真空狀態(tài)，使得水泵無法正常工作。

本實施例中，上述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)包括多個沿水行進方向依次交錯設(shè)置的葉輪5和導(dǎo)葉6，所述葉輪5通過電機3驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)葉6固定設(shè)置在泵體1上，通過葉輪5和導(dǎo)葉6的相互配合，使得水泵的揚程更高。

本實施例中，上述葉輪5包括與轉(zhuǎn)軸鍵連接的輪心套51，所述輪心套51側(cè)壁上沿水行進方向依次設(shè)置有入流口板8和星形板7，所述入流口板8和星形板7之間均布有若干塊朝向一致呈弧形的功能葉52，所述入流口板8包括一內(nèi)徑大于輪心套外徑的導(dǎo)向套81，所述導(dǎo)向套81外側(cè)壁頂部設(shè)置有呈V形的內(nèi)低外高的環(huán)形板，所述入流口板8和星形板7外徑相等，所述星形板7周側(cè)均布有若干個凹槽71，所述功能葉52的數(shù)量與凹槽71數(shù)量相等，所述功能葉52由兩塊弧形板相切連接而成，位于內(nèi)側(cè)的弧形板半徑小于外側(cè)弧形板內(nèi)徑，該形狀的設(shè)計有利于減小水流阻力，提高增壓效率。所述功能葉52內(nèi)端臨近導(dǎo)向套81，其外端與入流口板8外端壁平齊，所述星形板凹槽71臨近功能葉52的一側(cè)壁為弧形側(cè)壁，該弧形側(cè)壁與位于外側(cè)的弧形板為同心圓弧段，該些弧形的設(shè)計，有利于減小水流阻力，以使水從導(dǎo)向套81流入經(jīng)功能葉52加速后從星形板凹槽71甩出。星形板7的設(shè)計，使得本葉輪5與傳統(tǒng)的閉式葉輪存在的差異，水流從星形板凹槽71處排出并進入導(dǎo)葉6，有利于對水增加壓力，提高揚程。

本實施例中，上述導(dǎo)葉6包括筒狀的隔級套61，所述隔級套61內(nèi)沿水行進方向依次設(shè)置有與隔級套61內(nèi)徑相等的導(dǎo)流板9和入流板62，所述導(dǎo)流板9和入流板62之間設(shè)置有若干個朝向一致的弧形導(dǎo)流葉63，所述導(dǎo)流板9中部設(shè)置有讓轉(zhuǎn)軸31穿過的中心孔，所述導(dǎo)流板周邊均布有若干個環(huán)繞中心孔的通孔92，所述通孔后端設(shè)置有沿徑向設(shè)置的導(dǎo)向通道91，所述導(dǎo)向通道91頂部沿水行進方向依次升高，所述導(dǎo)流板9呈外低內(nèi)高的環(huán)形斜坡狀，所述通孔92臨近導(dǎo)流葉63內(nèi)側(cè)壁外端設(shè)置，導(dǎo)向通道91內(nèi)側(cè)壁與相鄰導(dǎo)流葉63外側(cè)壁為同心圓弧段，該結(jié)構(gòu)設(shè)計有益于水流向上走，并有利于水流從外側(cè)向中間流動，所述入流板62呈外高內(nèi)低的漏斗狀，其中部設(shè)置有內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸31的圓孔，所述圓孔內(nèi)徑與導(dǎo)向套81外徑相等，所述導(dǎo)流葉63外端與導(dǎo)流板9外側(cè)平齊，其內(nèi)端與入流板62內(nèi)側(cè)相平齊，以使水從導(dǎo)向通道91進入經(jīng)通孔92被導(dǎo)流葉63引導(dǎo)后從入流板62圓孔流出。

本實施例中，上述右泵蓋4的左端部外邊緣頂?shù)衷诒皿w1上，所述左泵蓋10的右端部外邊緣頂?shù)衷谧钭髠?cè)隔級套61的端部，所述左泵蓋10與右泵蓋4之間通過螺栓固定連接；當(dāng)需要增加或減少葉輪和導(dǎo)葉時，只需要更換左泵蓋與右泵蓋之間的鎖緊螺栓即可。

本實施例中，上述噴射器2包括噴射器本體21，所述噴射器本體21的一端設(shè)置有低壓流體入口22，所述噴射器本體21的另一端經(jīng)由螺栓與泵體1固聯(lián)，所述噴射器本體21內(nèi)穿設(shè)有高壓流體噴管23，所述高壓流體噴管23伸入噴射器本體21端連接有噴嘴24，所述噴嘴24的正前方設(shè)置有依次連接的喉管25與擴散管26，所述擴散管26與進水口11連通，所述高壓流體噴管23伸出噴射器本體21端與泵體1相連通；使用時，低壓流體入口22與低壓流體源連通，泵體1內(nèi)的流體經(jīng)由多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)增壓后，一部分流經(jīng)由高壓流體噴管23后從噴嘴24高速噴出，在喉管25入口處形成真空，低壓流體源內(nèi)的流體即被吸入，兩股流體在喉管25中混合并進行動量交換，使得低壓流體的動能增加，最后通過擴散管26將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，流體再經(jīng)由進水口11注入泵體1內(nèi)，依此循環(huán)。

本實施例中，上述泵體1上經(jīng)由螺栓固聯(lián)有用以安裝電機3的電機座32。

本實施例中，上述泵體1上設(shè)置有灌水螺塞13和排氣螺塞14。

本實施例中，雙級射流泵使用時：將低壓流體入口與低壓流體源相連通，將水泵的的出水口與用水設(shè)備相連接，開啟水泵，多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將泵體1內(nèi)的空氣排出，低壓流體源內(nèi)的流體進入泵體1，經(jīng)葉輪5中心進入、功能葉52加速后從星形板凹槽71處向后甩出，甩出的流體沿導(dǎo)葉6的導(dǎo)向通道91進入、從通孔92流出經(jīng)導(dǎo)流葉63引導(dǎo)后從入流板62圓孔流出，依次流經(jīng)多個葉輪5導(dǎo)葉6后，一部分從泵體1的出水口12排出，另一部分經(jīng)高壓流體噴管23流向噴射器2，并經(jīng)由噴嘴24噴入擴散管25內(nèi)，同時帶動低壓流體流入噴射器2。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。